一种高吸水性防静电面料制备工艺制造技术

一种高吸水性防静电面料制备工艺，包括如下步骤：（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥、熔融挤压、纺丝、冷却后、卷绕，得到涤纶原丝；涤纶原丝得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中。本发明专利技术所述的高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，制得的涤纶织物具有优良的吸水性、防静电性，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸水性防静电面料制备工艺
本专利技术属于面料制备
，具体涉及一种高吸水性防静电面料制备工艺。
技术介绍
涤纶通常是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）经熔融纺丝制得的纤维，是目前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维具有较高的模量，更适合以短纤维的形式与棉和羊毛混纺，所制织物在某些方面优于纯纺纤维制品。除此之外，涤纶长丝也得到了快速发展，例如差别化品种，如以碱性可染、抗起球及高收缩纤维开始投入市场。涤纶在所有合成纤维中用途最为广泛，同时由于其原料成本较其它纤维原料(如聚酰胺等)更有优势而成为产量最大的纤维品种。涤纶纤维具有优良的拉伸性能、弹性、耐光性、耐摩擦和耐化学试剂性等，并且因其优良的物理及化学性能广泛用于服装面料及其他非服装领域。涤纶织物具有较高的强度及弹性恢复能力，兼顾耐用，抗皱免烫，耐晒能力强，但由于其内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，导致回潮率低，吸水性差，穿着有闷热感，同时易带静电、易沾灰尘，影响美观和舒适性。随着人们生活水平的提高，人们对产品功能及质量的意识不断提高，特别是面料的舒适性及功能性。因此，需要研发出一种高吸水性防静电面料制备工艺，具有较高的附加值，具有广泛的应用前景。中国专利申请号为CN201711204411.2公开了一种防静电面料，成分的质量配比包括：棉8-11份，丝绸17-19份，莫代尔5-17份，麻4-10份，以来得到一种防静电面料，没有涉及到制备工艺，并且没有提高涤纶织物的高吸水性。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，可操作性强，通过在涤纶纤维制备中增加含亲水基的聚合物聚乙烯醇、聚乙二醇进行熔融纺丝，得到了微孔化的涤纶纤维，其比表面积大、孔径小、孔隙率大，大大提高了吸水性，采用壳聚糖溶液对涤纶织物进行抗静电处理，制得的涤纶织物具有优良的亲水性、防静电性，具有广泛的应用前景。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，经冷却风冷却后进入卷绕机，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为4-6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料。本专利技术所述的高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，具有良好的发展前景。本专利技术通过在涤纶纤维制备中增加含亲水基的聚合物聚乙烯醇、聚乙二醇进行熔融纺丝，得到了微孔化的涤纶纤维，其比表面积大、孔径小、孔隙率大，大大提高了吸水性；本专利技术采用壳聚糖溶液对涤纶织物进行抗静电处理，壳聚糖分子上大量存在羟基和氨基等强极性基团，使壳聚糖分子具有很高的吸湿性，可在纤维表面形成连续的水膜，提高纤维面料高吸水性。且壳聚糖具有阳离子吸附性，使涤纶纤维带负电荷，具有良好的抗静电效果。本专利技术采用先碱减量处理、后等离子体处理的方式，去除涤纶织物表面油渍等杂质、提高表面粗糙度，还对涤纶织物表面进行刻蚀和改性，形成了更多的亲水基团，进而促进壳聚糖溶液与涤纶的结合，大大改善了涤纶织物的抗静电性、亲水性。进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为50-80:20-40:10-20。进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述干燥时间为10～12h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下。含水对纺丝过程和后加工运行、产品质量有着严重的影响，如果含水率高，在纺丝过程中水分易汽化，形成气泡丝，造成毛丝和断头，形成飘丝缠辊严重。同时聚酯高分子在纺丝过程中易产生剧烈的水解，出现熔体破裂，造成纺丝异常，后加工困难，纺丝过程中熔体含水量的分布不匀和差异会造成染色不匀。进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述纺丝箱体的纺丝温度为250～300℃，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在17～20℃，湿度在85％，风速在0.5～0.6m/s。所述工艺参数的设置，可以降低熔体表观黏度，提高熔体均匀性，降低纺丝张力，使可纺性和拉伸性能得到改善，提高后加工的可纺性能。进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述碱减量处理，包括如下步骤：（1）将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为1:50，在80℃下碱减量处理60min，然后在90℃下干燥5min；（2）将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡30min。碱减量处理能够去除涤纶织物油渍等杂质，且还能使涤纶织物表面粗糙，以便后续处理的进行。进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为1.5-2min，处理压强为25-30Pa。由于涤纶表面较为光滑并且缺乏活性基团，如果直接进行处理会导致其与壳聚糖溶液的结合力较差。本专利技术采用先碱减量处理、后等离子体处理的方式，大大改善了涤纶织物的抗静电性、亲水性，从而提高吸收性。进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入0.1mol/L的盐酸溶液，充分溶解后使用0.5mol/L的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至pH升至7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述壳聚糖溶液的浓度为2.0-4.0%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.0-3.0%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为90-120s。以次磷酸钠为催化剂，可以实现壳聚糖与涤纶织物表面形成共价键的结合，提高了壳聚糖与涤纶织物的结合力，所述次磷酸钠的滴加量视实际情况进行选择。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术所述的高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，可操作性强，制得的涤纶织物具有优良的亲水性、防静电性，具有广泛的应用前景；（2）本专利技术所述的高吸水性防静电面料制备工艺，通过在涤纶纤维制备中增加含亲水基的聚合物聚乙烯醇、聚乙二醇进行熔融纺丝，得到了微孔化的涤纶纤维，其比表面积大、孔径小、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，经冷却风冷却后进入卷绕机，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；/n（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为4-6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，经冷却风冷却后进入卷绕机，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；
（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为4-6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料。


2.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为50-80:20-40:10-20。


3.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述干燥时间为10～12h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下。


4.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述纺丝箱体的纺丝温度为250～300℃，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在17～...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌平平，
申请(专利权)人：新沂市源茂纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32