一种墙板质量控制方法技术

本申请提供了一种墙板质量控制方法，控制方法包括如下步骤：a)对初步制成的墙板进行加工，得到墙板成品；b)对墙板成品进行影像检测，将不合格品送入回收平台；c)对墙板成品进行扫描检测，并与标准模型进行对比，将不达标的墙板重新进行步骤a)操作；d)将影像检测和扫描检测均合格的产品送入存放区。本申请提供的墙板质量控制方法，在扫描检测中可将部分不达标品(如：长度不准确)重新加工，形成合格的墙板产品，避免其作为废品丢弃，大大降低了企业生产的成本，而影像检测中可将存在较大缺陷(如边部损坏)的墙板产品选出送入回收平台回收利用，从而进一步降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板质量控制方法
本申请涉及但不限于建材质量检测领域，特别是一种墙板质量控制方法。
技术介绍
随着装配式建筑的发展，作为建筑内部隔墙的轻质墙板使用率逐渐提升。目前墙板的在生产完成后没有完整的质量检测控制体系，导致最终的墙板成品质量参差不齐。现有的生产线上虽存在部分质量检测方法，但大都检测范围小，检测准确性低，且操作复杂，具有诸多弊端。
技术实现思路
本申请提供了一种墙板质量控制方法，该方法可较为全面的检测墙板的质量，剔除墙板中的不合格品，提高成品墙板的良品率。为了达到本申请的目的，本申请采取的技术方案如下：本申请提供了一种墙板质量控制方法，控制方法包括如下步骤：a)对初步制成的墙板进行加工，得到墙板成品；b)对墙板成品进行影像检测，将不合格品送入回收平台；c)对墙板成品进行扫描检测，并与标准模型进行对比，将不达标的墙板重新进行步骤a)操作；d)将影像检测和扫描检测均合格的产品送入存放区。相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：本申请提供的墙板质量控制方法，通过影像检测和扫描检测相结合，可检测并剔除墙板产品中的不合格品，大幅提高墙板成品的良品率，并且，在扫描检测中可将部分不达标品(如：长度不准确)重新加工，形成合格的墙板产品，避免其作为废品丢弃，大大降低了企业生产的成本，而影像检测中可将存在较大缺陷(如边部损坏)的墙板产品选出送入回收平台回收利用，从而进一步降低企业的生产成本。此外，本申请提供的墙板质量控制方法步骤相对简单，工作可靠性高，便于流程化，大大提高了该控制方法的实用性。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请实施例所述的一种墙板质量控制方法的流程图；图2为本申请实施例所述的一种墙板质量控制方法的示例性流程图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本申请实施例提供了一种墙板质量控制方法，如图1所示，控制方法包括如下步骤：a)对初步制成的墙板进行加工，得到墙板成品；b)对墙板成品进行影像检测，将不合格品送入回收平台；c)对墙板成品进行扫描检测，并与标准模型进行对比，将不达标的墙板重新进行步骤a)操作；d)将影像检测和扫描检测均合格的产品送入存放区。对于初步制成(预加工)的墙板进行加工，可得到墙板成品，对墙板成品分别进行影像检测和扫描检测，并将检测得到的数据与标准模型的数据进行对比，以选出其中的不合格品及不达标品，分别进行回收及再加工，从而提高最终产品的良品率并降低生产成本。本申请提供的墙板质量控制方法，通过影像检测和扫描检测相结合，可检测并剔除墙板产品中的不合格品，大幅提高墙板成品的良品率，并且，在扫描检测中可将部分不达标品重新加工，形成合格的墙板产品，避免其作为废品丢弃，大大降低了企业生产的成本，而影像检测中可将存在较大缺陷(如边部损坏)的墙板产品选出送入回收平台回收利用，从而进一步降低企业的生产成本。此外，本申请提供的墙板质量控制方法步骤相对简单，工作可靠性高，便于流程化，大大提高了该控制方法的实用性。在一示例性实施例中，如图2所示，影像检测的项目包括：石膏板端部及边部破损情况。影像检测主要检测墙板的较大缺陷，例如：石膏板端部及边部破损情况，当发现墙板表面的石膏板端部及边部存在破损的情况时，即该墙板为不合格品，将该墙板送至回收平台。其中，回收平台还包括：拆解模块，拆解模块设置为用于将不合格品拆解为可再次使用的墙板原料，避免产生大量废弃料，节约成本的同时更加环保。具体地，不合格品通过移动式龙门吸盘运送至回收平台，运输效率高，且不影响其他墙板的检测工作，提高了整个检测过程的效率。在一示例性实施例中，如图2所示，扫描检测的项目包括：墙板长度、墙板宽度、龙骨变形量、石膏板边线和龙骨边线角度、自攻钉凸出数量和玻璃棉凸出尺寸。其中，各项指标均设置有合格范围，当墙板的各项测量数值均落入合格范围内时，墙板即扫描检测合格。例如：龙骨变形量应小于15°，石膏板边线和龙骨边线角度应小于10°，自攻钉凸出数量(自攻钉的表面凸出于石膏板表面1mm及以上即认为该自攻钉凸出)应小于总自攻钉数量的10％，具体地，步骤c)中扫描检测不达标的墙板，重复步骤a)时，针对不达标的项目进行二次加工。由于在扫描检测中其他项目已检测合格，故在步骤a)的二次加工过程中，可仅加工扫描检测出的不达标项目，而针对已达标的扫描检测项目可不再进行处理，这种方式可有效提高墙板的检测及加工效率。当然，为进一步保证质量检测的准确性，避免在检测运输过程中发生损坏等意外情况，再二次加工时仍可对已达标的项目进行二次加工，具体情况可根据实际需要进行确定，本申请对此并不限制。由于已经过一次影像检测，故在扫描检测中不达标的墙板在再加工的过程中可不必再次进行影像检测。当然，为避免程序繁琐或提高整体检测标准，也可将不达标的墙板再次进行影像检测，此处根据实际情况进行设置即可。在一示例性实施例中，扫描检测包括：采用红外扫描对待检测的墙板进行测量，并将测得的数据与标准模型的数据进行对比分析，确定墙板是否达标。采用红外成像扫描，准确度高、检测速度快、大大提高了墙板质量检测的效率。在一示例性实施例中，步骤a)中对初步制成的墙板进行加工的项目包括：墙板长度、墙板宽度、龙骨变形量、石膏板边线和龙骨边线角度、自攻钉凸出数量和玻璃棉凸出尺寸。在步骤c)中检测出的各项不达标数据，均可通过步骤a)中再次加工进行调整，使墙板达标，从而成为合格品。在一示例性实施例中，步骤a)中，当墙板长度和墙板宽度大于预设范围时，对墙板进行裁剪操作；步骤a)中，当墙板长度和墙板宽度小于预设范围时，对墙板进行拼接操作。通过裁剪可使长度超长的墙板符合要求，通过拼接可使长度不够的墙板复合要求。墙板的龙骨变形量、石膏板边线和龙骨边线角度、自攻钉凸出数量和玻璃棉凸出尺寸不达标时，根据实际情况进行二次调整。本申请提供的墙板质量控制方法，通过影像检测和扫描检测相结合，可检测并剔除墙板产品中的不合格品，大幅提高墙板成品的良品率，并且，在扫描检测中可将部分不达标品(如：墙板长度、墙板宽度、龙骨变形量、石膏板边线和龙骨边线角度、自攻钉凸出数量和玻璃棉凸出尺寸不达标)重新加工，形成合格的墙板产品，避免其作为废品丢弃，大大降低了企业生产的成本，而影像检测中可将存在较大缺陷(如边部损坏)的墙板产品选出通过移动式龙门吸盘送入回收平台进行拆解回收利用，从而进一步降低企业的生产成本。此外，本申请提供的墙板质量控制方法步骤相对简单，工作可靠性高，便于流程化，大大提高了该控制方法的实用性。...

