【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法
本专利技术属于干法蚀刻
，具体的说是一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法。
技术介绍
印刷版简称印版。用于传递油墨至承印物上的印刷图文之载体，可分为凸版、凹版、平版、孔版四类，钞券产品是指钞票和有价证券，其印量庞大，对印版耐印力的要求较高。一直以来，我国的钞券印制广泛釆用一种具有极高耐印力的双层或多层金属，结构的印版，这种结构的胶印平版耐印力都稳定在150万印以上。这种印刷版的制作方法目前主要釆用的是化学蚀刻的方法，基本工艺流程如下：选择并制作双层或多层金属结构的版材一一配置光致抗蚀剂一一版材表面清洗一一涂布一一晒版一一显影一一检修一一二次曝光一一腐蚀一一脱膜一一检修一一裁切。也就是在制版时，先配制感光胶(光致抗蚀剂)，接着釆用离心涂布的方法将光致抗蚀剂涂布在预先经合成的双层或多层金属板材上，烘干后利用反阳图胶片釆用大功率紫外光源晒版机进行晒版，晒版过程中见光部分的感光胶发生交联固化，而未见光部分的感光胶仍然保持原有性状，在曝光后的版面上倒上显影液，釆用毛刷或毡刷进行手工刷洗直至未...
【技术保护点】
1.一种凹版印刷版的制造方法，其特征在于：所述凹版印刷版的制造方法包括以下步骤：/nS1：使用钢材经打磨、轧制后制备成机柱，并于机柱表面使用压合工艺均匀压制亲油性附铜层，附铜完毕后将机柱表面均匀喷涂稀硫酸溶液，控制稀硫酸喷含量为30-50ml/㎡，喷涂完毕后静置10-15min；/nS2：将S1中静置过后的机柱通入电镀箱中，向电镀箱中通入铬酐与硫酸比例为100:1.4的电镀液，控制电镀液温度为65-70℃，电镀箱内电流密度为7-12A/dm2，电镀完成后立刻烘干处理后制得预制印刷版辊；/nS3：将烘干后的预制印刷版辊表面使用离心涂布法表面均匀涂布邻重氮体系光致抗蚀剂，并经过...
【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷版的制造方法，其特征在于：所述凹版印刷版的制造方法包括以下步骤：
S1：使用钢材经打磨、轧制后制备成机柱，并于机柱表面使用压合工艺均匀压制亲油性附铜层，附铜完毕后将机柱表面均匀喷涂稀硫酸溶液，控制稀硫酸喷含量为30-50ml/㎡，喷涂完毕后静置10-15min；
S2：将S1中静置过后的机柱通入电镀箱中，向电镀箱中通入铬酐与硫酸比例为100:1.4的电镀液，控制电镀液温度为65-70℃，电镀箱内电流密度为7-12A/dm2，电镀完成后立刻烘干处理后制得预制印刷版辊；
S3：将烘干后的预制印刷版辊表面使用离心涂布法表面均匀涂布邻重氮体系光致抗蚀剂，并经过烘干、晒版、显影、固膜后通入蚀刻机中，控制蚀刻机中硝酸气体在上电极板(3)和下电极板(31)之间形成具备移动特征的等离子团对预制印刷版辊进行化学-物理蚀刻；
S4：将S3中经过蚀刻后的预制印刷版辊使用氢氧化钠溶液进行均匀刷洗，并去除表面保护膜后进行烘干处理即制得凹版印刷版，将凹版印刷版加载于印刷机中即可进行印刷操作；
其中S3中所述蚀刻机包括架体(1)、蚀刻箱(2)和送料架(11)；所述送料架(11)固连于架体(1)两侧且对称设计；所述送料架(11)倾斜设置；所述蚀刻箱(2)通过送料架(11)与架体(1)之间固连；所述送料架(11)上表面开设有滑动槽(12)；所述蚀刻箱(2)两侧开设有对称设计的第一滑槽(21)；所述第一滑槽(21)与滑动槽(12)之间导通设计；所述第一滑槽(21)贯穿蚀刻箱(2)设计；所述蚀刻箱(2)侧壁开设有对称设计的转动槽(22)；所述转动槽(22)用于容纳印刷版辊；所述转动槽(22)底部开设有第一凹槽(23)；所述第一凹槽(23)“T”形设计；所述第一凹槽(23)内弹性连接有支撑板(24)；所述第一凹槽(23)底部固连有电动推杆(25)；所述转动槽(22)与第一滑槽(21)之间导通；所述蚀刻箱(2)位于第一滑槽(21)底部开设有第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑槽和第三滑槽内分别通过弹簧弹性连接有第一弹压板(26)和第二弹压板(27)；所述第二滑槽和第三滑槽均与第一凹槽(23)相互导通且导通处位于第一弹压板(26)、第二弹压板(27)和支撑板(24)下方铰接有转动杆(28)；所述蚀刻箱(2)内部空腔设计；所述蚀刻箱(2)朝向送料架(11)倾斜方向两侧开设有进料口和出料口；所述进料口和出料口内均转动连接有密封板(29)；所述蚀刻箱(2)内腔顶部固连有上电极板(3)；所述蚀刻箱(2)顶部固连有通气...
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