一种含油污泥清洗罐及其高效搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含油污泥清洗罐及其高效搅拌装置，涉及含油污泥清洗技术领域。该含油污泥清洗罐的高效搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴、搅拌叶片和压水叶片，驱动装置与搅拌轴上端连接，搅拌叶片和压水叶片固定在搅拌轴上，压水叶片沿搅拌轴的旋转方向逐渐向上倾斜的设置。搅拌轴设置在清洗罐本体内，通过搅拌叶片的转动使得液体在离心力作用下涌向罐壁，中心部分液面受压水叶片作用下降，快速形成水流由中心向四周扩散并先向下后上流继而向中心聚集的循环过程，加速含油污泥在清洗罐内的流动，从而显著增加了含油污泥与清洗液的碰撞强度，显著提高了清洗效果，同时降低了搅拌过程中叶片的损耗以及附加能量的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥清洗罐及其高效搅拌装置
本专利技术涉及含油污泥清洗
，具体涉及一种含油污泥清洗罐及其高效搅拌装置。
技术介绍
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，其主要在石油的集输和处理过程中产出。大量的含油污泥处理常常需要及时、科学的处理工艺。如果这些含油污泥得不到经济、有效的处理，会对油田上生产和生活环境造成严重的危害及污染，且浪费了许多有用的资源，不仅油田需支付巨额处理费，还会造成极其恶劣的影响。含油污泥是宝贵的二次资源，如不进行处理而随意排放不但对环境造成巨大的破坏，而且也是对资源的巨大浪费。随着环保法规的日益严格和完善，含油污泥无害化、清洁化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。目前，由于含油污泥具有易沉降的特点，常规清洗搅拌装置很难做到使含油污泥与水和药品等混合物充分混合，即含油污泥与水和药品的搅拌均匀程度不足，导致清洗效率不高，分离效果不佳。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种含油污泥清洗罐及其高效搅拌装置，以解决现有技术中含油污泥清洗效果不佳的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，该含油污泥清洗罐的高效搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴、搅拌叶片和压水叶片，驱动装置与搅拌轴上端连接，搅拌叶片和压水叶片固定在搅拌轴上，压水叶片沿搅拌轴的旋转方向逐渐向上倾斜的设置。进一步地，所述的压水叶片设置在搅拌叶片的下方。进一步地，所述的搅拌叶片包括环绕搅拌轴设置的螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片通过多个连杆与搅拌轴固定连接。进一步地，所述的螺旋搅拌叶片的螺旋方向方向为沿搅拌轴的旋转方向逐渐向下设置。进一步地，所述的螺旋搅拌叶片的半径大于压水叶片的长度。进一步地，所述的搅拌叶片和压水叶片的材质为碳钢、304不锈钢、316不锈钢或进行表面特氟龙处理后的碳钢。进一步地，所述的驱动装置包括搅拌电机、搅拌减速机和托架，搅拌电机固定在减速机上侧，托架固定在搅拌减速机下侧，搅拌轴上端穿过托架与搅拌减速机连接。根据本专利技术的第二方面，本专利技术还提供一种含油污泥清洗罐，包括清洗罐本体、高效搅拌装置，高效搅拌装置的驱动装置固定在清洗罐本体上侧，搅拌轴设置在清洗罐本体内，在清洗罐本体下部设有螺旋出料机构，螺旋出料机构的出料端连接有排料阀，排料阀的开度大小可调，螺旋出料机构连接有驱动其旋转的出料驱动装置，出料驱动装置连接有调节其旋转速度的出料转速调节单元。进一步地，所述的螺旋出料机构包括螺旋出料叶片、输送轴和输送外壳，输送外壳固定在清洗罐本体底部，输送轴设置在输送外壳内，螺旋出料叶片固定在输送轴上。本专利技术具有如下优点：本专利技术一方面通过搅拌叶片的转动使得液体在离心力作用下涌向罐壁，中心部分液面受压水叶片作用下降，快速形成水流由中心向四周扩散并先向下后上流继而向中心聚集的循环过程，另一方面加速含油污泥在清洗罐内的流动，从而显著增加了含油污泥与清洗液的碰撞强度，显著提高了清洗效果，实现含油污泥清洗过程中清洗液和污泥的充分接触，加速含油污泥与清洗液在清洗罐内的混合，同时降低了搅拌过程中叶片的损耗以及附加能量的消耗。在污泥清洗过程中搅拌温度始终不低于70℃，可以配合清洗液提高泥沙表面油层亲水性，并且不同角度的搅拌叶片沿搅拌轴纵向不同高度固定，能够显著加强湍动程度，削弱切向流，增强轴向流与径向流，使得含油污泥与清洗液混合程度提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例1提供的一种含油污泥清洗罐的高效搅拌装置的示意图；图2为本专利技术实施例1提供的含油污泥清洗罐的高效搅拌装置的主视图；图3为本专利技术实施例1提供的含油污泥清洗罐的结构示意图；图4为本专利技术实施例1含油污泥清洗罐的剖视图；图5为图4中A处的局部放大图；图中：1-搅拌轴2-螺旋搅拌叶片3-连杆4-压水叶片5-搅拌电机6-搅拌减速机7-托架8-清洗罐本体9-罐底料斗10-螺旋出料机构11-出料电机12-排料阀13-加长节14-出料口15-出料减速机16-驱动轴17-螺旋出料叶片18-输送轴19-输送外壳。