一种可回收装载盒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可回收装载盒及其制备方法，包括一个盒体；至少一个装载槽，其中每个该装载槽被设于该盒体的该底壁，其中该装载槽包括一个槽底和一个自该槽底向上延伸的槽壁；每个所述装载槽包括一个被设于该槽底的中心卡扣件，该中心卡扣件用于卡扣固紧手机电池；至少一个固定组件。完善地收纳该手机电池产品，不需要预留多余的收纳空间，避免了空间浪费；其中每两个相邻的装载槽被连接，使得该装载槽在收纳该手机电池产品时较为稳固，该手机电池产品不会轻易自该装载槽掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收装载盒及其制备方法
本专利技术属于高分子材料领域，涉及一种装载盒，具体涉及一种可回收装载盒及其制备方法。
技术介绍
手机电池是为手机提供电力的储能部件，包括电芯、保护电路和外壳，一般用的是锂电池和镍氢电池。手机电池在生产过程中通常需要在多个工位进行不同工艺手段的加工，因此就需要借助于装载工具。由于手机电池自身的体积小、数量多等特点，需要被妥善保存，以避免在转移过程中导致合金的氧化；而且装载电池的装载盒需要具有一定的结构，以具有较高的强度、更好的抗撞击能力，以保护电池产品。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的主要目的是提供一种可回收装载盒。根据上述目的，本专利技术提供一种可回收装载盒，包括：一个盒体，其中该盒体包括一个底壁和一个自该底壁向上延伸的侧壁；至少一个装载槽，其中每个该装载槽被设于该盒体的该底壁，其中该装载槽包括一个槽底和一个自该槽底向上延伸的槽壁；每个所述装载槽包括一个被设于该槽底的中心卡扣件，该中心卡扣件用于卡扣固紧手机电池；至少一个固定组件，其中每个该固定组件被设于该装载槽的该槽壁和该盒体的底壁；每个该固定组件还包括一个侧边固定件，其中该侧壁固定件被设于该装载槽的该槽壁与该盒体的该底壁之间。优化地，其中每个该固定组件进一步包括一个连接件，其中该连接件被设于每两个相邻的该装载槽的该槽壁之间；该装载槽具有一个收纳空间，该收纳空间被该槽底和该槽壁形成。优化地，其中该盒体包括至少一个保持件，其中该保持件被设于该底壁和该侧壁之间；该盒体具有一个盒体空间，该盒体空间被该底壁和该侧壁形成。优化地，它由防锈片材制成，所述防锈片材包括以下质量份数的原料组分：聚合物基料100份，所述聚合物基料由质量分数为70～75％的PP和25～30％的HDPE组成；气相缓蚀剂0.5～5份；色母0.5～3份。优化地，所述气相缓蚀剂为2份，所述防锈片材还包括1-甲基-4-氯甲基咪唑1份以及叔丁醇钠0.5份。本专利技术的又一目的在于提供一种上述可回收装载盒的制备方法，它包括以下步骤：(a)利用原料制造热塑性防锈片材；(b)利用模具对所述防锈片材进行吸塑成型；所述模具包括：一个上模组件，该上模组件包括一个上模模框真空板和一个位于该上模模框真空板下方的上模压板；和一个下模组件，其中该下模组件包括一个契合于该上模压板的下模模具和一个被设于该下模模具下方的下模模框真空板；所述下模模具相对应于该上模压板的表面设有一个预设图样，该图样包括适应该电池产品形状和大小的多个凹槽、多个通孔及多个容纳腔。优化地，所述模具还包括一个下模锁模板和一个下模导气柱，该下模锁模板被设于该下模模框真空板的下方，该下模导气柱被设于该下模锁模板和该下模模框真空板之间。优化地，所述模具还包括一个上模锁模板以及一个上模导气柱，该上模锁模板被设于该上模模框真空板的上方，该上模导气柱被设于该上模锁模板和该上模模框真空板之间。优化地，步骤(a)中，将配方量的原料组分混合后熔融挤出成型即可；步骤(b)中，所述吸塑成型的温度为50～75℃。优化地，步骤(a)中，先将1-甲基-4-氯甲基咪唑和叔丁醇钠混合，随后加入聚合物基料中，最后加入气相缓蚀剂。由于采用上述技术方案，本专利技术达到的有益效果是：本专利技术可回收装载盒通过一个装载槽契合该手机电池产品的形状，完善地收纳该手机电池产品，不需要预留多余的收纳空间，避免了空间浪费(当然也可以容置对应形状的五金件)；其中每两个相邻的装载槽被连接，使得该装载槽在收纳该手机电池产品时较为稳固，该手机电池产品不会轻易自该装载槽掉落。该手机电池产品被收纳于该装载槽内部时不会发生位移，也不会被过度挤压，避免被损伤。附图说明图1本专利技术可回收装载盒的结构示意图；图2本专利技术可回收装载盒的俯视图；图3本专利技术可回收装载盒的俯视图；图4本专利技术可回收装载盒对应模具的结构示意图；图5本专利技术可回收装载盒对应模具的侧视图；图6本专利技术可回收装载盒对应模具的另一侧视图。具体实施方式以下结合附图对根据本专利技术的具体实施方式进行详细说明，以使本专利技术的优点和特征能更易于本领域技术人员理解，然而本专利技术并不限于以下实施例，且本专利技术中的图示均为示意图，主要意在表示各模组之间的连接关系。