一种空调用铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金制造技术领域，公开了一种空调用铝箔及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将电解铝液、铝锭以及铝合金固体废料放入熔炼炉中，接着依次进行精炼、静置、除气除渣、搅拌和调整成分，并加入铝钛硼丝作晶粒细化，得到铝熔体；(2)将步骤(1)所得铝熔体转移至铸轧机组中进行铸轧，(3)板坯进行一次冷轧，然后进行中间退火和二次冷轧得到铝板带卷，(4)铝板带卷进行4道次箔轧至成品厚度，然后进行分切和成品热处理。该方法通过改善铸轧和冷轧工艺条件，在保证力学性能的情况下，以改善空调用铝箔板面起皮、孔洞和白条缺陷等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空调用铝箔及其制备方法
本专利技术涉及铝合金制造
，具体涉及一种空调用铝箔及其制备方法。
技术介绍
铝由于具有密度小、导热性好、易于加工、无味、环保及价格低廉等优点被广泛使用，用铝箔制作空调换热器导热翅片材就是其中的一个代表。铝箔大规模用于生产空调换热片在我国已有20多年历史，近10年更得到了高速发展。随着我国经济的发展和人民生活水平的不断提高，空调的普及率逐年提高。铝箔在生产的过程中，容易出现板面起皮、孔洞和白条缺陷，导致制得的铝箔性能变差。因此，解决生产过程中板面起皮、孔洞和白条缺陷是现阶段铝箔生产研究的重要方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种空调用铝箔及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种空调用铝箔的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将65-70重量份的电解铝液、10-15重量份的铝锭以及15-25重量份的铝合金固体废料放入熔炼炉中，升温至745-765℃，接着依次进行精炼、静置、除气除渣、搅拌和调整成分，并加入铝钛硼丝作晶粒细化，得到铝熔体，铝熔体的各化学成分按重量百分比计为：Si：0.05-0.15％，Fe：0.3-0.4％，Cu≤0.01％，Mn：0.2-0.3％，Mg≤0.01％，Cr≤0.01％，Ti：0.0015-0.04％，其余为Al和不可避免的杂质；(2)将步骤(1)所得铝熔体转移至铸轧机组中进行铸轧，铸轧时前箱温度为697-703℃，铸轧速度为900-1000mm/min，得到厚度为7.3-7.6mm的板坯，并且同板差≤0.03mm，中凸度为0.01-0.04mm，纵向差≤0.10mm，最厚点偏离中心≤100mm；(3)将步骤(2)所得板坯在冷轧机组进行一次冷轧，轧至厚度为1.8-2.2mm，然后进行中间退火和二次冷轧得到铝板带卷，轧至厚度为0.2-0.4mm；中间退火工艺包括:1-1.5小时升温至430-450℃，保温8-12小时，1-2小时冷却至100-120℃，使用轧制油进行冷却；(4)将步骤(3)所得铝板带卷进行4道次箔轧至成品厚度，然后进行分切和成品热处理，分切时控制空隙率为97-98.5％。优选地，在步骤(1)中，所述精炼时精炼剂的用量为0.9-1.1Kg/tAl，精炼时间为20-30分钟。优选地，在步骤(1)中，所述除气除渣包括：向除气箱中通入高纯氩气对铝熔体进行除气，氩气压力为0.45-0.5MPa，除气箱的温度为745-750℃，然后每隔一小时将除气箱中随气体上浮至铝熔体表面的浮渣扒除。优选地，在步骤(2)中，所述铸轧的工艺参数还包括：轧辊辊径为845-855mm，铸轧区长度为47-60mm，水温为23.5-25℃，水压为0.4-0.5MPa。优选地，在步骤(3)中，所述第一次冷轧为6道次冷轧，各道次分配方案为：7.3-7.6mm→6.5-6.7mm→5.4-5.6mm→4.3-4.5mm→3.5-3.7mm→2.7-2.9mm→1.8-2.2mm。优选地，在步骤(3)中，所述第二次冷轧为6道次冷轧，各道次分配方案为：1.8-2.2mm→1.6-1.8mm→1.4-1.6mm→1.2-1.4mm→0.9-1.1mm→0.5-0.7mm→0.2-0.4mm。优选地，在步骤(3)中，所述轧制油中各组分以重量百分比计，包括5-8％的表面活性剂、0.2-0.3％的抗氧化剂、0.1-0.12％的抗磨剂和余量的基础油。优选地，在步骤(4)中，所述4道次箔轧的具体过程包括以下步骤：A、开坯道次：工作辊粗糙度为0.2-0.24μm，轧制速度为350-400m/min；B、第一中间道次：工作辊粗糙度为0.2-0.24μm，轧制速度为550-700m/min；C、第二中间道次：工作辊粗糙度为0.2-0.24μm，轧制速度为600-700m/min；D、成品道次：工作辊粗糙度为0.15-0.16μm，轧制速度为450-550m/min。优选地，在步骤(4)中，所述成品热处理的条件包括：将成品铝箔卷入退火炉，以10-15℃/min的速率升温至250-270℃，保温22-28小时，然后出炉空冷至室温。本专利技术第二方面提供上述方法制备得到的空调用铝箔。本专利技术所述的空调用铝箔的制备方法，通过改善铸轧和冷轧工艺条件，在保证力学性能的情况下，以改善空调用铝箔板面起皮、孔洞和白条缺陷等问题。