一种制鞋用全自动中底削边机制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋装置技术领域，且公开了一种制鞋用全自动中底削边机，包括工作平台，所述工作平台的内部开设有活动腔，所述活动腔内腔的底部固定安装有控制器，所述活动腔内腔的正面固定安装有第一动力装置，所述活动腔内腔的正面位于第一动力装置的上方活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套装有第一皮带轮，所述转轴的外表面位于第一皮带轮的后方固定套装有主动传送辊。该制鞋用全自动中底削边机，通过第一动力装置和皮带以及主动传送辊和从动传送辊的配合使得鞋中底从上料装置处进行上料将鞋中底传送到削边刀轮处，通过第二动力装置和弧形支撑平台以及电动推杆和转向推杆的配合使得该装置可实现自动削边。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用全自动中底削边机
本技术涉及制鞋装置
，具体为一种制鞋用全自动中底削边机。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。现在在对中底进行削边时一般才有砂轮或者切刀对中底进行削边，这种方式不仅加工效率较低，而且容易由于工人的疏忽导致受伤，或者由于工人的疏忽导致削边不够整齐，而且在加工的过程中容易产生大量的灰尘。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种制鞋用全自动中底削边机，具备可进行自动销边，加工效率比较高，产生的灰尘进行收集不会扩散到空气中的优点，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种制鞋用全自动中底削边机，包括工作平台，所述工作平台的内部开设有活动腔，所述活动腔内腔的底部固定安装有控制器，所述活动腔内腔的正面固定安装有第一动力装置，所述活动腔内腔的正面位于第一动力装置的上方活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套装有第一皮带轮，所述转轴的外表面位于第一皮带轮的后方固定套装有主动传送辊，另一所述主动传送辊的正面固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述工作平台的顶部位于主动传送辊的上方固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的顶部固定安装有固定连接有安装板，所述安装板的顶部螺纹安装有调节螺栓，所述安装板的正面活动安装有从动传送辊，所述工作平台的顶部位于安装板的左侧固定安装有上料装置，所述工作平台的顶部位于安装板的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内部活动安装有连接室，所述支撑座内腔的底部固定安装有拉簧，所述拉簧的顶部与连接室的底部固定连接，所述连接室的内部固定安装有第二动力装置，所述连接室的正面活动安装有削边刀轮，所述连接室的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有转向推杆，所述工作平台的顶部位于削边刀轮的下方固定安装有弧形支撑平台，所述工作平台的顶部位于支撑座的下方安装有传送装置。优选的，所述工作平台的正面固定安装有调节旋钮，所述工作平台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的正面固定安装有观察窗，所述防护罩的正面开设有与上料装置相连通的入料口，所述防护罩的顶部固定安装有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的顶部固定安装有吸风机。优选的，所述第一动力装置通过皮带装置与转轴传动连接。优选的，所述第二动力装置通过皮带传动装置与削边刀轮传动连接。优选的，所述控制器与第一动力装置、第二动力装置以及传送装置和电动推杆之间为电性连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该制鞋用全自动中底削边机，通过第一动力装置和皮带以及主动传送辊和从动传送辊的配合使得鞋中底从上料装置处进行上料将鞋中底传送到削边刀轮处，通过第二动力装置和弧形支撑平台以及电动推杆和转向推杆的配合使得该装置可实现自动削边。2、该制鞋用全自动中底削边机，通过调节螺栓和调节弹簧和安装板的配合使得该装置在使用的过程中可以保证该装置可以根据不同厚度的鞋中底进行调节，通过灰尘收集箱和吸风机的配合使得切边产生的灰尘进行收集，避免扩散到空气中。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构正视图。图中：1、工作平台；2、活动腔；3、传送装置；4、拉簧；5、支撑座；6、连接室；7、第二动力装置；8、转向推杆；9、弧形支撑平台；10、电动推杆；11、削边刀轮；12、调节弹簧；13、安装板；14、主动传送辊；15、皮带；16、第二皮带轮；17、从动传送辊；18、调节螺栓；19、上料装置；20、第一皮带轮；21、转轴；22、第一动力装置；23、控制器；24、调节旋钮；25、入料口；26、吸风机；27、灰尘收集箱；28、观察窗；29、防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种制鞋用全自动中底削边机，包括工作平台1，工作平台1的内部开设有活动腔2，活动腔2内腔的底部固定安装有控制器23，活动腔2内腔的正面固定安装有第一动力装置22，活动腔2内腔的正面位于第一动力装置22的上方活动安装有转轴21，第一动力装置22通过皮带装置与转轴21传动连接，转轴21的外表面固定套装有第一皮带轮20，转轴21的外表面位于第一皮带轮20的后方固定套装有主动传送辊14，另一主动传送辊14的正面固定安装有第二皮带轮16，第一皮带轮20通过皮带15与第二皮带轮16传动连接，工作平台1的顶部位于主动传送辊14的上方固定连接有调节弹簧12，调节弹簧12的顶