一种再生海岛纤维制备用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生海岛纤维制备用混料装置，包括料仓和驱动电机，所述料仓为漏斗形结构，所述料仓中心转动设有搅拌轴，所述搅拌轴包括转动方向相反的上转轴和下转轴，所下转轴上端与述驱动电机输出轴端固定连接，所述上转轴下端和下转轴上端通过转向机构传动连接，所述上转轴下部周向对称设有上搅拌杆，所述下转轴上部周向对称设有下搅拌杆，所述料仓上端对称设有进料口，所述进料口下端连接设有洒料机构，所述洒料机构与上转轴传动连接，所述料仓下部设有出料口。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：通过设置原料抛洒机构，使多成分的原料大面积混合，再利用异向转动的搅拌轴充分扰动原料，提高了原料混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生海岛纤维制备用混料装置
本技术涉及纤维制造
，具体是指一种再生海岛纤维制备用混料装置。
技术介绍
海岛纤维，又称为超共轭纤维、基质原纤型纤维，是由一种聚合物材料构成的芯组分(也称“岛”相或分散相)以纵向连续的形式分散于另一种聚合物材料构成的海组分(也称“海”相或连续相)中而形成的，又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，因此被称为海岛纤维。常用的海岛法有两种：复合纺丝法和共混纺丝法，其中，共混纺丝法是将两种或两种以上聚合物切片或熔体混合进行熔融共混纺丝，所得纤维即为共混海岛纤维。制备过程中需要先进行混合物的混合，现有的再生海岛纤维制备用混料装置的混料效率低，混料时间长，亟需一种混料效率高的再生海岛纤维制备用混料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种高效混料的再生海岛纤维制备用混料装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种再生海岛纤维制备用混料装置，包括料仓和驱动电机，所述料仓为漏斗形结构，所述料仓中心转动设有搅拌轴，所述搅拌轴包括转动方向相反的上转轴和下转轴，所下转轴上端与述驱动电机输出轴端固定连接，所述上转轴下端和下转轴上端通过转向机构传动连接，所述上转轴下部周向对称设有上搅拌杆，所述下转轴上部周向对称设有下搅拌杆，所述料仓上端对称设有进料口，所述进料口下端连接设有洒料机构，所述洒料机构与上转轴传动连接，所述料仓下部设有出料口。作为改进，所述转向机构包括转向机壳，所述转向机壳内上下对称设有上锥齿轮和下锥齿轮，所述上锥齿轮与下锥齿轮之间连接设有相配合的介锥齿轮，所述介锥齿轮的齿轮轴水平转动连接在转向机壳内，所述上锥齿轮与上转轴下端固定连接，所述下锥齿轮与下转轴上端固定连接，所述转向机壳左右两侧对称设有转向机壳杆，所述转向机壳杆另一端水平连接在料仓内，驱动电机运转带动下转轴顺时针转动，下锥齿轮带动介锥齿轮逆时针转动，介锥齿轮又带动上锥齿轮逆时针转动，从而实现上转轴和下转轴的转动方向相反，使上搅拌杆和下搅拌杆反向搅拌，使搅拌更充分。作为改进，所述洒料机构包括洒料机壳和两个抛料管，所述洒料机壳为空心方管结构，洒料机壳两端水平连接在料仓内，洒料机壳中心与洒料机壳转动套接，所述抛料管上下端与洒料机壳内上下壁转动连接，所述抛料管上端与进料口下端转动连接，所述抛料管下端对称设有倾斜的抛料口，所述抛料管上周向设有抛料管齿轮，所述上转轴上部周向设有转轴齿轮，所述抛料管齿轮与转轴齿轮之间通过变速齿轮机构传动连接，上转轴转动后，带动抛料管转动，进料口中投入的原料流向抛料口时，离心力会使原料高速抛散，有利于原料的混合。作为改进，所述变速齿轮机构包括同轴的大介齿轮和小介齿轮，所述大介齿轮与抛料管齿轮啮合连接，所述小介齿轮与转轴齿轮啮合连接，所述变速齿轮机构的齿轮轴转动连接在洒料机壳内，通过大介齿轮和小介齿轮的线速度的不同，放大了抛料管的转动速度，加大了原料抛洒的力度。作为改进，所述上搅拌杆和下搅拌杆上均设有竖向的辅助搅拌杆，使原料在横向和竖向均得到搅拌。本技术与现有技术相比的优点在于：通过设置原料抛洒机构，使得原料在混合前被打散，大面积洒向料仓内，使多成分的原料大面积混合，再利用异向转动的搅拌轴充分扰动原料，使原料进一步混合，提高了原料混合的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。如图所示：1、料仓，2、驱动电机，3、搅拌轴，4、上转轴，5、下转轴，6、转向机构，7、上搅拌杆，8、下搅拌杆，9、进料口，10、洒料机构，11、出料口，12、转向机壳，13、上锥齿轮，14、下锥齿轮，15、介锥齿轮，16、齿轮轴，17、洒料机壳，18、抛料管，19、抛料口，20、转轴齿轮，21、变速齿轮机构，22、大介齿轮，23、小介齿轮，24、辅助搅拌杆，25、转向机壳杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种再生海岛纤维制备用混料装置，包括料仓1和驱动电机2，所述料仓1为漏斗形结构，所述料仓1中心转动设有搅拌轴3，所述搅拌轴3包括转动方向相反的上转轴4和下转轴5，所下转轴5上端与述驱动电机2输出轴端固定连接，所述上转轴4下端和下转轴5上端通过转向机构6传动连接，所述上转轴4下部周向对称设有上搅拌杆7，所述下转轴5上部周向对称设有下搅拌杆8，所述上搅拌杆7和下搅拌杆8上均设有竖向的辅助搅拌杆24，所述料仓1上端对称设有进料口9，用于投料，所述进料口9下端连接设有洒料机构10，用于打散原料，所述洒料机构10与上转轴4传动连接，所述料仓1下部设有出料口11，用于排料。