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术一方面提供一种空调用铝箔的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将65-70重量份的电解铝液、10-15重量份的铝锭以及15-25重量份的铝合金固体废料放入熔炼炉中，升温至745-765℃，接着依次进行精炼、静置、除气除渣、搅拌和调整成分，并加入铝钛硼丝作晶粒细化，得到铝熔体，铝熔体的各化学成分按重量百分比计为：Si：0.05-0.15％，Fe：0.3-0.4％，Cu≤0.01％，Mn：0.2-0.3％，Mg≤0.01％，Cr≤0.01％，Ti：0.0015-0.04％，其余为Al和不可避免的杂质；(2)将步骤(1)所得铝熔体转移至铸轧机组中进行铸轧，铸轧时前箱温度为697-703℃，铸轧速度为900-1000mm/min，得到厚度为7.3-7.6mm的板坯，并且同板差≤0.03mm，中凸度为0.01-0.04mm，纵向差≤0.10mm，最厚点偏离中心≤100mm；(3)将步骤(2)所得板坯在冷轧机组进行一次冷轧，轧至厚度为1.8-2.2mm，然后进行中间退火和二次冷轧得到铝板带卷，轧至厚度为0.2-0.4mm；中间退火工艺包括:1-1.5小时升温至430-450℃，保温8-12小时，1-2小时冷却至100-120℃，使用轧制油进行冷却；(4)将步骤(3)所得铝板带卷进行4道次箔轧至成品厚度，然后进行分切和成品热处理，分切时控制空隙率为97-98.5％。在本专利技术所述的方法中，在步骤(1)中，所述铝熔体中不可避免的杂质中，每种杂质的含量不超过0.015％。在优选情况下，在步骤(1)中，所述铝合金固体废料中，涂层类废料不超过10重量％。在具体的实施方式中，在步骤(1)中，在熔炼炉中，可以升温至745℃、750℃、755℃、760℃或765℃。在具体的实施方式中，在步骤(2)中，铸轧时前箱温度可以为697℃、698℃、699℃、700℃、701℃、702℃或703℃；铸轧速度可以为900mm/min、910mm/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调用铝箔的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)将65-70重量份的电解铝液、10-15重量份的铝锭以及15-25重量份的铝合金固体废料放入熔炼炉中，升温至745-765℃，接着依次进行精炼、静置、除气除渣、搅拌和调整成分，并加入铝钛硼丝作晶粒细化，得到铝熔体，铝熔体的各化学成分按重量百分比计为：Si：0.05-0.15％，Fe：0.3-0.4％，Cu≤0.01％，Mn：0.2-0.3％，Mg≤0.01％，Cr≤0.01％，Ti：0.0015-0.04％，其余为Al和不可避免的杂质；/n(2)将步骤(1)所得铝熔体转移至铸轧机组中进行铸轧，铸轧时前箱温度为697-703℃，铸轧速度为900-1000mm/min，得到厚度为7.3-7.6mm的板坯，并且同板差≤0.03mm，中凸度为0.01-0.04mm，纵向差≤0.10mm，最厚点偏离中心≤100mm；/n(3)将步骤(2)所得板坯在冷轧机组进行一次冷轧，轧至厚度为1.8-2.2mm，然后进行中间退火和二次冷轧得到铝板带卷，轧至厚度为0.2-0.4mm；中间退火工艺包括:1-1.5小时升温至430-450℃，保温8-12小时，1-2小时冷却至100-120℃，使用轧制油进行冷却；/n(4)将步骤(3)所得铝板带卷进行4道次箔轧至成品厚度，然后进行分切和成品热处理，分切时控制空隙率为97-98.5％。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空调用铝箔的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将65-70重量份的电解铝液、10-15重量份的铝锭以及15-25重量份的铝合金固体废料放入熔炼炉中，升温至745-765℃，接着依次进行精炼、静置、除气除渣、搅拌和调整成分，并加入铝钛硼丝作晶粒细化，得到铝熔体，铝熔体的各化学成分按重量百分比计为：Si：0.05-0.15％，Fe：0.3-0.4％，Cu≤0.01％，Mn：0.2-0.3％，Mg≤0.01％，Cr≤0.01％，Ti：0.0015-0.04％，其余为Al和不可避免的杂质；
(2)将步骤(1)所得铝熔体转移至铸轧机组中进行铸轧，铸轧时前箱温度为697-703℃，铸轧速度为900-1000mm/min，得到厚度为7.3-7.6mm的板坯，并且同板差≤0.03mm，中凸度为0.01-0.04mm，纵向差≤0.10mm，最厚点偏离中心≤100mm；
(3)将步骤(2)所得板坯在冷轧机组进行一次冷轧，轧至厚度为1.8-2.2mm，然后进行中间退火和二次冷轧得到铝板带卷，轧至厚度为0.2-0.4mm；中间退火工艺包括:1-1.5小时升温至430-450℃，保温8-12小时，1-2小时冷却至100-120℃，使用轧制油进行冷却；
(4)将步骤(3)所得铝板带卷进行4道次箔轧至成品厚度，然后进行分切和成品热处理，分切时控制空隙率为97-98.5％。


2.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述精炼时精炼剂的用量为0.9-1.1Kg/tAl，精炼时间为20-30分钟。


3.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述除气除渣包括：向除气箱中通入高纯氩气对铝熔体进行除气，氩气压力为0.45-0.5MPa，除气箱的温度为745-750℃，然后每隔一小时将除气箱中随气体上浮至铝熔体表面的浮渣扒除。


4.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述铸轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，包黎明，武日亮，张国良，杨昆，
申请(专利权)人：包头常铝北方铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15