一种耐候钢输电铁塔制造技术

本发明专利技术属于输电铁塔技术领域，具体的说是一种耐候钢输电铁塔,包括底座、第一液压千斤顶和重力球；所述底座的上表面设有第一液压千斤顶；所述第一液压千斤顶的上端面固连有承重板；所述承重板的上方设有重力箱；所述重力箱的内部靠近重力箱的底部位置固连有导电套环；所述重力箱的内部上表面球头连接有导电连杆；所述导电连杆的下端面固连有重力球；通过本发明专利技术有效的实现了输电铁塔的快速调节，极大的节省了调节的人力成本，避免了铁塔的倾覆问题，且避免了液压千斤顶持续较高的承载现象，提高了输电铁塔调节机构的使用寿命，且可以有效的抵御较为恶劣的环境，减少因输电铁塔摆动对液压千斤顶产生较强的工作负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候钢输电铁塔
本专利技术属于输电铁塔
，具体的说是一种耐候钢输电铁塔。
技术介绍
输电塔是架空线路的支撑点,在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔,在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔，单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路，双回路就是指一个负荷有2个供电电源的回路。一般,对供电可靠性要求高的企业,或地区重要变电站,均采用双回线供电,这样可保护其中一个电源因故停电,另一个电源可继续供电，但对一般的对供电可靠性要求不高的中小用户往往采用单电源供电。现有技术在高压电力远程输送输送时，输电铁塔作为比较常见的输送载体，发挥着举足轻重的地位，但是输电铁塔的使用环境往往是在野外，因此工作环境常常较为恶劣，由于电力输送安全性需要，往往要求输电铁塔的高度较高，因此野外的雨水腐蚀、风力以及地基的稳定性对铁塔的影响较大，因为采用了耐候钢，因此抗腐蚀较高，且价格较为合适，由于输电铁塔为框架式结构，均经过严格的理论力学计算，但是对于地基因素，尤其是在矿产区域，常常会面临着地基下陷问题，因此容易使得铁塔倾斜甚至倾覆现象的发生，且当铁塔倾斜时，传统固定结构的输电铁塔难以进行调整，且现有可调输电铁塔均仅为千斤顶支持，一方面稳定性较差，遇到大风和地震等极端天气时，摆动较大，会对铁塔的结构产生较大的破坏等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种耐候钢输电铁塔，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，对于地基因素，尤其是在矿产区域，常常会面临着地基下陷问题，因此容易使得铁塔倾斜甚至倾覆现象的发生，且当铁塔倾斜时，传统固定结构的输电铁塔难以进行调整，且现有可调输电铁塔均仅为千斤顶支持，一方面稳定性较差，遇到大风和地震等极端天气时，摆动较大，会对铁塔的结构产生较大的破坏等问题，本专利技术提出一种耐候钢输电铁塔。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种耐候钢输电铁塔，包括底座、第一液压千斤顶和重力球；所述底座长方体结构设计；所述底座的上表面开设有调节槽；所述调节槽的槽底位置靠近底座的前后端面位置设有第一液压千斤顶；所述第一液压千斤顶的数量为四，且前后方向对称设置；四个所述第一液压千斤顶的上端面共同固连有同一个承重板；所述承重板的下表面四个棱边均进行斜角结构设计；所述调节槽的槽底于承重板的左右两侧位置均对称设有支撑滑块；所述支撑滑块的数量为四，且均左右滑动连接于调节槽的槽底；四个所述支撑滑块远离承重板一侧侧面均固连有第二液压千斤顶，且第二液压千斤顶均与调节槽的侧壁相固连；所述底座的左右两侧侧面均固连有固定板；所述底座的上表面靠近底座的左右两侧侧面位置均固连有固定块；所