园林废弃物循环处理用粉碎混料机制造技术

本发明专利技术公开了园林废弃物循环处理用粉碎混料机，包括壳体，壳体内水平贴设有筛网，壳体内位于筛网下方的区域为集料区，其余区域为粉碎区，粉碎区内自下而上横向转动安装有可正反旋转的转轴和阻尼轴，转轴上竖直安装有若干沿其轴向等间距分布且具有双面刀口的刀片，阻尼轴上套装有位于刀片上方的导料板，导料板旋转至水平位置时其与壳体的内壁相贴合，壳体的顶壁设有与粉碎区相连通的进料斗，壳体的底侧壁上设有与集料区相连通的高压风机，并在该侧的相对侧上设有与集料区相连通的出料管，出料管的顶壁上连通有喷管，喷管上设有流量控制阀。本发明专利技术解决了如何高效地使园林废弃物得到粉碎，并自动与微生物菌剂进行均化混合的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
园林废弃物循环处理用粉碎混料机
本专利技术涉及园林废弃物循环处理
，具体涉及园林废弃物循环处理用粉碎混料机。
技术介绍
随着城市园林绿化事业的飞速发展，园林废弃物产生数量逐年飙升。为了实现资源的再利用，并避免对环境造成污染，现有技术中都是采用发酵的方式将其转化为有机肥，具体而言先用粉碎机将园林废弃物粉碎后，再人工将微生物菌剂混入粉碎后的物料内，明显的，其存在以下缺陷：一是由于粉碎机下料的方向固定，故使得刀片不管如何转动都只有一面能对园林废弃物进行粉碎，而为了保证粉碎的效果，就需要频繁的进行磨刀，从而不仅使得刀片的使用寿命短，导致使用成本高，而且导致工作效率低；二是由于采用人工的方式进行混料，这不仅使得工人劳动强度高、工作效率低，而且使得混料不均匀。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供园林废弃物循环处理用粉碎混料机，以达到工作效率高、工人劳动强度低、且混料均匀的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了园林废弃物循环处理用粉碎混料机，包括壳体，所述壳体内水平贴设有筛网，所述壳体内位于所述筛网下方的区域为集料区，其余区域为粉碎区，所述粉碎区内自下而上横向转动安装有可正反旋转的转轴和阻尼轴，所述转轴上竖直安装有若干沿其轴向等间距分布且具有双面刀口的刀片，所述阻尼轴上套装有位于所述刀片上方的导料板，所述导料板旋转至水平位置时其与所述壳体的内壁相贴合，所述壳体的顶壁设有与所述粉碎区相连通的进料斗，所述壳体的底侧壁上设有与所述集料区相连通的高压风机，并在该侧的相对侧上设有与所述集料区相连通的出料管，所述出料管的顶壁上连通有喷管，所述喷管上设有流量控制阀。在本专利技术一个较佳实施例中，所述转轴的一端伸出所述壳体，并与可正反转的电机传动连接，所述电机安装在所述壳体上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。在本专利技术一个较佳实施例中，所述阻尼轴的一端伸出所述壳体，并套装有传动所述阻尼轴旋转的把手。在本专利技术一个较佳实施例中，所述高压风机为罗茨风机。在本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体的底面的四角上均设有带刹车的滑轮。在本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体的侧壁上铰接有进入所述粉碎区的清理门。在本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体的侧壁上嵌设有观察窗。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导料板的周壁上包覆有橡胶垫。在本专利技术一个较佳实施例中，所述筛网为上层为铝合金材质和下层为不锈钢材质的两层结构。本专利技术的有益效果：通过在可正反旋转的刀片上方设置导料板，从而使得物料下落的方向可调，并配合将刀片设置成双面刀口，从而使得双面刀口能交替对园林废弃物进行粉碎，大大减少了磨刀的频率；又通过将高压风机和出料管对称的连通在集料区的相对侧，且出料管的顶壁上连通有设有流量控制阀的喷管，从而使得在高压风机的作用下微生物菌剂能通过喷管自动与粉碎后的园林废弃物进行均化混合，故而实现了高效地使园林废弃物得到粉碎，并自动与微生物菌剂进行均化混合的技术效果。与现有技术相比，工作效率高，工人劳动强度低，混料均匀，使用方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1去掉一部分壳体的结构示意图；图中标号说明：1、壳体，2、筛网，3、转轴，4、阻尼轴，5、刀片，6、导料板，7、进料斗，8、高压风机，9、出料管，10、喷管，11、集料区，12、粉碎区，13、流量控制阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参照图1和图2所示：园林废弃物循环处理用粉碎混料机，包括壳体1，所述壳体1内水平贴设有筛网2，所述壳体1内位于所述筛网2下方的区域为集料区11，其余区域为粉碎区12，所述粉碎区12内自下而上横向转动安装有可正反旋转的转轴3和阻尼轴4，所述转轴3上竖直安装有若干沿其轴向等间距分布且具有双面刀口的刀片5，所述阻尼轴4上套装有位于所述刀片5上方的导料板6，所述导料板6旋转至水平位置时其与所述壳体1的内壁相贴合，在本实施例中，导料板6的作用为调节物料下落的方向，并配合可正反旋转的具有双面刀口的刀片5，使得双面刀口能交替对园林废弃物进行粉碎，大大减少了磨刀的频率，从而实现了高效地对园林废弃物进行粉碎的技术效果。