一种成套塑封机设备制造技术

一种成套塑封机设备，设置有送膜装置；该送膜装置的输出端与第一输送装置的进膜端连接；在第一输送装置的输出端设置有正面切封装置；与第一输送装置输出端相对设置有第二输送装置，在该第二输送装置上方设置侧封装置；在第二输送装置的侧边设置有残膜收集装置；在第二输送装置的输出端设置有热缩炉装置。还设置有控制系统，该控制系统设置有塑封控制系统、热缩炉控制系统、电磁阀控制系统、传动控制系统和人机交互系统，其中塑封控制系统的控制端分别与热缩炉控制系统、电磁阀控制系统和传动控制系统电性连接，所述塑封控制系统的通讯端与人机交互系统通讯。

【技术实现步骤摘要】
一种成套塑封机设备
本专利技术涉及印刷物品包装
，具体涉及一种成套塑封机设备。
技术介绍
在印刷包装作业中，为对装订后的书籍进行保护，通常会将一定数量的书籍成捆地进行塑封，以起到防水防尘的作用，避免在运输过程中，书籍沾染污渍或于雨水受潮导致书籍质量不佳，影响阅读体验。近年市场有一些塑封机出现，大多是采用机械式包书或机械气动结合式塑封，工作噪音大，耗电量大，结构复杂维修不便且成本较高。目前市场上生产的机械式塑封机不能很好适应书刊规格和塑封尺寸的变化；当改变塑封规格时，需要花费很长时间更换一些零部件，这样就降低了设备生产效率，同时要求印刷厂配备一定的技术人员，增加了开支。由于加工精度的原因，机器工作噪音大，长期工作有害于工人身体健康。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能改善工人的工作条件，提高工厂的生产效率，同时塑封设备方便使用及维修，工作可靠、性能良好、生产率高的成套塑封机设备，具体技术方案如下：一种成套塑封机设备，设置有送膜装置，用于输送塑封膜和保持输送过程中塑封膜的张力；该送膜装置的输出端与第一输送装置的进膜端连接，该送膜装置用于输送塑封膜和塑封物品；在所述第一输送装置的输出端设置有正面切封装置，该正面切封装置用于塑封物品正面热熔和切断；与所述第一输送装置输出端相对设置有第二输送装置，在该第二输送装置上方设置侧封装置，该侧封装置用于塑封物品侧面热熔封口和多余的塑封膜切除；在第二输送装置的侧边设置有残膜收集装置，用于收集侧封装置作业过程中产生的残余的塑封膜；在第二输送装置的输出端设置有热缩炉装置，该热缩炉装置用于对塑封物品表面的塑封膜进行热缩。为更好的实现本专利技术：作为优化：在第一输送装置的上方设置有升降机构，该升降机构用于调节所述第一输送装置输送通道的高低，在热缩炉装置的输出端设置有收件平台。作为优化：送膜装置设置有送膜箱壳体，在送膜箱壳体的底部设置有第一支撑辊和第二支撑辊，在所述送膜箱壳体的中部设置有第一改向辊和第二改向辊，在该第一改向辊和第二改向辊之间设置有毛辊，在所述毛辊的外侧设置有针辊机构，该针辊机构中的针辊与毛辊接触配合；在所述毛辊的上方设置有第一胶辊和第二胶辊，其中第一胶辊的输入轴与送膜电机的输出端连接，第二胶辊通过第一拉簧与第一胶辊紧贴；在第一胶辊和第二胶辊的右侧设置有摆杆机构，在该摆杆机构上相对设置有第三改向轮和第四改向轮，在该第三改向轮和第四改向轮的左侧分别设置有第五改向轮和第六改向轮；在送膜箱壳体左边的外壁上设置有第七改向轮，该第七改向轮与第六改向轮相对设置，在所述第七改向轮的下方设置有第八改向轮；在送膜箱壳体左侧方向设置有支撑板，在该支撑板上相对设置有第九改向轮和第十改向轮，且所述第九改向轮和第十改向轮与所述第八改向轮相对设置；还设置有控制系统，该控制系统设置有塑封控制系统、热缩炉控制系统、电磁阀控制系统、传动控制系统和人机交互系统，其中塑封控制系统的控制端分别与热缩炉控制系统、电磁阀控制系统和传动控制系统电性连接，所述塑封控制系统的通讯端与人机交互系统通讯。作为优化：第一输送装置设置有安装支架，在该安装支架上滑动安装有物品输送机构，在该物品输送机构中输送带的上下侧分别设置有上分膜板机构和下分膜板机构；其中物品输送机构设置有安装箱，在该安装箱一侧设置有输送电机，该输送电机的输出端连接有驱动辊，该驱动辊穿设在安装箱中；在安装箱的顶部的左右两侧分别设置有传输辊，在驱动辊和传输辊套设有所述传输带；安装箱的底部与安装支架滑动连接，且滑动方向和传输带的传输方向垂直。作为优化：正面切封装置设置有安装底座，在该安装底座的上表面安装有直线导轨，在该直线导轨上滑动配合设置有切封刀具机构，在所述直线导轨的底部设置有电机安装板，在该电机安装板上表面安装有电机，该电机的输出端通过摇杆机构与切封刀具机构连接。