一种吸水速干面料制造技术

本发明专利技术公开了一种吸水速干面料。该面料至少由纱线A和纱线B形成，表层由50重量%以上的纱线A形成，里层由纱线B形成，且纱线A的加捻程度KA、纱线B的加捻程度KB满足如下关系式：0=<KB/KA<1，其中KA、KB为纱线捻系数；KA>0。本发明专利技术的面料具有优越的干燥速度，适合制作成T恤或裤子等。

【技术实现步骤摘要】
一种吸水速干面料
本专利技术涉及一种吸水速干面料，具体涉及一种能提高干燥速度的吸水速干面料。
技术介绍
近些年，人们越来越崇尚健康的生活方式。当运动不分季节的时候，运功后的汗处理就渐渐成为了一个重要的课题。运动过程中，人体通过排汗的方式可以使身体降低到一个舒适的温度，但是，当人体大量出汗时，衣服不仅会粘着到身上，而且出汗后，体表温度降低，会有闷热感，另外，还特别容易受凉，穿着舒适性大大降低。目前，有很多关于面料的吸水排汗性问题的研究，如专利文献CN105619909B中公开了一种吸湿速干面料，其面层为鸟眼结构，由亲水纱线构成；底层为凹凸间条结构或变化珠地结构，由普通纱线或拒水纱线构成，通过沸水收缩率在30%～50%之间的高收缩纱将面层和底层连接在一起，且面层纱线和底层纱线之间存在纤度差，很好地改善了出汗后衣服不粘身的问题，但是，由于连接纱使用的是高收缩纱，面料比较致密，不利于水分的快速传导，而且汗液容易在两层之间积存，干燥速度受到影响。再如，专利文献CN106835462A中公开了一种弹性吸水速干针织面料，其里层中至少含有50重量%的聚酯类弹性纤维，一个组织循环中里层的至少1路是由不同编织动作的A部分和B部分组成，降低线圈的排列整齐度，增加了里层的导汗通道，提高里层的导汗性能，但是水分到了表层后由于线圈太密集，水分扩散速度慢，扩散面积小，干燥速度也就慢了。又如，专利文献CN102162168A中公开了一种加捻长丝的针织物及其生产方法，采用纤度为20～350D的长纤维进行加捻处理（加捻系数K为5000～25000）所得纱线进行组织设计和减量加工处理，得到具有优良弹性、防透性、干松感、柔垂感的面料，但这样的面料没有毛细管效果，存在水分传导慢，扩散性差、速干性不好等问题。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种具有较高干燥速度的吸水速干面料。本专利技术的技术解决方案是：本专利技术的吸水速干的面料，至少由纱线A和纱线B形成，表层由50重量%以上的纱线A形成，里层由纱线B形成，且纱线A的加捻程度KA、纱线B的加捻程度KB满足如下关系式：0=<KB/KA<1其中KA、KB为纱线捻系数；KA>0。本专利技术的面料生产工艺简单，成本低廉。通过表里纱线的加捻程度差异、加强了毛细效应，且加捻后线圈之间的距离变大，水分扩散通路变宽，增加了水分蒸发速率，从而达到快速干燥的目的。具体实施方式本专利技术的吸水速干的面料，包括表层和里层，里层可以将水分（汗液等）吸收后传导到表层，并在表层快速地扩散开，这样的结构可以通过针织或机织来实现，如针织的单面组织、双面组织、机织的缎纹组织等。本专利技术的吸水速干的面料至少由纱线A和纱线B组成，其中，表层由50重量%以上的纱线A形成，里层由纱线B形成，且纱线A的加捻程度KA、纱线B的加捻程度KB满足如下关系式：0=<KB/KA<1，其中KA、KB为纱线捻系数；KA>0。捻系数的计算公式为：捻系数=捻度（捻/米）/100×纤度1/2（dtex）。水分蒸发的过程：第一步：导汗，第二步：扩散，第三步：干燥。当KB/KA<1，表层和里层的单纤维之间存在有间隙差，产生了毛细管效应，水分传导能力增强，并且由于表层纱线A加捻后，同等条件下纱线变细，相邻线圈之间的间距变宽，水分在表面的扩散面积增大，水分与空气的接触面积变大，加快了水分蒸发速度，面料的干燥速度增加。当KB/KA>=1,表层和里层之间产生不了毛细管效应，水分不容易从里面向表面传导，面料的干燥速度慢。本专利技术中，表层纱线A的含量也会影响面料的干燥速度，如果其在表层中的含量少于50重量%的话，存在单纤维间隙差的纱线比例过少，水分传导速度慢，水分在表面的扩散面积减小，面料干燥速度慢。