实施例1本实施例提供一种可回收装载盒，如图1至图3所示，包括一个盒体10、至少一个被设于该盒体10的装载槽20、至少一个被设于该盒体10供固定该装载槽20的固定组件30和一个被设于该盒体10的字体40。其中该盒体10包括一个底壁11、一个自该底壁11向上延伸的侧壁12和至少一个被设于该底壁11和该侧壁12之间的保持件13，该底壁11供该装载槽20、该固定组件30和该字体40设置，该侧壁12自该底壁11向上延伸，该侧壁12与该底壁11共同形成一个盒体空间供该装载槽20设置，该保持件13被设于该底壁11和该侧壁12的连接处，该保持件13保持该侧壁12与该底壁11的紧密连接。在本实施例中，该装载槽20包括一个槽底21、一个自该槽底21向上延伸的槽壁22和一个被设于该槽底21的中心卡扣件23，其中该槽底21与该槽壁22共同形成一个供收纳该电池产品的收纳空间，该中心卡扣件23能够适配该电池产品的构造，该中心卡扣件23卡扣固紧该电池产品于该装载槽20，使得该电池产品被收纳于该装载槽20后不会轻易掉出。其中该装载槽20的该收纳空间契合该电池产品的形状，能够完善地收纳该电池产品，不需要预留多余的收纳空间，避免了空间浪费。在本实施例中，该装载槽20被设于该盒体10的数量可以是但不限于12个。在本实施例中，该固定组件30包括一个自该装载槽20的该槽壁22延伸至该盒体10的该底壁11的侧边固定件31和一个连接每两个相邻该装载槽20的该槽壁22的连接件32，其中该侧边固定件31被设于该装载槽20的该槽壁22与该盒体10的该底壁11之间，以达到保持该装载槽20被稳定设于该盒体10的该底壁11的效果。其中该连接件32被设于每两个相邻的该装载槽20的该槽壁22之间，保障该装载槽20稳定设于该盒体10内部，不会轻易掉出。在本实施例中，该字体40被设于该盒体10的该底壁11，便于使用者识别被该装载槽20收纳的该电池产品的型号。在本实施例中，该盒体10的材料为防锈片材，其颜色为黑色，其底壁11和侧壁12的厚度均为1.0mm。上述可回收装载盒的制备方法，包括以下步骤：(a)利用原料制造热塑性防锈片材：将以下配方量的原料组分送入双螺杆挤出机中混合后熔融挤出成型即可(参考现有常规挤出工艺，控制挤出温度为200℃)：聚合物基料100份(其中，PP为70份(EPC30R-H)，HDPE为30份(5200B))、气相缓蚀剂(4-(N,N-二正丁基)-胺甲基吗啉，DBM)0.5份和黑色色母3份(嘉盛)(在实际生产过程中，聚合物基料可以采用质量比例为15％及以内的废料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收装载盒，其特征在于，包括：/n一个盒体，其中该盒体包括一个底壁和一个自该底壁向上延伸的侧壁；/n至少一个装载槽，其中每个该装载槽被设于该盒体的该底壁，其中该装载槽包括一个槽底和一个自该槽底向上延伸的槽壁；每个所述装载槽包括一个被设于该槽底的中心卡扣件，该中心卡扣件用于卡扣固紧手机电池；/n至少一个固定组件，其中每个该固定组件被设于该装载槽的该槽壁和该盒体的底壁；每个该固定组件还包括一个侧边固定件，其中该侧壁固定件被设于该装载槽的该槽壁与该盒体的该底壁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可回收装载盒，其特征在于，包括：
一个盒体，其中该盒体包括一个底壁和一个自该底壁向上延伸的侧壁；
至少一个装载槽，其中每个该装载槽被设于该盒体的该底壁，其中该装载槽包括一个槽底和一个自该槽底向上延伸的槽壁；每个所述装载槽包括一个被设于该槽底的中心卡扣件，该中心卡扣件用于卡扣固紧手机电池；
至少一个固定组件，其中每个该固定组件被设于该装载槽的该槽壁和该盒体的底壁；每个该固定组件还包括一个侧边固定件，其中该侧壁固定件被设于该装载槽的该槽壁与该盒体的该底壁之间。


2.根据权利要求1所述的可回收装载盒，其特征在于，其中每个该固定组件进一步包括一个连接件，其中该连接件被设于每两个相邻的该装载槽的该槽壁之间；该装载槽具有一个收纳空间，该收纳空间被该槽底和该槽壁形成。


3.根据权利要求1所述的可回收装载盒，其特征在于，其中该盒体包括至少一个保持件，其中该保持件被设于该底壁和该侧壁之间；该盒体具有一个盒体空间，该盒体空间被该底壁和该侧壁形成。


4.根据权利要求1所述的可回收装载盒，其特征在于，它由防锈片材制成，所述防锈片材包括以下质量份数的原料组分：
聚合物基料100份，所述聚合物基料由质量分数为70～75％的PP和25～30％的HDPE组成；
气相缓蚀剂0.5～5份；
色母0.5～3份。


5.根据权利要求4所述的可回收装载盒，其特征在于，所述气相缓蚀剂为2份，所述防锈片材还包括1-甲基-4-氯甲基咪唑1份以及叔丁醇钠0.5份。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海明，
申请(专利权)人：苏州梅克兰包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32