【技术实现步骤摘要】
一种粉末加料的方法和装置
本专利技术属于自动加料领域，具体涉及一种粉末加料的方法和装置。
技术介绍
申请号为201310738801.3的中国专利申请公开了一种全自动粉末定量给料装置，该装置适用于绝大部分粉末材料的定量补给，并且适用于需要密封加料环境。本申请的申请人提交的专利申请CN109487301A已经公开了一种加料量算法，用于计算电解炉所需的加料量，并且将此数据反馈给加料机。根据反复的研究发现，其一在控制上还是存在很大的缺陷，特别是在称取通过该加料量算法算出的加料量，虽然能得出准确的需求量，但是，因为它是连续加料一次性完成称重，当粉料是高密度的金属粉末时，料槽中料层的厚度、料槽与称重料斗之间的高度差，以及置空的粉末质量对于称取准确的值很困难。此外，例如中国专利申请CN208247563U也公开了一种粉末成型机的加料装置，通过设置包括锥形料斗、进料管和吊架，进料管的出口位于锥形料斗的上方，锥形料斗的下方开口并连接至粉末成型机的进料口，锥形料斗的顶部吊挂在吊架上，锥形料斗内还设有高度传感器，可以对粉末成型机...
【技术保护点】
1.一种粉末精确送料的方法，其特征在于，在加料机控制系统根据投料量进行送料并进行精确称重时，通过改变料槽振动器的振动频率以改变送料模式，其中送料模式包括高速模式和低速模式。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末精确送料的方法，其特征在于，在加料机控制系统根据投料量进行送料并进行精确称重时，通过改变料槽振动器的振动频率以改变送料模式，其中送料模式包括高速模式和低速模式。
2.根据权利要求1所述的粉末精确送料的方法，其特征在于，在高速模式中设置料槽振动频率为第一频率同时挡板为开启状态，低速模式中设置料槽振动频率为第二频率同时挡板为关闭状态，关闭状态下粉末仍然能够少量地通过挡板。
3.根据权利要求1或2所述的粉末精确送料的方法，其特征在于，高速模式和低速模式的切换根据不等式E≤(sv-pv)+A的计算结果控制，在不等式E≤(sv-pv)+A成立时保持送料模式为高速模式，在不等式E≤(sv-pv)+A不成立时切换至低速模式，其中E表示低速模式时挡板关闭重量，A＝ΔT*{(pv-sv)/2}，A表示落差重量，其中ΔT为采样时间，sv为目标重量，pv为实时重量，而且当pv≥sv-g时定量给料完成，进入判稳阶段，并且只有完成低速加料定量后才会进入判稳阶段，当g实时＝sv-pv≤系统允许偏差值，完成加料及称重，然则加入1/2实时偏差的粉料，其中g为偏差值，考虑众多因素后，结合试验人为设置的偏差值。
4.一种粉末加料的方法，其特征在于，包括：
备料，准备好粉料总量不少于预定台数的终端生产设备在预定时间段内所需的供料；
确定投料量，并将投料量发送给加料机控制系统；
加料机控制系统根据投料量进行送料并进行精确称重；
将粉料输送至对应的需要加料的终端生产设备；
执行投料。
5.根据权利要求3所述的粉末加料的方法，其特征在于，终端生产设备为电解炉，终端生产设备的数量为两个或多个。
6.根据权利要求4或5所述的粉末加料的方法，其特征在于，加料机控制系统根据投料量进行送料并进行精确称重是采用权利要求1-3任一项所述的粉末精确送料的方法进行送料并进行精确称重。
7.根据权利要求4或5所述的粉末加料的方法，其特征在于，确定投料量具体地为收集信息计算投料量，收集信息计算投料量包括：收集匹配的两台电解炉的安时计的电流信息，并且将电流信息传输给加料机控制系统，加料机控制系统将电流信息传输给工控机，工控机与数据库和公司网络进行数据传输处理和储存，计算出需要的投料量。
8.一种粉末加料装置，其特征在于，包括：料道和控制系统，其中，控制系统用于控制加料装置的运行，通过料道接收粉末并通过输送机构输送到终端生产设备。
9.根据权利要求8所述的粉末加料装置，其特征在于，所述料道呈上端封顶的裤衩型或X字型，裤衩型或X字型料道的下端对应地分别连接两台终端生产设备。
10.根据权利要求8或9所述的粉末加料装置，其特征在于，还包括机架、料桶，料桶位于机架正上方并安装于机架上。
11.根据权利要求10所述的粉末加料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙厚炳，龚斌，章立志，郭雪锋，邓聚金，林敏，尹英概，肖宗元，
申请(专利权)人：虔东稀土集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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