部固定安装有固定连接有安装板13，安装板13的顶部螺纹安装有调节螺栓18，安装板13的正面活动安装有从动传送辊17，通过调节螺栓18和调节弹簧12和安装板13的配合使得该装置在使用的过程中可以保证该装置可以根据不同厚度的鞋中底进行调节，工作平台1的顶部位于安装板13的左侧固定安装有上料装置19，工作平台1的顶部位于安装板13的右侧固定安装有支撑座5，支撑座5的内部活动安装有连接室6，支撑座5内腔的底部固定安装有拉簧4，拉簧4的顶部与连接室6的底部固定连接，连接室6的内部固定安装有第二动力装置7，连接室6的正面活动安装有削边刀轮11，拉簧4使得削边刀轮11能够压在鞋中底上进而防止削边的过程中无法对其实现贯穿切割，通过第一动力装置22和皮带15以及主动传送辊14和从动传送辊17的配合使得鞋中底从上料装置19处进行上料将鞋中底传送到削边刀轮11处，第二动力装置7通过皮带传动装置与削边刀轮11传动连接，连接室6的顶部固定安装有电动推杆10，控制器23与第一动力装置22、第二动力装置7以及传送装置3和电动推杆10之间为电性连接，电动推杆10的输出端固定连接有转向推杆8，工作平台1的顶部位于削边刀轮11的下方固定安装有弧形支撑平台9，通过第二动力装置7和弧形支撑平台9以及电动推杆10和转向推杆8的配合使得该装置可实现自动削边，工作平台1的顶部位于支撑座5的下方安装有传送装置3，工作平台1的正面固定安装有调节旋钮24，调节旋钮24可以调节该装置的加工速度，工作平台1的顶部固定安装有防护罩29，防护罩29的正面固定安装有观察窗28，观察窗28可以观察防护罩29内部装置的工作状态，防护罩29的正面开设有与上料装置19相连通的入料口25，入料口25便于将鞋中底放入到上料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋用全自动中底削边机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的内部开设有活动腔(2)，所述活动腔(2)内腔的底部固定安装有控制器(23)，所述活动腔(2)内腔的正面固定安装有第一动力装置(22)，所述活动腔(2)内腔的正面位于第一动力装置(22)的上方活动安装有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面固定套装有第一皮带轮(20)，所述转轴(21)的外表面位于第一皮带轮(20)的后方固定套装有主动传送辊(14)，另一所述主动传送辊(14)的正面固定安装有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(20)通过皮带(15)与第二皮带轮(16)传动连接，所述工作平台(1)的顶部位于主动传送辊(14)的上方固定连接有调节弹簧(12)，所述调节弹簧(12)的顶部固定安装有固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部螺纹安装有调节螺栓(18)，所述安装板(13)的正面活动安装有从动传送辊(17)，所述工作平台(1)的顶部位于安装板(13)的左侧固定安装有上料装置(19)，所述工作平台(1)的顶部位于安装板(13)的右侧固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的内部活动安装有连接室(6)，所述支撑座(5)内腔的底部固定安装有拉簧(4)，所述拉簧(4)的顶部与连接室(6)的底部固定连接，所述连接室(6)的内部固定安装有第二动力装置(7)，所述连接室(6)的正面活动安装有削边刀轮(11)，所述连接室(6)的顶部固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端固定连接有转向推杆(8)，所述工作平台(1)的顶部位于削边刀轮(11)的下方固定安装有弧形支撑平台(9)，所述工作平台(1)的顶部位于支撑座(5)的下方安装有传送装置(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用全自动中底削边机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的内部开设有活动腔(2)，所述活动腔(2)内腔的底部固定安装有控制器(23)，所述活动腔(2)内腔的正面固定安装有第一动力装置(22)，所述活动腔(2)内腔的正面位于第一动力装置(22)的上方活动安装有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面固定套装有第一皮带轮(20)，所述转轴(21)的外表面位于第一皮带轮(20)的后方固定套装有主动传送辊(14)，另一所述主动传送辊(14)的正面固定安装有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(20)通过皮带(15)与第二皮带轮(16)传动连接，所述工作平台(1)的顶部位于主动传送辊(14)的上方固定连接有调节弹簧(12)，所述调节弹簧(12)的顶部固定安装有固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部螺纹安装有调节螺栓(18)，所述安装板(13)的正面活动安装有从动传送辊(17)，所述工作平台(1)的顶部位于安装板(13)的左侧固定安装有上料装置(19)，所述工作平台(1)的顶部位于安装板(13)的右侧固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的内部活动安装有连接室(6)，所述支撑座(5)内腔的底部固定安装有拉簧(4)，所述拉簧(4)的顶部与连接室(6)的底部固定连接，所述连接室(6)的内部固定安装有第二动力装置(7)，所述连接室(6)的正面活动安装有削...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康彪，
申请(专利权)人：江西康斯顿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36