述固定板的上表面均固连有第三液压千斤顶；所述固定块的上表面靠近第三液压千斤顶位置均铰接有动力板，且动力板与对应的第三液压千斤顶的活塞杆之间均铰连接；所述固定块的上表面靠近承重板位置均铰接有限位块；所述限位块和对应的动力板之间均设有传动板，且传动板和对应限位块和动力板之间均铰连接；所述承重板的上表面固连有支撑块；所述支撑块的数量为四，且相互对称设置；四个所述支撑块的上表面共同固连有同一个铁塔；工作时，在高压电力远程输送输送时，输电铁塔作为比较常见的输送载体，发挥着举足轻重的地位，但是输电铁塔的使用环境往往是在野外，因此工作环境常常较为恶劣，由于电力输送安全性需要，往往要求输电铁塔的高度较高，因此野外的雨水腐蚀、风力以及地基的稳定性对铁塔的影响较大，因为采用了耐候钢，因此抗腐蚀较高，且价格较为合适，由于输电铁塔为框架式结构，均经过严格的理论力学计算，但是对于地基因素，尤其是在矿产区域，常常会面临着地基下陷问题，因此容易使得铁塔倾斜甚至倾覆现象的发生，且当铁塔倾斜时，传统固定结构的输电铁塔难以进行调整，且现有可调输电铁塔均仅为千斤顶支持，一方面稳定性较差，遇到大风和地震等极端天气时，摆动较大，会对铁塔的结构产生较大的破坏等问题，鉴于此，通过本专利技术输电铁塔，通过第一液压千斤顶可以对承重板进行有效的调节同时也可以有效的进行支撑，通过第二液压千斤顶可以推动支撑滑块在底板表面左右滑动，以此实现对承重板的二次固定，然后通过设置第三液压千斤顶，通过第三液压千斤顶可以带动动力板转动，动力板进而带动传动板运动，传动板可以实现对限位块的运动，以此实现对承重板的三次固定，由于限位块在对承重板限位固定时，动力板、传动板以及限位块组合的运动机构呈现为自锁结构，因此此时第三液压千斤顶不需要持续受力，因此可以在进一步对承重板进行限位固定的同时，可以有效的减少第一液压千斤顶和第二液压千斤顶的持续受力，特别时当输电铁塔摆动时，可以有效的避免第一液压千斤顶和第二液压千斤顶出现过载或爆缸问题的发生，且当铁塔出现倾斜时，可以有效的进行快速调节，因此通过本专利技术实现了输电铁塔的快速调节，极大的节省了调节的人力成本，避免了铁塔的倾覆问题，且避免了液压千斤顶持续的较高的承载现象，提高了输电铁塔调节机构的使用寿命，且可以有效的抵御较为恶劣的环境，减少因输电铁塔摆动对液压千斤顶产生较强的工作负荷。优选的，两个所述限位块相对于承重板一侧侧面均固连有均匀布置的限位凸台；所述承重板相对于限位块一侧侧面均开设有均匀布置的限位槽，且限位槽宽度尺寸和限位凸台宽度尺寸均相互匹配；工作时，由于承重板和限位块均匀面接触，因此对限位块左右方向摆动限位效果较为明显，但是对于承重板上下方向的移动限位效果较弱，因此对于缓解第一液压千斤顶的压力效果较弱，因此通过在限位块相对于承重板一侧侧面固连均匀布置的限位凸台，通过限位凸台与限位槽的作用，可以实现对承重板上下方向的有效限位固定。优选的，所述承重板的上表面于中部位置开设有上下贯通的通孔；所述通孔的内部前后方向固连有连板；所述连板的上表面于连板的中部位置固连有重力箱；所述重力箱的内部靠近重力箱的底部位置固连有导电套环；所述重力箱的内部上表面球头连接有导电连杆；所述导电连杆的下端面固连有重力球；工作时，通过设置重力箱，通过重力箱的内部设置的重力球，当输电铁塔发生倾斜时，重力球会连同导电连杆发生对应方向的摆动调整，当输电铁塔倾斜较度较大时，可以输电铁塔倾斜角度较大时，重力球会与导电套环发生接触，进而线路导通，电信号输出，因此可以对铁塔进行自动的修正。优选的，所述重力球的底部固连有弹性绳，且弹性绳与重力箱的底部相固连；工作时，由于重力球为悬空状态，因此当输电铁塔遇到地震或大风时，出现较大的摆动现象，容易导致重力球频繁的摆动，甚至对导电套环的内弧面产生较大的撞击现象，导致重力箱内部结构的损坏，因此通过设置弹性绳子可以对重力球起到弹性固定作用，减少重力球短时间内出现频繁和较大幅度的摆动。