超声耦合剂挤压夹制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声耦合剂挤压夹，包括上转动辊、下转动辊、第一固定架和第二固定架，上转动辊和下转动辊平行设置且两者之间设有预设间距，预设间距为1‑80mm；第一固定架连接上转动辊和下转动辊的一侧，第二固定架连接于上转动辊和下转动辊的另一侧，上转动辊的一侧端伸出第二固定架且伸出部分设有带动其转动的旋转手把；上转动辊与第一固定架和/或第二固定架为可拆卸连接。该挤压机具有结构简单、操作方便、挤压完全的特点。

【技术实现步骤摘要】
超声耦合剂挤压夹
本技术涉及一种超声耦合剂挤压夹。
技术介绍
耦合剂是超声波探头检测时必须使用的一种药剂，其作用是有利于探头与人体皮肤之间的超声传导，使用时一般将其涂抹在皮肤表面或者探头的表面，然后对患者进行超声检查。现有耦合剂的涂抹操作均为手动挤压操作，对于一名超声科医师而言，按每天进行50例次超声检查，每例次挤压两次计算，超声医师每日需要挤压耦合剂瓶上百次，每年需重复手动挤压耦合剂瓶两万次以上，如此长期的重复性动作可能造成手部掌指关节、指指关节等的退行性病变提前发生；此外，手部操作很难将耦合剂完全挤出，管内壁的耦合剂无法彻底挤出，造成浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术涉及一种超声耦合剂挤压夹，该挤压机具有结构简单、操作方便、挤压完全的特点。本技术具体技术方案如下：一种超声耦合剂挤压夹，包括上转动辊、下转动辊、第一固定架和第二固定架，所述上转动辊和下转动辊平行设置且两者之间设有预设间距，所述预设间距为1-80mm；所述第一固定架连接所述上转动辊和下转动辊的一侧，所述第二固定架连接于所述上转动辊和下转动辊的另一侧，所述上转动辊的一侧端伸出所述第二固定架且伸出部分设有带动其转动的旋转手把；所述上转动辊与所述第一固定架和/或第二固定架为可拆卸连接。进一步的，所述上转动辊与所述第二固定架为可拆卸连接，具体的，所述上转动辊对应第二固定架的侧端设有伸出部，所述第二固定架的上部设有用于固定所述上转动辊的伸出部的U型开口槽，所述U型开口槽的上部还设有横跨其槽口且可拆装的固定夹片，当所述上转动辊置于所述U型开口槽时，所述固定夹片恰好挡在上转动辊的伸出部的上方；所述第一固定架包括固定所述上转动辊的上固定档片、固定所述下转动辊的下固定档片以及连接所述上固定档片和下固定档片的合页。进一步的，所述固定夹片为弧形上弯的条状构造，其一端通过转轴连接于所述U型开口槽的一侧，另一侧的下端设有限位槽；所述U型开口槽的另一侧设有限位柱，当所述固定夹片扣合在U型开口槽时，其限位槽恰好扣在所述限位柱上。进一步的，所述上转动辊和下转动辊的表面均设有沿辊轴向设置的转动辊凹槽。进一步的，所述转动辊凹槽为中部宽两端窄的椭圆形构造。更进一步的，还包括沿第一固定架下端和第二固定架下端延伸并连接的下握手，所述下握手为U型或凹型。进一步的，所述下握手的中部设有便于手持的波浪凹槽。进一步的，所述第一固定架、第二固定架对应所述下转动辊的位置均设有高度调节机构，所述调节机构包括纵向排列的若干个卡槽，所述卡槽的一侧连通有纵向通道，在连通部位的上下方设有弹性挡件，所述卡槽用于放置所述下转动辊的转动轴端部。进一步的，所述连通部位的上下壁面设有内陷部；所述弹性挡件为中部外突且两端外翘的弧形构造，其内侧通过弹簧连接于内陷部的里面；所述内陷部两外侧还设有挡部，所述挡部抵在所述弹性挡件的外翘部位上。本技术挤压夹通过上下转动辊的挤压实现超声耦合剂的挤压涂抹，其中上转动辊一侧转动，另一侧可拆实现便捷放置耦合剂；本技术还通过设置下转动辊的高度可调节实现上下转动辊之间的间距大小的调整，实现根据耦合剂多少进行不同间距调整；特别是在耦合剂剩余少量时，调小间距，实现耦合剂的完全挤出，避免浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术超声耦合剂挤压夹的实施例1的结构示意图；图2为本技术超声耦合剂挤压夹的实施例2的结构示意图；图3为本技术超声耦合剂挤压夹的实施例3的结构示意图；图4为本技术超声耦合剂挤压夹在放置耦合剂时的状态图；图5为本技术超声耦合剂挤压夹的实施例4的结构示意图；图6为图5中部位I的局部放大示意图；图7为实施例4的连通部位上的内部结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术超声耦合剂挤压夹的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围；有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权利要求限定。