包装定量磅秤制造技术

本实用新型专利技术是一种对散状物料进行定量包装的称重机器。本实用新型专利技术所提出的包装定量磅秤，其供料装置由减速器、匀料盘、导流板、活动料管组成，使料流稳定、均匀，料流大小可调节，满足微量添磅的要求。其定量排料装置上有一重力排料机构，由双空间称量桶、排料门、平衡铁、导料板组成，工作效率高，无需配备附加设备即可排料。特别适用于“浸出粕”的包装定量称重。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对散状物料进行定量包装的称量机器。现在所广泛使用的包装定量磅秤，1.供料装置，采用调速电机控制绞龙输送机(或皮带输送机)的快慢来达到控制物料流量的目的。其主要缺点是物料流量不均匀，无法控制各种方式集中的物料在单位时间内流量大小所产生的脉冲，这样对空间物料无法预估，物料冲击力大，造成称量不精确。2.包装定量排料装置均为单桶单空间，气动排料，其缺点(1)排料时必须关闭供料口，这样使工作效率降低，而且关闭供料口后，其空间物料(这些物料不在计量范围内)全部进入已达额计量的称量桶内，加大了误差。而水份大的物料，由于关闭供料口后停留易产生堵塞造成故障。(2)必须配备气源附加设备，加大了投资和维修量。这些包装定量磅秤，是以传感器、电子电路为主，其工作环境要求温度范围0-40℃，无法适应油料加工过程中浸出油脂的副产品“浸出粕”(温度60℃-90℃，水份10-15％，水蒸气、粉尘、残溶气体多)的包装定量称重的要求。因此，目前“浸出粕”的包装定量称重，仍采用人工操作磅秤，效率低，无法自动供料、排料。本技术的目的，在于克服以上称重机器的缺点，提供一种适应“浸出粕”的工作环境，能自动均匀供料，称量精确的称量机器。本技术所提出的任务是由以下措施来完成的1.包装定量磅秤的供料装置在集料斗下面装上一垂直于料管的可旋转的圆盘，圆盘外围装一围板座，沿圆盘面装一挡料围板，以活动料管外壁切线方向装一导流板，当圆盘旋转时，导流板不断切割扩散到管径外锥形下部的物料，使之均匀供料，再将可以上下活动的料管，套在集料斗下部的外壁，用一连杆、杠杆与活动料管连接，以电磁铁带动连杆、杠杆来调节活动料管上下移动，以控制物料的扩散量，并可实现微量添磅。2.包装定量磅秤的称量排料装置用一方锥(或圆锥)桶，从中间隔为两室，下面装一扇形双面排料门，排料门一端装上一扇形平衡铁，另一端装上V型止回器，与止回器相对的杠杆上装一限位器，桶上部装一双面换向导料板，用连杆将平衡铁和连杆臂连成联动整体。工作时，物料经导料板进入称量桶中的一室，当物料达到额定量时，安装在衡器上的电器微动开关起动，电磁铁工作，通过连杆、杠杆使限位器和止回器脱扣，物料利用本身自重，冲开排料门排料。同时，与排料门连为一体的扇形平衡铁失衡，由于惯性作用，迅速倾向另一边，带动排料门关闭称量桶的另一室排料口。而与平衡铁相连的连杆、连杆臂同时又使导料板换向，使物料进入称量桶的另一室，同时限位器扣住止回器，第二次称量工作开始。本技术与现有的包装定量磅秤相比，具有以下优点1.供料装置不受来料方式不稳而产生脉冲的影响，物料流量均匀，而且物流量可调节，满足微量添磅的要求，保证了称量的精确性。2.称重排料装置是联动整体，从而将空间物料段控制在最低限度，保证了称量的精确度。同时排料时无需关闭供料口，提高了工作效率，而且不会产生供料口堵塞现象。3.无需另配备附加设备，减少投资和维修量。4.适用于各种散状物料，特别适用于“浸出粕”的高温、高水份、残溶腐蚀性气体和高粉尘的工作环境。本技术的具体结构由以下的实施例及附图给出。附图是包装定量磅秤的结构示意图。图中的各个序号，分别代表如下零件1—排料门、2—称量桶、3—止回器、4—限位器、5—杠杆、6—减速器、7—导流板、8—电机、9—围板座、10—围板、11—匀料盘、12—杠杆、13—连杆、14—机壳、15—活动料管、16—集料斗、17—衡器、18—吊杆、19—导料板、20—杠杆臂、21—长连杆、22—连杆、23—平衡铁以下结合附图中的实施例对本技术进行详细的描述。本技术是一种包装定量磅秤。