废矿物油综合处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术提供一种废矿物油综合处理系统及其处理方法，包括进料混合器、三相离心机、脱水塔、减压塔、油水分离器。本发明专利技术将废矿物油、注水与脱金属剂在进料混合器中接触混合，并通过三相离心机作用，脱除油中的金属离子、水和固渣，实现废矿物油的净化处理。本发明专利技术通过脱水塔对净化后的废矿物油进行深度脱水，并通过油水分离器回收脱水塔产品，实现轻质燃料油的回收；通过减压塔对脱水后的废矿物油进行减压精馏，回收燃料油和基础油，塔底重组分从塔底重组分出口排出，可直接作为防水沥青料。本发明专利技术通过废矿物油原料与精馏产品换热、注水和脱金属剂与脱水塔产品换热，充分取热的同时还减少了冷却水的使用，进一步降低了系统能耗和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
废矿物油综合处理系统及其处理方法
本专利技术涉及危险废物处理及资源再生利用设备领域，特别是涉及一种废矿物油综合处理系统及其处理方法。
技术介绍
废矿物油是指因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用更换下来的油，包括回收的矿油、机油、原油、液压油、真空泵油、柴油、汽油、热处理油、润滑油以及冷却油等废油，具有馏分长、馏程宽及种类广的特点。废矿物油综合利用，对于保护生态环境，提高油品利用率具有重要的意义。现有废矿物油综合利用的方法主要有以下几种。第一种就是蒸馏-萃取-白土精制型再生技术，是利用蒸馏法将废矿物油中的轻组分分离，而后再利用溶剂和白土进行精制，以确保满足废油回收利用的要求。其技术特点为无酸精制，没有酸渣的产生，但由于需要使用醇类作为溶剂，相对萃取能力较弱，这也导致了该工艺在工业装置中的应用并不广泛。第二种蒸馏-溶剂精制-加氢精制技术是先将废油中的水分和轻组分通过常压蒸馏除去，然后进行第一次溶剂抽提以除去油泥、氧化物和一部分添加剂。脱去溶剂的油先经过减压精馏，再进行溶剂抽提以除去残留添加剂。最后全部基础油馏分送去加氢精制。该工艺的特点是不会形成二次污染，且对废油原料的适应性和再生油质量均优于其它工艺，但是由于反应过程中用到氢气致使该工艺危险性提高、投资大、操作条件苛刻、对操作人员要求高。第三种脱金属-固定床加氢精制型是先将废油加热使其在反应器中和硫酸铵或硫酸氢铵水溶液接触反应，生成能沉淀的金属化合物，沉淀分层后金属化合物停留在水相中，过滤水层除去沉淀物，滤液循环利用。油层闪蒸分出汽油层和水层，闪蒸后的油用吸附的方法除去极性化合物，再经加氢处理进一步除去残余的极性化合物和不饱和的物质。该工艺的特点是系统中的水可以循环利用，反应条件缓和，可防止裂化反应发生，但是仍存在加氢工艺的缺点危险性大、操作条件苛刻等。第四种蒸馏-加氢精制型是将废油加热蒸馏，分出润滑油成分和残渣，然后馏分在催化剂固定床反应器中进行加氢处理。该工艺的特点是没有废物处理问题，收率高，产品质量好，但对原料质量要求高，当原料中金属含量较高时需要进行复杂的预处理(脱金属、吸附等)。第五种废油催化裂解技术是在反应容器中的废矿物油基础上添加催化剂，并进行加热升温，促使废矿物油能够裂解成为混合物，再通过精馏分离与脱色等措施，将其制备成合格的柴油产品，以此提升废矿物油的利用率，并提升工业资源的回收水平。此类技术在使用过程中，具备投资少且易操作的优势，但因为反应温度较高，通常在裂解过程中，极易与废矿物油内部化合物反应产生大量的不凝性气体，极易对周边环境造成二次污染。另外，从现阶段国内采用的裂化分解工艺生产厂家状况来看，尚未具备符合国家环境安全保障要求的企业，并且普遍存在设备简陋和安全系数低的问题，极难保障废矿物油裂解的质量。
技术实现思路
基于此，有必要针对
技术介绍