实施例1图1示出了本技术一种超声耦合剂挤压夹，包括上转动辊10、下转动辊11、第一固定架20和第二固定架21，所述上转动辊10和下转动辊11平行设置且两者之间设有预设间距，所述预设间距为1-80mm；所述第一固定架20连接所述上转动辊10和下转动辊11的一侧，所述第二固定架21连接于所述上转动辊10和下转动辊11的另一侧，所述上转动辊10的一侧端伸出所述第二固定架21且伸出部分设有带动其转动的旋转手把13；所述上转动辊10与所述第一固定架20和/或第二固定架21为可拆卸连接。该挤压夹通过上下转动辊的挤压实现超声耦合剂的挤压涂抹。实施例2在实施例1的基础上，本技术超声耦合剂挤压夹还包括下述技术方案。如图2所示，2.所述上转动辊10与所述第二固定架21为可拆卸连接，具体的，所述上转动辊10对应第二固定架21的侧端设有伸出部，所述第二固定架21的上部设有用于固定所述上转动辊10的伸出部的U型开口槽22，所述U型开口槽22的上部还设有横跨其槽口且可拆装的固定夹片23，当所述上转动辊10置于所述U型开口槽22时，所述固定夹片23恰好挡在上转动辊10的伸出部的上方；所述第一固定架20包括固定所述上转动辊10的上固定档片24、固定所述下转动辊11的下固定档片25以及连接所述上固定档片24和下固定档片25的合页26。所述固定夹片23为弧形上弯的条状构造，其一端通过转轴连接于所述U型开口槽22的一侧，另一侧的下端设有限位槽230；所述U型开口槽22的另一侧设有限位柱210，当所述固定夹片23扣合在U型开口槽22时，其限位槽230恰好扣在所述限位柱210上。所述上转动辊10和下转动辊11的表面均设有沿辊轴向设置的转动辊凹槽15。所述转动辊凹槽15为中部宽两端窄的椭圆形构造。实施例3在实施例2的基础上，本技术超声耦合剂挤压夹还包括下述技术方案。图3所示，挤压夹还包括沿第一固定架20下端和第二固定架21下端延伸并连接的下握手30，所述下握手30为U型或凹型。所述下握手30的中部设有便于手持的波浪凹槽(图中未示出)。本技术的超声耦合剂挤压夹在放置耦合剂时将固定夹片打开，上转动辊从U型开口槽提出，将超声耦合剂放置下转动辊上方后，再将上转动辊的伸出部放置U型开口槽，通过固定夹片扣紧即可。而在使用时，操作者一手持下握手，另一手转动旋转手把进行旋转即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声耦合剂挤压夹，其特征在于，包括上转动辊(10)、下转动辊(11)、第一固定架(20)和第二固定架(21)，所述上转动辊(10)和下转动辊(11)平行设置且两者之间设有预设间距，所述预设间距为1-80mm；所述第一固定架(20)连接所述上转动辊(10)和下转动辊(11)的一侧，所述第二固定架(21)连接于所述上转动辊(10)和下转动辊(11)的另一侧，所述上转动辊(10)的一侧端伸出所述第二固定架(21)且伸出部分设有带动其转动的旋转手把(13)；所述上转动辊(10)与所述第一固定架(20)和/或第二固定架(21)为可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声耦合剂挤压夹，其特征在于，包括上转动辊(10)、下转动辊(11)、第一固定架(20)和第二固定架(21)，所述上转动辊(10)和下转动辊(11)平行设置且两者之间设有预设间距，所述预设间距为1-80mm；所述第一固定架(20)连接所述上转动辊(10)和下转动辊(11)的一侧，所述第二固定架(21)连接于所述上转动辊(10)和下转动辊(11)的另一侧，所述上转动辊(10)的一侧端伸出所述第二固定架(21)且伸出部分设有带动其转动的旋转手把(13)；所述上转动辊(10)与所述第一固定架(20)和/或第二固定架(21)为可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的超声耦合剂挤压夹，其特征在于，所述上转动辊(10)与所述第二固定架(21)为可拆卸连接，具体的，所述上转动辊(10)对应第二固定架(21)的侧端设有伸出部，所述第二固定架(21)的上部设有用于固定所述上转动辊(10)的伸出部的U型开口槽(22)，所述U型开口槽(22)的上部还设有横跨其槽口且可拆装的固定夹片(23)，当所述上转动辊(10)置于所述U型开口槽(22)时，所述固定夹片(23)恰好挡在上转动辊(10)的伸出部的上方；
所述第一固定架(20)包括固定所述上转动辊(10)的上固定档片(24)、固定所述下转动辊(11)的下固定档片(25)以及连接所述上固定档片(24)和下固定档片(25)的合页(26)。


3.如权利要求2所述的超声耦合剂挤压夹，其特征在于，所述固定夹片(23)为弧形上弯的条状构造，其一端通过转轴连接于所述U型开口槽(22)的一侧，另一侧的下端设有限位槽(230)；所述U型开口槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钦英，
申请(专利权)人：周钦英，
类型：新型
国别省市：北京;11