一种导尿管阀制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导尿管阀制备装置，属于导尿管阀领域，包括加工台及加工箱体，所述加工箱体内顶端中侧设有加工组件，所述加工箱体内底端中侧设有定位组件，所述加工箱体内端后侧设有喷水组件和吸尘组件，所述喷水组件包括传动丝杆、活动座、喷水头支撑架及喷水头，所述吸尘组件包括滑动凹槽、一滑动座、摆杆及吸尘罩体，所述加工箱体长度方向两侧外端壁上分别设有辅助放置机构，所述加工台下端设有集尘箱体、集水箱体和传动电机，该装置实现加工过程中的除尘，保障设备工作环境，实现喷水头位置的灵活调控，便于喷水降温或喷水清洗操作，实现清洗水的过滤循环再利用，实现工具的便捷式放置，实现过滤网孔的清理及过滤杂质的便捷式导出。

【技术实现步骤摘要】
一种导尿管阀制备装置
本技术涉及导尿管阀领域，具体涉及一种导尿管阀制备装置。
技术介绍
导尿管阀零部件在制备过程中会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的四溅会使得管阀零部件加工环境恶劣，对操作工人的身体健康造成威胁，同时所四溅的粉尘颗粒后期的收集处理也很是不便。管阀零部件在加工过程中或加工后通常需要进行喷水降温或喷水清洗，喷头位置无法实现灵活变动，会使得管阀零部件喷水降温或喷水清洗不便，清洗水的直接排放不仅会造成环境的污染，同时还会造成水资源的大量浪费。导尿管阀在制备过程中需要人工使用到若干工具辅助导尿管阀的加工，工具的放置会占用加工箱体内部大量空间，可能会造成导尿管阀的加工不便，人工操作不便。现有的导尿管阀加工设备中通常采用过滤网实现除尘、清洗水过滤，过滤网网孔极易发生堵塞，且过滤杂质的清除也很是不便。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种导尿管阀制备装置，该装置实现导尿管阀的内置加工，避免了管阀零部件加工过程中的粉尘颗粒的四溅。设有的加工组件实现管阀零部件加工，设有的定位组件便于管阀零部件的放置。该装置可以实现导尿管阀加工过程中的吸尘，在保证管阀零部件加工环境、操作人员身体健康的同时，还便于管阀零部件加工过程中粉尘颗粒的收集处理。实现喷水头位置的灵活手动调控，大大便于管阀零部件的喷水降温或喷水清洗，实现喷水头上下往返运动，使得喷水更加均匀。实现清洗水的过滤循环再利用，节约水资源。在不占用加工箱体内部空间的前提下，实现工具的便捷式放置。采用过滤架实现除尘、清洗水过滤处理，实现过滤网孔的清理，实现过滤杂质的便捷式导出。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种导尿管阀制备装置，包括加工台及加工台上端设有的加工箱体，所述加工箱体内顶端中侧设有加工组件，所述加工箱体内底端中侧设有定位组件，所述定位组件包括定位架、定位架上端边缘处均匀设有的定位气缸及定位气缸活塞杆端部分别设有的定位块，所述加工箱体内端后侧设有喷水组件和吸尘组件，所述喷水组件包括竖直设有的传动丝杆、传动丝杆外部设有的活动座、活动座一侧端且沿其长度方向均匀固定设有的喷水头支撑架及喷水头支撑架非固定端设有的喷水头，所述吸尘组件包括内腔后端壁上开有的第一滑动凹槽、第一滑动凹槽内活动设有的第一滑动座、第一滑动座外端壁铰接的摆杆、摆杆一侧端开有的第二滑动凹槽、第二滑动凹槽内设有的第二滑动座及第二滑动座外端设有的吸尘罩体，所述加工箱体长度方向两侧外端壁上分别设有辅助放置机构，所述辅助放置机构包括所述加工箱体长度方向两侧外端壁中侧且沿竖直方向分别开有的第三滑动凹槽、第三滑动凹槽内均分别活动设有的第三滑动座、第三滑动座外端壁分别水平固定连接的辅助放置架、所述加工箱体长度方向两侧外端壁且位于第三滑动凹槽位置两侧分别竖直设有定向杆、辅助放置架一侧端且对应定向杆位置分别开有的定位槽及第三滑动座上分别设有的定位螺钉，所述加工台下端设有集尘箱体、集水箱体和传动电机。定位气缸数量为二以上，第二滑动凹槽可开于摆杆上端或下端或对应第一滑动凹槽位置另一侧端，加工箱体前端设有双开门体。作为本技术的一种改进，所述加工台下端均匀设有支撑腿，所述加工组件包括横向丝杆、纵向丝杆、驱动电机、纵向滑块、横向滑块、升降气缸及加工头，所述横向丝杆沿所述加工箱体内腔长度方向设置，所述纵向丝杆沿所述加工箱体内腔宽度方向设置，所述横向丝杆、纵向丝杆长度方向一端均分别通过联轴器连接有驱动电机，所述横向丝杆设于所述纵向丝杆位置下方，所述纵向丝杆位置下方设有纵向滑块且纵向滑块上端与所述纵向丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述纵向滑块下端且沿所述加工箱体内腔长度方向两侧分别固定设有L形丝杆安装架，所述L形丝杆安装架之间设有横向丝杆，所述横向丝杆下端设有横向滑块且横向滑块上端与横向丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述横向丝杆、纵向丝杆位置两侧旁均分别设有第一导轨，所述第一导轨与横向丝杆、纵向丝杆相互之间均分别间隔平行水平设置，所述纵向滑块上端、横向滑块上端且对应第一导轨位置分别开有第一导槽，所述横向滑块下端固定设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件结构相同且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，丝杆的转动使得丝杆螺母沿其长度方向往返运动，加工头为打磨头、钻孔头等零部件加工机器，加工头采用现有技术设计，第一导轨置于第一导槽内使得横向滑块、纵向滑块定向运动。