中的不足，提供一种能有效脱除废矿物油中的金属离子、固体杂质和水，并生产出合格的燃料油、基础油和防水沥青原料，还能降低能耗和生产成本的废矿物油综合处理系统。此外本专利技术还提供一种废矿物油综合处理系统的处理方法。一种废矿物油综合处理系统，包括进料混合器、三相离心机、脱水塔、减压塔、油水分离器。废矿物油通过第一换热器与精馏产品换热后进入进料混合器内，注水和脱金属剂通过第二换热器的同一介质入口进入第二换热器内与脱水塔产品换热后进入进料混合器内，进料混合器的出料口与三相离心机的进料口相连通，三相离心机上设有固渣出口、含油污水出口和废矿物油出口。固渣出口与固渣罐相连通，含油污水出口通过含油污水管线与含油污水罐相连通，废矿物油出口依次通过滤液罐、脱水塔进料泵与脱水塔的进料口相连通，脱水塔的顶部设有脱水塔产品出口，脱水塔产品经脱水塔产品出口通过第二换热器与注水和脱金属剂换热后进入油水分离器内，脱水塔的底部设有油出口，油出口通过减压塔进料泵与减压塔的进料口相连通。减压塔的顶部设有精馏产品出口，精馏产品依次经精馏产品出口、精馏产品输送泵通过第一换热器与废矿物油换热后流进基础油罐和燃料油罐内，减压塔的底部设有塔底重组分出口，塔底重组分出口与塔底重组分罐相连通，油水分离器分别与不凝气收集装置和燃料油罐相连通，外排水管线一端与油水分离器相连通，另一端与含油污水管线相连通，外排水管线上设有外排水调节阀。在其中一个实施例中，所述油水分离器包括筒体和设置在筒体内的聚结填料，所述的筒体的一端设置物料入口，所述的物料入口与聚结填料之间设置上挡板和多孔分布器，所述的上挡板的底端与多孔分布器的顶端连接，并将筒体间隔成二个空间，所述的聚结填料位于多孔分布器远离物料入口的一侧，所述筒体的顶部设置集油包，筒体的底部设置外排水出口。脱水塔产品经脱水塔产品出口通过第二换热器与注水和脱金属剂换热后再通过物料入口进入油水分离器内，集油包分别与不凝气收集装置和燃料油罐相连通，外排水管线一端与外排水出口相连通，另一端与含油污水管线相连通，所述的筒体上设置射频导纳液位计，所述的射频导纳液位计连接并控制外排水调节阀。在其中一个实施例中，所述聚结填料由平板型塑料板、波纹型塑料板、蜂窝型塑料板中的至少一种组成，所述平板型塑料板、波纹型塑料板、蜂窝型塑料的厚度都为0.5~2.0mm。在其中一个实施例中，所述聚结填料由聚丙烯塑料板、聚乙烯塑料板、聚氯乙烯塑料板、ABS塑料板中的至少一种拼接而成。在其中一个实施例中，所述聚结填料装填体积占筒体体积的20%~50%。一种上述废矿物油综合处理系统的处理方法，包括以下步骤：1）将废矿物油通过第一换热器与精馏产品换热后进入进料混合器内，同时注水和脱金属剂通过第二换热器与脱水塔产品换热后进入进料混合器内，废矿物油、注水、脱金属剂在进料混合器中接触混合；混合后通过三相离心机的进料口进入三相离心机内，再通过三相离心机作用，脱除废矿物油中的金属离子、水和固渣，实现废矿物油的净化处理。（2）脱除了金属离子、水和固渣的废矿物油依次通过滤液罐、脱水塔进料泵进入脱水塔内，在脱水塔作用下产生的脱水塔产品通过第二换热器与注水和脱金属剂换热后进入油水分离器内，脱水塔产品在油水分离器内进行油水分离，油水分离后油相中的不凝气进入不凝气收集装置内，油相则进入燃料油罐内实现燃料油的回收，油水分离后的水相依次经外排水管线、含油污水管线流进含油污水罐内，脱水塔内脱水后的废矿物油则经油出口通过减压塔进料泵流进减压塔。（3）减压塔对脱水后的废矿物油进行减压精馏，减压精馏过程中产生的精馏产品依次经精馏产品出口、精馏产品输送泵通过第一换热器与废矿物油换热后流进基础油罐和燃料油罐内，实现燃料油和基础油的回收，减压塔底部的塔底重组分经塔底重组分出口排出至塔底重组分罐内作为防水沥青原料。在其中一个实施例中，步骤1）中所述的废矿物油为收集的HW08危废类别液态废矿物油中的至少一种。在其中一个实施例中，步骤1）中所述的脱金属剂为聚丙烯酸溶液。