作为优化：侧封装置包括机架，在机架上滑动连接有升降机构，在该升降机构的前侧安装有封装机构，在所述升降机构的后侧安装有水平方向调节机构；其中封装机构设置有安装座，在该安装座上设置有链轮机构，该链轮机构中第一从动轮带动第一齿轮和第一同步带轮转动，第一齿轮啮合有第二齿轮，该第二齿轮的输出轴上连接有第二同步带轮；在安装座上还设置有第三同步带轮、第四同步带轮、第五同步带轮和第六同步带轮，所述第一同步带轮、第五同步带轮和第六同步带轮上套设有第一同步带，第二同步带轮、第三同步带轮和第四同步带轮上套设有第二同步带，该第二同步带与第一同步带相对设置；在安装座上设置有下切板安装座，在该下切板安装座上安装有下切板，在所述安装座上滑动安装有上切板安装座，在该上切板安装座上安装有上切板；所述上切板和下切板相对设置，且上切板与下切板的开合面和所述第二同步带与所述第一同步带的横切面为同一平面。作为优化：热缩炉装置包括热缩炉架，在所述热缩炉架的中部设置有热风机构安装腔，该热风机构安装腔的开口朝上，在该热风机构安装腔内部一侧设置有加热机构，另一侧设置有离心风扇；在热缩炉架的下部设置有风机驱动电机，该风机驱动电机的输出轴穿过热风机构安装腔的底壁与离心风扇连接；在靠近热风机构安装腔纵截面四个转角处分别设置有滚轮，在该滚轮上套设有传输辊，且位于上方的传输辊与热风机构安装腔的开口正对设置；在热缩炉架的上部罩设有防护罩，该防护罩将热风机构安装腔的开口罩住。本专利技术的有益效果为：采用电机作为动力输入，整个塑封机控制简单，运输速度快，并且噪音小，工作人员的工作环境健康有序；各个机构部分相互独立，便于组装和维修，整体结构紧凑，一体性高，占用空间小；各个机构调整方便，能适应不同规格书刊的塑封要求，适应性强；实现了输送过程中书刊输送，塑封膜的输送和残膜的回收等各个工艺的自动化运行，操作简单，智能化程度高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中送膜装置的结构示意图；图3为本专利技术中送膜装置内部结构示意图；图4为本专利技术中第一输送装置结构示意图；图5为本专利技术中第一输送装置塑封物进给方向的横向剖视图；图6为本专利技术中图4的俯视图；图7为本专利技术中正面切封装置的结构示意图；图8为本专利技术中侧封装置结构示意图；图9为本专利技术侧封装置中封装机构的侧视图；图10为本专利技术侧封装置中封装机构的内部结构示意图；图11为本专利技术中热缩炉装置的结构示意图。图12为本专利技术中残膜收集装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示：一种成套塑封机设备，设置有送膜装置1，用于输送塑封膜和保持输送过程中塑封膜的张力；该送膜装置1的输出端与第一输送装置2的进膜端连接，该送膜装置1用于输送塑封膜和塑封物品；在第一输送装置2的输出端的正上方设置有正面切封装置3，该正面切封装置3用于塑封物品正面热熔和切断；与第一输送装置2输出端相对设置有第二输送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成套塑封机设备，其特征在于：设置有送膜装置(1)，用于输送塑封膜和保持输送过程中塑封膜的张力；/n该送膜装置(1)的输出端与第一输送装置(2)的进膜端连接，该第一输送装置(2)用于输送塑封膜和塑封物品；/n在所述第一输送装置(2)的输出端设置有正面切封装置(3)，该正面切封装置(3)用于塑封物品正面热熔和切断；/n与所述第一输送装置(2)输出端相对设置有第二输送装置(4)，在该第二输送装置(4)上方设置侧封装置(5)，该侧封装置(5)用于塑封物品侧面热熔封口和多余的塑封膜切除；/n在所述第二输送装置(4)的侧边设置有残膜收集装置(9)，用于收集侧封装置(5)作业过程中产生的残余的塑封膜；/n在所述第二输送装置(4)的输出端设置有热缩炉装置(6)，该热缩炉装置(6)用于对塑封物品表面的塑封膜进行热缩；/n还设置有控制系统，该控制系统设置有塑封控制系统、热缩炉控制系统、电磁阀控制系统、传动控制系统和人机交互系统，其中塑封控制系统的控制端分别与热缩炉控制系统、电磁阀控制系统和传动控制系统电性连接，所述塑封控制系统的通讯端与人机交互系统通讯。/n