作为本技术的一种改进，所述定位架设为圆盘形，所述加工箱体内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架顶端均匀活动设有滚珠，所述定位架下端开有用于所述滚珠嵌入的环形凹槽，所述传动电机输出轴竖直活动贯穿所述加工台设计，所述定位架下端等弧度均匀开有条形传动槽，所述定位架下端中部开有圆形凹槽，所述条形传动槽均一端与所述圆形凹槽相连通，所述环形支撑架内且位于所述定位架位置下方设有圆盘形传动架，所述传动电机输出轴端部与所述圆盘形传动架下端中部固定连接，所述圆盘形传动架上端边缘处设有传动销，所述定位气缸活塞杆对应所述定位架中心部位置伸缩运动。定位架可圆周转动，圆盘形传动架非设于环形支撑架内端中侧。作为本技术的一种改进，所述加工箱体内腔后端中侧设有所述传动丝杆，所述传动丝杆底端部活动贯穿所述加工台向下伸出，所述活动座一侧端与所述传动丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述活动座对应其滑动端位置另一侧端对应所述定位组件位置设置，所述喷水头支撑架为L形架体，所述喷水头支撑架非固定端端部分别固定设有球体，所述喷水头支撑架非固定端端部分别活动设有喷水头定位座，所述喷水头定位座上分别开有用于所述球体嵌入的嵌槽，所述喷水头定位座上分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉，所述紧固螺孔均分别与所述嵌槽相连通，所述喷水头分别可拆卸式设于所述喷水头定位座上，所述传动丝杆位置侧旁设有第二导轨且所述第二导轨与所述传动丝杆相互之间间隔平行设置，所述活动座一侧端且对应所述第二导轨位置开有第二导槽，所述传动电机输出轴上套有第一主动带轮，所述传动丝杆伸出端外部套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间套有第一皮带，所述喷水头进水端分别通过供水管道与所述集水箱体底端内腔相连通。紧固螺钉贯穿紧固螺孔拧入嵌槽内可以实现喷水头定位座位置的调控，第二导轨置于第二导槽内实现活动座的定向运动。作为本技术的一种改进，所述加工箱体内侧后端壁上且位于所述加工箱体长度方向两侧均分别水平开有第一滑动凹槽，所述吸尘罩体出气端通过导气软管与所述集尘箱体顶端内腔相连通，所述第三滑动座上均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉，所述定向杆水平横截面为T形，所述定位槽为T形槽。吸尘罩体的位置通过第二滑动座置于第二滑动凹槽内可以实现活动调控，定位螺钉用于第三滑动座位置的调控紧固，定向杆置于定位槽内。作为本技术的一种改进，所述集尘箱体、集水箱体均设为中空圆柱形，所述集尘箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导尿管阀制备装置，包括加工台（1）及加工台（1）上端设有的加工箱体（2），其特征在于，所述加工箱体（2）内顶端中侧设有加工组件（3），所述加工箱体（2）内底端中侧设有定位组件（4），所述定位组件（4）包括定位架（5）、定位架（5）上端边缘处均匀设有的定位气缸（6）及定位气缸（6）活塞杆端部分别设有的定位块（7），所述加工箱体（2）内端后侧设有喷水组件（8）和吸尘组件（9），所述喷水组件（8）包括竖直设有的传动丝杆（10）、传动丝杆（10）外部设有的活动座（11）、活动座（11）一侧端且沿其长度方向均匀固定设有的喷水头支撑架（12）及喷水头支撑架（12）非固定端设有的喷水头（13），所述吸尘组件（9）包括内腔后端壁上开有的第一滑动凹槽（14）、第一滑动凹槽（14）内活动设有的第一滑动座（15）、第一滑动座（15）外端壁铰接的摆杆（16）、摆杆（16）一侧端开有的第二滑动凹槽（17）、第二滑动凹槽（17）内设有的第二滑动座（18）及第二滑动座（18）外端设有的吸尘罩体（19），所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁上分别设有辅助放置机构（20），所述辅助放置机构（20）包括所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁中侧且沿竖直方向分别开有的第三滑动凹槽（21）、第三滑动凹槽（21）内均分别活动设有的第三滑动座（22）、第三滑动座（22）外端壁分别水