【技术保护点】
1.一种墙板质量控制方法，其特征在于，包括如下步骤：/na)对初步制成的墙板进行加工，得到墙板成品；/nb)对墙板成品进行影像检测，将不合格品送入回收平台；/nc)对墙板成品进行扫描检测，并与标准模型进行对比，将不达标的墙板重复步骤a)至步骤c)操作；/nd)将影像检测和扫描检测均合格的产品送入存放区。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙板质量控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)对初步制成的墙板进行加工，得到墙板成品；
b)对墙板成品进行影像检测，将不合格品送入回收平台；
c)对墙板成品进行扫描检测，并与标准模型进行对比，将不达标的墙板重复步骤a)至步骤c)操作；
d)将影像检测和扫描检测均合格的产品送入存放区。


2.根据权利要求1所述的墙板质量控制方法，其特征在于，所述影像检测的项目包括：石膏板端部及边部破损情况。


3.根据权利要求1所述的墙板质量控制方法，其特征在于，所述扫描检测的项目包括：墙板长度、墙板宽度、龙骨变形量、石膏板边线和龙骨边线角度、自攻钉凸出数量和玻璃棉凸出尺寸。


4.根据权利要求1所述的墙板质量控制方法，其特征在于，步骤c)中扫描检测不达标的墙板，重复步骤a)时，针对不达标的项目进行二次加工。


5.根据权利要求3所述的墙板质量控制方法，其特征在于，所述扫描检测包括：采用红外扫描对待检测的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，王鹏起，武发德，谭丹君，王莹，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11