优选的，所述重力箱的内弧面于导电套环的上方位置固连有均匀布置的伸缩杆，且前后方向的伸缩杆和左右方向的伸缩杆不在同一平面上；所述伸缩杆的活塞杆均固连有限位套；工作时，通过设置伸缩杆，通过伸缩杆的顶出，可以带动对应的限位套的移动，进而实现对导电连杆的围合，因此当地震等特殊情况时，可以及时的对导电连杆进行有效的固定，减少剧烈晃动条件下，弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候钢输电铁塔，包括底座(1)、第一液压千斤顶(2)和重力球(3)；其特征在于：所述底座(1)长方体结构设计；所述底座(1)的上表面开设有调节槽；所述调节槽的槽底位置靠近底座(1)的前后端面位置设有第一液压千斤顶(2)；所述第一液压千斤顶(2)的数量为四，且前后方向对称设置；四个所述第一液压千斤顶(2)的上端面共同固连有同一个承重板(11)；所述承重板(11)的下表面四个棱边均进行斜角结构设计；所述调节槽的槽底于承重板(11)的左右两侧位置均对称设有支撑滑块(12)；所述支撑滑块(12)的数量为四，且均左右滑动连接于调节槽的槽底；四个所述支撑滑块(12)远离承重板(11)一侧侧面均固连有第二液压千斤顶(13)，且第二液压千斤顶(13)均与调节槽的侧壁相固连；所述底座(1)的左右两侧侧面均固连有固定板；所述底座(1)的上表面靠近底座(1)的左右两侧侧面位置均固连有固定块；所述固定板的上表面均固连有第三液压千斤顶(14)；所述固定块的上表面靠近第三液压千斤顶(14)位置均铰接有动力板(21)，且动力板(21)与对应的第三液压千斤顶(14)的活塞杆之间均铰连接；所述固定块的上表面靠近承重板(11)位置均铰接有限位块(22)；所述限位块(22)和对应的动力板(21)之间均设有传动板(23)，且传动板(23)和对应限位块(22)和动力板(21)之间均铰连接；所述承重板(11)的上表面固连有支撑块；所述支撑块的数量为四，且相互对称设置；四个所述支撑块的上表面共同固连有同一个铁塔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐候钢输电铁塔，包括底座(1)、第一液压千斤顶(2)和重力球(3)；其特征在于：所述底座(1)长方体结构设计；所述底座(1)的上表面开设有调节槽；所述调节槽的槽底位置靠近底座(1)的前后端面位置设有第一液压千斤顶(2)；所述第一液压千斤顶(2)的数量为四，且前后方向对称设置；四个所述第一液压千斤顶(2)的上端面共同固连有同一个承重板(11)；所述承重板(11)的下表面四个棱边均进行斜角结构设计；所述调节槽的槽底于承重板(11)的左右两侧位置均对称设有支撑滑块(12)；所述支撑滑块(12)的数量为四，且均左右滑动连接于调节槽的槽底；四个所述支撑滑块(12)远离承重板(11)一侧侧面均固连有第二液压千斤顶(13)，且第二液压千斤顶(13)均与调节槽的侧壁相固连；所述底座(1)的左右两侧侧面均固连有固定板；所述底座(1)的上表面靠近底座(1)的左右两侧侧面位置均固连有固定块；所述固定板的上表面均固连有第三液压千斤顶(14)；所述固定块的上表面靠近第三液压千斤顶(14)位置均铰接有动力板(21)，且动力板(21)与对应的第三液压千斤顶(14)的活塞杆之间均铰连接；所述固定块的上表面靠近承重板(11)位置均铰接有限位块(22)；所述限位块(22)和对应的动力板(21)之间均设有传动板(23)，且传动板(23)和对应限位块(22)和动力板(21)之间均铰连接；所述承重板(11)的上表面固连有支撑块；所述支撑块的数量为四，且相互对称设置；四个所述支撑块的上表面共同固连有同一个铁塔。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远，李慧，
申请(专利权)人：陈远，
类型：发明
国别省市：安徽;34