平固定连接的辅助放置架（23）、所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁且位于第三滑动凹槽（21）位置两侧分别竖直设有定向杆（24）、辅助放置架（23）一侧端且对应定向杆（24）位置分别开有的定位槽（25）及第三滑动座（22）上分别设有的定位螺钉（26），所述加工台（1）下端设有集尘箱体（27）、集水箱体（28）和传动电机（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导尿管阀制备装置，包括加工台（1）及加工台（1）上端设有的加工箱体（2），其特征在于，所述加工箱体（2）内顶端中侧设有加工组件（3），所述加工箱体（2）内底端中侧设有定位组件（4），所述定位组件（4）包括定位架（5）、定位架（5）上端边缘处均匀设有的定位气缸（6）及定位气缸（6）活塞杆端部分别设有的定位块（7），所述加工箱体（2）内端后侧设有喷水组件（8）和吸尘组件（9），所述喷水组件（8）包括竖直设有的传动丝杆（10）、传动丝杆（10）外部设有的活动座（11）、活动座（11）一侧端且沿其长度方向均匀固定设有的喷水头支撑架（12）及喷水头支撑架（12）非固定端设有的喷水头（13），所述吸尘组件（9）包括内腔后端壁上开有的第一滑动凹槽（14）、第一滑动凹槽（14）内活动设有的第一滑动座（15）、第一滑动座（15）外端壁铰接的摆杆（16）、摆杆（16）一侧端开有的第二滑动凹槽（17）、第二滑动凹槽（17）内设有的第二滑动座（18）及第二滑动座（18）外端设有的吸尘罩体（19），所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁上分别设有辅助放置机构（20），所述辅助放置机构（20）包括所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁中侧且沿竖直方向分别开有的第三滑动凹槽（21）、第三滑动凹槽（21）内均分别活动设有的第三滑动座（22）、第三滑动座（22）外端壁分别水平固定连接的辅助放置架（23）、所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁且位于第三滑动凹槽（21）位置两侧分别竖直设有定向杆（24）、辅助放置架（23）一侧端且对应定向杆（24）位置分别开有的定位槽（25）及第三滑动座（22）上分别设有的定位螺钉（26），所述加工台（1）下端设有集尘箱体（27）、集水箱体（28）和传动电机（29）。


2.根据权利要求1所述的一种导尿管阀制备装置，其特征在于，所述加工台（1）下端均匀设有支撑腿，所述加工组件（3）包括横向丝杆、纵向丝杆、驱动电机、纵向滑块、横向滑块、升降气缸及加工头，所述横向丝杆沿所述加工箱体（2）内腔长度方向设置，所述纵向丝杆沿所述加工箱体（2）内腔宽度方向设置，所述横向丝杆、纵向丝杆长度方向一端均分别通过联轴器连接有驱动电机，所述横向丝杆设于所述纵向丝杆位置下方，所述纵向丝杆位置下方设有纵向滑块且纵向滑块上端与所述纵向丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述纵向滑块下端且沿所述加工箱体（2）内腔长度方向两侧分别固定设有L形丝杆安装架，所述L形丝杆安装架之间设有横向丝杆，所述横向丝杆下端设有横向滑块且横向滑块上端与横向丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述横向丝杆、纵向丝杆位置两侧旁均分别设有第一导轨，所述第一导轨与横向丝杆、纵向丝杆相互之间均分别间隔平行水平设置，所述纵向滑块上端、横向滑块上端且对应第一导轨位置分别开有第一导槽，所述横向滑块下端固定设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头。


3.根据权利要求1所述的一种导尿管阀制备装置，其特征在于，所述定位架（5）设为圆盘形，所述加工箱体（2）内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架顶端均匀活动设有滚珠，所述定位架（5）下端开有用于所述滚珠嵌入的环形凹槽，所述传动电机（29）输出轴竖直活动贯穿所述加工台（1）设计，所述定位架（5）下端等弧度均匀开有条形传动槽（30），所述定位架（5）下端中部开有圆形凹槽（31），所述条形传动槽（30）均一端与所述圆形凹槽（31）相连通，所述环形支撑架内且位于所述定位架（5）位置下方设有圆盘形传动架（32），所述传动电机（29）输出轴端部与所述圆盘形传动架（32）下端中部固定连接，所述圆盘形传动架（32）上端边缘处设有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云保，
申请(专利权)人：扬中美迪硅胶医用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32