其供料装置由减速器(6)、匀料盘(11)、导流板(7)、围板座(9)、围板(10)、杠杆(12)、连杆(13)、活动料管(15)、集料斗(16)组成，当电机(8)起动，减速器(6)带动匀料盘(11)旋转，物料通过集料斗(16)、活动料管(15)落到匀料盘(11)上，形成以管口径为上锥面而向外扩散的锥形料堆，导流板(7)不断切割匀料盘(11)上扩散到管径外锥形的下部的物料，从而形成了稳定的料流。为调节物料的流量，将活动料管(15)套在集料斗(16)的下部，用杠杆(12)、连杆(13)与电磁铁MQ2连接，可使活动料管(15)上下移动，达到调节物料流量的目的。当物料重量将达到额定数时，需要微量添磅(以保证称量稳定、精确)时，微动开关JW1启动，电磁铁MQ2工作，带动连杆(13)、杠杆(12)使活动料管(15)下移，缩小了物料的扩散面，形成稳定的细料流，满足微量添磅的要求。其定量排料装置由称量桶(2)、排料门(1)、平衡铁(23)、止回器(3)、限位器(4)、杠杆(5)、长连杆(21)、导料板(19)、杠杆臂(20)、连杆(22)组成的联动整体。物料经导流板(19)进入称量桶(2)的其中一室，当物料达到额定重量对，微动开关JW2启动，电磁铁MQ1工作，带动长连杆(21)、杠杆(5)使限位器(4)与止回器(3)脱扣，物料借本身自重，冲开排料门(1)排料；由于排料门(1)的惯性，平衡铁(23)失衡，迅速倾向另一边，带动排料门(1)关闭称量桶(2)的另一室排料口，同时V型止回器(3)的另一边与限位器(4)扣牢，平衡铁(23)带动连杆(22)和连杆臂(20)使导料板(19)与其同步换向，使物料进入称量桶(2)的另一室，第二次称量工作开始，这样往复运动，完成定量包装称量工作。权利要求1.一种由机壳(14)、衡器(17)、供料装置、定量排料装置组成的磅秤，其特征在于A.供料装置由减速机(6)、匀料盘(11)导流板(7)、围板座(9)围板(10)集料(16)活动料管(15)、杠杆(12)、连杆(13)、电磁铁MQ2、微动开关JM1组成，并且匀料盘(11)与减速器(6)相连，围板(10)导流板(7)与围板座(9)连为一体固定在减速器(6)机壳上，活动料管(15)用杠杆(12)、连杆(13)与电磁铁MQ2相连，B.定量排料装置上有一重力排料机构。2.根据权利要求1所述的磅秤，其特征在于重力排料机构由重量桶(2)、排料门(1)装在排料门两端的止回器(3)、平衡铁(23)、限位器(4)、杠杆(21)导料板(19)杠杆臂(20)连杆(22)组成，并且称量桶(2)从中间被隔为两室，下口呈倒“V”字，排料门(1)、平衡铁(23)、止回器(3)同轴装配，导料板(19)、杠杆臂(20)同轴装配，并用两根连杆(22)将杠杆臂与平衡铁(23)相连。专利摘要本技术是一种对散状物料进行定量包装的称重机器。本技术所提出的包装定量磅秤，其供料装置由减速器、匀料盘、导流板、活动料管组成，使料流稳定、均匀，料流大小可调节，满足微量添磅的要求。其定量排料装置上有一重力排料机构，由双空间称量桶、排料门、平衡铁、导料板组成，工作效率高，无需配备附加设备即可排料。特别适用于“浸出粕”的包装定量称重。文档编号G01G13/06GK2243650SQ95240599公开日1996年12月25日 申请日期1995年10月5日 优先权日1995年10月5日专利技术者芮元生 申请人:芮元生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机壳（１４）、衡器（１７）、供料装置、定量排料装置组成的磅秤，其特征在于：Ａ．供料装置由减速机（６）、匀料盘（１１）导流板（７）、围板座（９）围板（１０）集料（１６）活动料管（１５）、杠杆（１２）、连杆（１３）、电磁铁ＭＱ２、微动 开关ＪＭ１组成，并且匀料盘（１１）与减速器（６）相连，围板（１０）导流板（７）与围板座（９）连为一体固定在减速器（６）机壳上，活动料管（１５）用杠杆（１２）、连杆（１３）与电磁铁ＭＱ２相连，Ｂ．定量排料装置上有一重力排料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芮元生，
申请(专利权)人：芮元生，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]