所述转向机构6包括转向机壳12，所述转向机壳12内上下对称设有上锥齿轮13和下锥齿轮14，所述上锥齿轮13与下锥齿轮14之间连接设有相配合的介锥齿轮15，所述介锥齿轮15的齿轮轴16水平转动连接在转向机壳12内，所述上锥齿轮13与上转轴4下端固定连接，所述下锥齿轮14与下转轴5上端固定连接，所述转向机壳12左右两侧对称设有转向机壳杆25，所述转向机壳杆25另一端水平连接在料仓1内，介锥齿轮15会将下锥齿轮14的转动，反向传送给上锥齿轮13，实现上转轴4和下转轴5的异向转动。所述洒料机构10包括洒料机壳17和两个抛料管18，所述洒料机壳17为空心方管结构，洒料机壳17两端水平连接在料仓1内，洒料机壳17中心与洒料机壳17转动套接，所述抛料管18上下端与洒料机壳17内上下壁转动连接，所述抛料管18上端与进料口9下端转动连接，所述抛料管18下端对称设有倾斜的抛料口19，用于抛洒原料，所述抛料管18上周向设有抛料管齿轮26，所述上转轴4上部周向设有转轴齿轮20，所述抛料管齿轮26与转轴齿轮20之间通过变速齿轮机构21传动连接，所述变速齿轮机构21包括同轴的大介齿轮22和小介齿轮23，所述大介齿轮22与抛料管齿轮26啮合连接，所述小介齿轮23与转轴齿轮20啮合连接，所述变速齿轮机构21的齿轮轴转动连接在洒料机壳17内，上转轴4转动带动小介齿轮23转动，转轴齿轮20的轮径大于小介齿轮23的轮径，转轴齿轮20转一圈，小介齿轮23会转几圈，同时大介齿轮22也会转几圈，且大介齿轮22的轮径和抛料管齿轮26的轮径相差不大，因此抛料管18也会转几圈，这比转轴齿轮20和抛料管齿轮26之间啮合传动，放大了转速，加强了抛料管18的抛料力度。本技术的工作原理：开启驱动电机2，向进料口9中分别投放组分原料，快速旋转的抛料管18会将原料从抛料口19抛向料仓1内，两边被打散的原料会大面积混合并下落至料仓1中，上搅拌杆7逆时针搅动混合原料，下搅拌杆8顺时针搅动原料，原料的流动被来回扰动，加速了混合。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生海岛纤维制备用混料装置，包括料仓(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述料仓(1)为漏斗形结构，所述料仓(1)中心转动设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)包括转动方向相反的上转轴(4)和下转轴(5)，所下转轴(5)上端与述驱动电机(2)输出轴端固定连接，所述上转轴(4)下端和下转轴(5)上端通过转向机构(6)传动连接，所述上转轴(4)下部周向对称设有上搅拌杆(7)，所述下转轴(5)上部周向对称设有下搅拌杆(8)，所述料仓(1)上端对称设有进料口(9)，所述进料口(9)下端连接设有洒料机构(10)，所述洒料机构(10)与上转轴(4)传动连接，所述料仓(1)下部设有出料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生海岛纤维制备用混料装置，包括料仓(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述料仓(1)为漏斗形结构，所述料仓(1)中心转动设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)包括转动方向相反的上转轴(4)和下转轴(5)，所下转轴(5)上端与述驱动电机(2)输出轴端固定连接，所述上转轴(4)下端和下转轴(5)上端通过转向机构(6)传动连接，所述上转轴(4)下部周向对称设有上搅拌杆(7)，所述下转轴(5)上部周向对称设有下搅拌杆(8)，所述料仓(1)上端对称设有进料口(9)，所述进料口(9)下端连接设有洒料机构(10)，所述洒料机构(10)与上转轴(4)传动连接，所述料仓(1)下部设有出料口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种再生海岛纤维制备用混料装置，其特征在于：所述转向机构(6)包括转向机壳(12)，所述转向机壳(12)内上下对称设有上锥齿轮(13)和下锥齿轮(14)，所述上锥齿轮(13)与下锥齿轮(14)之间连接设有相配合的介锥齿轮(15)，所述介锥齿轮(15)的齿轮轴(16)水平转动连接在转向机壳(12)内，所述上锥齿轮(13)与上转轴(4)下端固定连接，所述下锥齿轮(14)与下转轴(5)上端固定连接，所述转向机壳(12)左右两侧对称设有转向机壳杆(25)，所述转向机壳杆(25)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小林，邹凯东，郑志刚，席靓，关乐，刘虎易，
申请(专利权)人：苏州龙杰特种纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32