本专利技术中，优选表层的单纤维和所述里层的单纤维的纤度之比（比值）小于1。这样的话，表层纱线单纤维之间的间隙小于里层纱线的间隙，可以产生毛细管效应，水分比较容易从里面向表面传导并扩散，干燥速度快。本专利技术中，优选表层纱线A的加捻程度KA为20～200。当KA小于20时，捻度比较小，不容易盖住里层的纱线。当KA大于200，意味着捻度较高，单纤维之间的缝隙小到极致，几乎不存在缝隙，毛细效应有下降的趋势，且面料手感有变硬的趋势。本专利技术中，KA更优选为30～100。本专利技术中，优选里层纱线B的加捻程度KB为0～30。当纱线B不加捻时，单纤维之间的空隙最大，最有利于表里层的毛细管效应；当KB>30时，加捻程度变大，里层纱线的单纤维之间的缝隙变小，水分传导速度有下降的趋势。KB进一步优选为0～7，更优选为0（即不加捻）。本专利技术中，对纱线A、纱线B的纤维原料没有特别限定。其中纱线A优选为聚酯纤维或聚酰胺纤维，纱线B优选为聚酯纤维、聚酰胺纤维和粘胶纤维中的一种或几种。考虑到染色同色性及加工成本，纱线A和纱线B均优选采用聚酯纤维，通过浴中吸水树脂处理，赋予面料吸湿性能。这里所用的吸水树脂优选为聚醚型。本专利技术中，纱线A和纱线B的形态没有特别限定，优选纱线A为全牵伸丝（简称FDY），纱线B为假捻加工丝（简称DTY）。由于FDY没有交络，单纤维排列整齐，作为纱线A且经过加捻后，有规整的扩散通路，有利于水分在表面快速传导，提高干燥速度。同时里层采用DTY，由于其具有卷缩状态，单纤维之间空隙小，有利于水分快速被吸收并传导到表面。本专利技术中，考虑到面料的克重，优选表层纱线的纤度为55～220dtex，F数为72～288f；里层纱线的纤度为33～156dtex，F数为12～96f。面料的表层保水率越大，表面扩散面积越大，说明水分由里层向表层传导越快，面料的干爽性越好。本专利技术中优选表面扩散面积为15cm2以上,更优选大于20cm2；30分钟的残留水分率优选30%以下，更优选小于15%。本专利技术的针织面料可用于制作T恤等。本专利技术所涉及的各物性参数按下面的方法测试并求得。（1）表面扩散面积剪取10cm*10cm的样布3块，并在温度20℃、湿度65%的环境下调湿4小时；接着用移液枪吸取0.1毫升墨水（ink）并滴在玻璃板上，将样布的反面朝下，并盖在墨水上面，3分钟后用面积测量仪分别测量出墨水在样布表层的扩散面积（保留小数点后1位）。连续测量3块样布的表扩散面积，取平均值作为本专利技术的表面扩散面积。（2）残留水分率剪取10cm*10cm的样布3块，分别称取面料重量（W），并在温度20℃、湿度65%的环境下调湿4小时；接着用移液枪吸取0.3毫升水滴于面料上，称取重量（W0），然后放置于自动称量机内每隔5分钟读取重量（Wt）变化，计算残留水分率。残留水分率（%）={（Wt-W）/（W0-W）}*100。（3）速干性综合评价其中*：不包括本数。下面用实施例及比较例对本专利技术作进一步说明。实施例1在32G单面圆编机上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种吸水速干面料，包括表层和里层，其特征是：该面料至少由纱线A和纱线B形成，表层由50重量%以上的纱线A形成，里层由纱线B形成，且纱线A的加捻程度KA、纱线 B的加捻程度KB满足如下关系式：/n0=<KB/KA<1/n其中KA、KB为纱线捻系数；KA>0。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸水速干面料，包括表层和里层，其特征是：该面料至少由纱线A和纱线B形成，表层由50重量%以上的纱线A形成，里层由纱线B形成，且纱线A的加捻程度KA、纱线B的加捻程度KB满足如下关系式：
0=<KB/KA<1
其中KA、KB为纱线捻系数；KA>0。


2.根据权利要求1所述吸水速干面料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿文琳，张晴，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32