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。参见图1～2，该含油污泥清洗罐的高效搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴1、搅拌叶片和压水叶片4，驱动装置与搅拌轴1上端连接，搅拌叶片和压水叶片4固定在搅拌轴1上，压水叶片4沿搅拌轴1的旋转方向逐渐向上倾斜的设置。搅拌叶片包括环绕搅拌轴1设置的螺旋搅拌叶片2，螺旋搅拌叶片2通过多个连杆3与搅拌轴1固定连接。螺旋搅拌叶片2的螺旋方向方向为沿搅拌轴1的旋转方向逐渐向下设置。螺旋搅拌叶片2的半径大于压水叶片4的长度。压水叶片4设置在搅拌叶片的下方。螺旋搅拌叶片2的直径与罐体内径相适应。压水叶片4有多种型号，各型号的压水叶片4的倾斜角度不同，根据需要更换不同角度的压水叶片4。驱动装置包括搅拌电机5、搅拌减速机6和托架7，搅拌电机5固定在搅拌减速机6上侧，托架7固定在搅拌减速机6下侧，搅拌轴1上端穿过托架7后通过联轴器与搅拌减速机6连接。搅拌叶片和压水叶片4采用稳定性好、强度大、使用寿命长的材料，如碳钢、304不锈钢、316不锈钢或进行表面特氟龙处理后的碳钢等耐腐蚀、耐油材料。参见图3～5，本专利技术还提供一种含油污泥清洗罐，包括清洗罐本体8、高效搅拌装置，高效搅拌装置的托架7固定在清洗罐本体8上侧，搅拌轴1设置在清洗罐本体8内，在清洗罐本体8下部设有螺旋出料机构10，螺旋出料机构10的出料端连接有排料阀12，排料阀12的开度大小可调，螺旋出料机构10连接有驱动其旋转的出料驱动装置，出料驱动装置连接有调节其旋转速度的出料转速调节单元。清洗罐本体8底部还固定有一个罐底料斗9，螺旋出料机构10固定在罐底料斗9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥清洗罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述的含油污泥清洗罐的高效搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴(1)、搅拌叶片和压水叶片(4)，驱动装置与搅拌轴(1)上端连接，搅拌叶片和压水叶片(4)固定在搅拌轴(1)上，压水叶片(4)沿搅拌轴(1)的旋转方向逐渐向上倾斜的设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥清洗罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述的含油污泥清洗罐的高效搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴(1)、搅拌叶片和压水叶片(4)，驱动装置与搅拌轴(1)上端连接，搅拌叶片和压水叶片(4)固定在搅拌轴(1)上，压水叶片(4)沿搅拌轴(1)的旋转方向逐渐向上倾斜的设置。


2.根据权利要求1所述的含油污泥清洗罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述的压水叶片(4)设置在搅拌叶片的下方。


3.根据权利要求1所述的含油污泥清洗罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶片包括环绕搅拌轴(1)设置的螺旋搅拌叶片(2)，螺旋搅拌叶片(2)通过多个连杆(3)与搅拌轴(1)固定连接。


4.根据权利要求3所述的含油污泥清洗罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述的螺旋搅拌叶片(2)的螺旋方向方向为沿搅拌轴(1)的旋转方向逐渐向下设置。


5.根据权利要求3或4所述的含油污泥清洗罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述的螺旋搅拌叶片(2)的半径大于压水叶片(4)的长度。


6.根据权利要求1所述的含油污泥清洗罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶片和压水叶片(4)的材质为碳钢、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：天津友爱环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12