在其中一个实施例中，步骤1）中所述脱金属剂进料量为废矿物油进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油综合处理系统，其特征在于，包括进料混合器、三相离心机、脱水塔、减压塔、油水分离器，废矿物油通过第一换热器与精馏产品换热后进入进料混合器内，注水和脱金属剂通过第二换热器的同一介质入口进入第二换热器内与脱水塔产品换热后进入进料混合器内，进料混合器的出料口与三相离心机的进料口相连通，三相离心机上设有固渣出口、含油污水出口和废矿物油出口；/n固渣出口与固渣罐相连通，含油污水出口通过含油污水管线与含油污水罐相连通，废矿物油出口依次通过滤液罐、脱水塔进料泵与脱水塔的进料口相连通，脱水塔的顶部设有脱水塔产品出口，脱水塔产品经脱水塔产品出口通过第二换热器与注水和脱金属剂换热后进入油水分离器内，脱水塔的底部设有油出口，油出口通过减压塔进料泵与减压塔的进料口相连通；/n减压塔的顶部设有精馏产品出口，精馏产品依次经精馏产品出口、精馏产品输送泵通过第一换热器与废矿物油换热后流进基础油罐和燃料油罐内，减压塔的底部设有塔底重组分出口，塔底重组分出口与塔底重组分罐相连通，油水分离器分别与不凝气收集装置和燃料油罐相连通，外排水管线一端与油水分离器相连通，另一端与含油污水管线相连通，外排水管线上设有外排水调节阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油综合处理系统，其特征在于，包括进料混合器、三相离心机、脱水塔、减压塔、油水分离器，废矿物油通过第一换热器与精馏产品换热后进入进料混合器内，注水和脱金属剂通过第二换热器的同一介质入口进入第二换热器内与脱水塔产品换热后进入进料混合器内，进料混合器的出料口与三相离心机的进料口相连通，三相离心机上设有固渣出口、含油污水出口和废矿物油出口；
固渣出口与固渣罐相连通，含油污水出口通过含油污水管线与含油污水罐相连通，废矿物油出口依次通过滤液罐、脱水塔进料泵与脱水塔的进料口相连通，脱水塔的顶部设有脱水塔产品出口，脱水塔产品经脱水塔产品出口通过第二换热器与注水和脱金属剂换热后进入油水分离器内，脱水塔的底部设有油出口，油出口通过减压塔进料泵与减压塔的进料口相连通；
减压塔的顶部设有精馏产品出口，精馏产品依次经精馏产品出口、精馏产品输送泵通过第一换热器与废矿物油换热后流进基础油罐和燃料油罐内，减压塔的底部设有塔底重组分出口，塔底重组分出口与塔底重组分罐相连通，油水分离器分别与不凝气收集装置和燃料油罐相连通，外排水管线一端与油水分离器相连通，另一端与含油污水管线相连通，外排水管线上设有外排水调节阀。


2.根据权利要求1所述的废矿物油综合处理系统，其特征在于，所述油水分离器包括筒体和设置在筒体内的聚结填料，所述的筒体的一端设置物料入口，所述的物料入口与聚结填料之间设置上挡板和多孔分布器，所述的上挡板的底端与多孔分布器的顶端连接，并将筒体间隔成二个空间，所述的聚结填料位于多孔分布器远离物料入口的一侧，所述筒体的顶部设置集油包，筒体的底部设置外排水出口；
脱水塔产品经脱水塔产品出口通过第二换热器与注水和脱金属剂换热后再通过物料入口进入油水分离器内，集油包分别与不凝气收集装置和燃料油罐相连通，外排水管线一端与外排水出口相连通，另一端与含油污水管线相连通，所述的筒体上设置射频导纳液位计，所述的射频导纳液位计连接并控制外排水调节阀。


3.根据权利要求2所述的废矿物油综合处理系统，其特征在于，所述聚结填料由平板型塑料板、波纹型塑料板、蜂窝型塑料板中的至少一种组成，所述平板型塑料板、波纹型塑料板、蜂窝型塑料的厚度都为0.5~2.0mm。


4.根据权利要求2所述的废矿物油综合处理系统，其特征在于，所述聚结填料由聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖岳松，邹国光，刘勇军，杨强，
申请(专利权)人：湖南利华通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43