所述壳体1的顶壁设有与所述粉碎区12相连通的进料斗7，所述壳体1的底侧壁上设有与所述集料区11相连通的高压风机8，在本实施例中，所述高压风机8为罗茨风机，并在该侧的相对侧上设有与所述集料区11相连通的出料管9，所述出料管9的顶壁上连通有喷管10，所述喷管10上设有流量控制阀13，这样设置使得在罗茨风机的作用下微生物菌剂能通过喷管10自动与粉碎后的园林废弃物进行均化混合，实现了自动使微生物菌剂与粉碎后的园林废弃物进行均化混合的技术效果。在本专利技术一个较佳实施例中，转轴3通过以下连接方式实现可正反旋转的技术效果：所述转轴3的一端伸出所述壳体1，并与可正反转的电机传动连接，所述电机安装在所述壳体1上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机，这样设置使得转轴3的转速可调。在本专利技术一个较佳实施例中，阻尼轴4通过以下连接方式实现可正反旋转的技术效果：所述阻尼轴4的一端伸出所述壳体1，并套装有传动所述阻尼轴4旋转的把手。在本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体1的底面的四角上均设有带刹车的滑轮，这样设置便于移动本机。在本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体1的侧壁上铰接有进入所述粉碎区12的清理门，这样设置使得清理和检修方便。在本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体1的侧壁上嵌设有观察窗，这样设置便于了解本机的内部情况。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导料板6的周壁上包覆有橡胶垫,这样设置减少了导料板6和壳体1之间的摩擦力，有效延长了两者的使用寿命，从而降低了使用成本。在本专利技术一个较佳实施例中，这样设置增强了筛网2的受压能力和使用寿命，有效避免了筛网2变形。综上，本专利技术通过在可正反旋转的刀片5上方设置导料板6，使得物料下落的方向可调，并配合将刀片5设置成双面刀口，从而使得双面刀口能交替对园林废弃物进行粉碎，大大减少了磨刀的频率；又通过将高压风机8和出料管9对称的连通在集料区11的相对侧，且出料管9的顶壁上连通有设有流量控制阀13的喷管10，从而使得在高压风机8的作用下微生物菌剂能通过喷管10自动与粉碎后的园林废弃物进行均化混合，故而本专利技术能高效地使园林废弃物得到粉碎，并自动与微生物菌剂进行均化混合，具有工作效率高、工人劳动强度低、混料均匀、且使用方便等优点。以上实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.园林废弃物循环处理用粉碎混料机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内水平贴设有筛网，所述壳体内位于所述筛网下方的区域为集料区，其余区域为粉碎区，所述粉碎区内自下而上横向转动安装有可正反旋转的转轴和阻尼轴，所述转轴上竖直安装有若干沿其轴向等间距分布且具有双面刀口的刀片，所述阻尼轴上套装有位于所述刀片上方的导料板，所述导料板旋转至水平位置时其与所述壳体的内壁相贴合，所述壳体的顶壁设有与所述粉碎区相连通的进料斗，所述壳体的底侧壁上设有与所述集料区相连通的高压风机，并在该侧的相对侧上设有与所述集料区相连通的出料管，所述出料管的顶壁上连通有喷管，所述喷管上设有流量控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.园林废弃物循环处理用粉碎混料机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内水平贴设有筛网，所述壳体内位于所述筛网下方的区域为集料区，其余区域为粉碎区，所述粉碎区内自下而上横向转动安装有可正反旋转的转轴和阻尼轴，所述转轴上竖直安装有若干沿其轴向等间距分布且具有双面刀口的刀片，所述阻尼轴上套装有位于所述刀片上方的导料板，所述导料板旋转至水平位置时其与所述壳体的内壁相贴合，所述壳体的顶壁设有与所述粉碎区相连通的进料斗，所述壳体的底侧壁上设有与所述集料区相连通的高压风机，并在该侧的相对侧上设有与所述集料区相连通的出料管，所述出料管的顶壁上连通有喷管，所述喷管上设有流量控制阀。


2.如权利要求1所述的园林废弃物循环处理用粉碎混料机，其特征在于，所述转轴的一端伸出所述壳体，并与可正反转的电机传动连接，所述电机安装在所述壳体上。


3.如权利要求2所述的园林废弃物循环处理用粉碎混料机，其特征在于，所述电机为伺服电机。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全元，熊殷俊，俞高强，
申请(专利权)人：昆山合纵生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32