浓密机用进料箱及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种浓密机用进料箱及其使用方法,其中进料箱包括进料桶、给料管和插装在进料桶中的絮凝剂添加管，所述进料桶由上至下分为进料稀释区、絮凝混合区和絮团卸料区，给料管沿切线方向连通布置于进料稀释区的进料桶上，在絮凝混合区的进料桶内由上至下的布置有环形导流板和多个消能竖板，在环形导流板和消能竖板间的絮凝剂添加管上布置有数个添加孔，在进料桶底部设有收口状的导料段，导料段底部开口布置于絮团卸料区中。本发明专利技术的给料管置于进料桶的进料稀释区，添加孔置于进料桶的絮凝混合区，环形导流板置于进料稀释区与絮凝混合区进行阻挡作用，实现尾砂原浆稀释和絮凝反应分段完成，稀释和絮凝反应流程无重叠；稀释和絮凝反应无交叉。

【技术实现步骤摘要】
浓密机用进料箱及其使用方法
本专利技术涉及矿山固废充填
，尤其涉及一种浓密机用进料箱及其使用方法。
技术介绍
浓密机是一种基于重力沉降原理的固液分离设备，其依靠细粒物料的自重以及絮凝剂的作用，把较稀矿浆浓缩为较浓的矿浆。浓密机被广泛运用于矿山、化工、煤炭、冶炼等领域，例如可以用于矿山尾矿的充填。浓密机中一般都设置有用于进料的给料筒，给料筒起着混合絮凝剂、分散矿浆的作用，被认为是浓密机的关键部件。常规给料筒为一个伸入浓密机的圆筒，矿浆径向给入圆筒内，通过出料管无序自流入浓密机内。在长期实践过程中，我们发现现有浓密机的给料筒普遍存在以下问题：1、絮凝剂与矿浆同步进入圆筒内进行尾砂絮凝，浓密机内溢流的稀释用水直接给入尾砂絮团，致使尾砂料浆先絮凝反应再稀释，破坏了尾砂絮团，沉降速度低；部分细粒级被分离，导致溢流跑浑；高浓度尾砂料浆来料不稀释，直接絮凝反应，导致絮凝剂耗量高，絮凝沉降效果差。2、浓密机内溢流的稀释用水和絮凝剂均从圆筒顶部直接给入，导致尾砂料浆稀释和絮凝反应交叉，絮凝效果不佳。3、絮凝剂单点添加至圆筒内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓密机用进料箱，包括进料桶(1)、给料管(2)和插装在进料桶中的絮凝剂添加管(3)，其特征在于：所述进料桶由上至下分为进料稀释区(11)、絮凝混合区(12)和絮团卸料区(13)，给料管沿切线方向连通布置于进料稀释区的进料桶上，在絮凝混合区的进料桶内由上至下的布置有环形导流板(4)和多个消能竖板(5)，在环形导流板和消能竖板间的絮凝剂添加管上布置有数个添加孔(31)，在进料桶底部设有收口状的导料段(14)，导料段底部开口布置于絮团卸料区中。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓密机用进料箱，包括进料桶(1)、给料管(2)和插装在进料桶中的絮凝剂添加管(3)，其特征在于：所述进料桶由上至下分为进料稀释区(11)、絮凝混合区(12)和絮团卸料区(13)，给料管沿切线方向连通布置于进料稀释区的进料桶上，在絮凝混合区的进料桶内由上至下的布置有环形导流板(4)和多个消能竖板(5)，在环形导流板和消能竖板间的絮凝剂添加管上布置有数个添加孔(31)，在进料桶底部设有收口状的导料段(14)，导料段底部开口布置于絮团卸料区中。


2.根据权利要求1所述的浓密机用进料箱，其特征在于：在所述进料桶顶部设有锯齿堰(15)。


3.根据权利要求2所述的浓密机用进料箱，其特征在于：在给料管上方的进料桶内设有沿其周向布置的稀释水逆止板(6),该稀释水逆止板向进料桶中心下方倾斜布置。


4.根据权利要求3所述的浓密机用进料箱，其特征在于：在稀释水逆止板上方的进料桶内间隙套装有隔离内桶(7)，该隔离内桶顶面高于锯齿堰布置。


5.根据权利要求1所述的浓密机用进料箱，其特征在于：所述絮凝剂添加管包括上下连通布置的直管段(32)和圆锥段(33)，直管段布置于进料桶轴心处，圆锥段置于环形导流板和消能竖板间，添加孔均布在圆锥段底部圆周上。


6.根据权利要求5所述的浓密机用进料箱，其特征在于：在圆锥段外周上设有桨叶(34)，圆锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟，刘婉莹，柳小胜，刘超，莫东旭，罗佳，李鑫，彭亮，范海清，王钟苇，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43