【技术特征摘要】
1.一种成套塑封机设备，其特征在于：设置有送膜装置(1)，用于输送塑封膜和保持输送过程中塑封膜的张力；
该送膜装置(1)的输出端与第一输送装置(2)的进膜端连接，该第一输送装置(2)用于输送塑封膜和塑封物品；
在所述第一输送装置(2)的输出端设置有正面切封装置(3)，该正面切封装置(3)用于塑封物品正面热熔和切断；
与所述第一输送装置(2)输出端相对设置有第二输送装置(4)，在该第二输送装置(4)上方设置侧封装置(5)，该侧封装置(5)用于塑封物品侧面热熔封口和多余的塑封膜切除；
在所述第二输送装置(4)的侧边设置有残膜收集装置(9)，用于收集侧封装置(5)作业过程中产生的残余的塑封膜；
在所述第二输送装置(4)的输出端设置有热缩炉装置(6)，该热缩炉装置(6)用于对塑封物品表面的塑封膜进行热缩；
还设置有控制系统，该控制系统设置有塑封控制系统、热缩炉控制系统、电磁阀控制系统、传动控制系统和人机交互系统，其中塑封控制系统的控制端分别与热缩炉控制系统、电磁阀控制系统和传动控制系统电性连接，所述塑封控制系统的通讯端与人机交互系统通讯。


2.根据权利要求1所述成套塑封机设备，其特征在于：在所述第一输送装置(2)的上方设置有升降机构(7)，该升降机构(7)用于调节所述第一输送装置(2)输送通道的高低，在所述热缩炉装置(6)的输出端设置有收件平台(8)。


3.根据权利要求1所述成套塑封机设备，其特征在于：所述送膜装置(1)设置有送膜箱壳体(101)，在所述送膜箱壳体(101)的底部设置有第一支撑辊(107)和第二支撑辊(108)，在所述送膜箱壳体(101)的中部设置有第一改向辊(104)和第二改向辊(105)，在该第一改向辊(104)和第二改向辊(105)之间设置有毛辊(1020)，在所述毛辊(1020)的外侧设置有针辊机构(1021)，该针辊机构(1021)中的针辊与所述毛辊(1020)接触配合；
在所述毛辊(1020)的上方设置有第一胶辊(1013)和第二胶辊(108)，其中第一胶辊(1013)的输入轴与送膜电机(102)的输出端连接，所述第二胶辊(108)通过第一拉簧(1022)与所述第一胶辊(1013)紧贴；
在所述第一胶辊(1013)和第二胶辊(108)的右侧设置有摆杆机构(103)，在该摆杆机构(103)上相对设置有第三改向轮(1024)和第四改向轮(1025)，在该第三改向轮(1024)和第四改向轮(1025)的左侧分别设置有第五改向轮(106)和第六改向轮(105)；
在所述送膜箱壳体(101)左边的外壁上设置有第七改向轮(107)，该第七改向轮(107)与所述第六改向轮(105)相对设置，在所述第七改向轮(107)的下方设置有第八改向轮(109)；
在所述送膜箱壳体(101)左侧方向设置有支撑板(1012)，在该支撑板(1012)上相对设置有第九改向轮(1010)和第十改向轮(1011)，且所述第九改向轮(1010)和第十改向轮(1011)与所述第八改向轮(109)相对设置。


4.根据权利要求1所述成套塑封机设备，其特征在于：所述第一输送装置(2)设置有安装支架(21)，在该安装支架(21)上滑动安装有物品输送机构(22)，在该物品输送机构(22)中输送带(201)的上下侧分别设置有上分膜板机构(23)和下分膜板机构(24)；
其中所述物品输送机构(22)设置有安装箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩智，
申请(专利权)人：北京润达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11