全自动面筋卷缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无需人工切割、人工缠绕且口感接近手工缠绕的全自动面筋卷缠绕机，它包括机架、面筋挤出口，机架上设有输送轮，其特征是输送轮上均匀分布有模具，面筋挤出口与模具进料口连通，所述的面筋缠绕装置包括由移动机构带动移动的芯轴，芯轴通过滚珠轴承安装在机架上，芯轴一端设有缠绕芯棒，芯轴另一端设有第二动力，本实用新型专利技术通过面筋挤压装置自动将面筋挤入模具内，挤压的同时通过面筋缠绕装置将面筋缠绕在缠绕芯棒上，缠绕完成后通过输送轮旋转，将已缠绕完成的面筋卷送入下道工序，无需人工切割、人工缠绕，完全保留手工面筋卷的外形和口感，人工的品质，机器的速度，安全卫生，实现24小时连续生产。

【技术实现步骤摘要】
全自动面筋卷缠绕机
本技术涉及一种面筋加工设备，具体地说是一种全自动面筋卷缠绕机。
技术介绍
现有的面筋卷制作工艺是通过人工手切将面筋切割成面筋片，缠绕机的基本结构就是通过电机带动一根主轴旋转，然后在主轴上缠绕切好的面筋片形成面筋卷，由于面积卷的需求量很大，通过人工切割和人工缠绕的方式来制作，使得面筋卷的加工效率大大降低，不能达到手工面筋卷的口味，产品的卫生条件难以控制，达不到国家卫生标准，不利于QS认证，产量不稳定、不可控，难以实现24小时规模化连续生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无需人工切割、人工缠绕且口感接近手工缠绕的全自动面筋卷缠绕机。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种全自动面筋卷缠绕机，它包括机架、与面筋挤压装置连接的面筋挤出口，机架上设有由动力带动循环步进的输送轮，输送轮上均匀分布有模具，模具包括出料口、成型腔、进料口，所述的面筋挤出口与模具进料口连通，模具出料口处设有与面筋挤出口对应一端的面筋缠绕装置，所述的面筋缠绕装置包括由移动机构带动移动的芯轴，移动机构由动力带动，芯轴通过滚珠轴承安装在机架上，芯轴一端设有能伸入模具成型腔内或退出模具外的缠绕芯棒，芯轴另一端设有可带动芯轴旋转的第二动力。本技术机架上还设有电控箱，电控箱内设有PLC控制器，所述的移动机构为凸轮机构，所述的芯轴通过安装机构与凸轮机构连接，安装机构包括安装在芯轴一端的两轴承、通过滚珠轴承安装在机架上的检测杆，检测杆与两轴承之间通过连接架连接，检测杆一侧设有探测器，另一侧与凸轮机构连接，PLC控制器的输出端与动力输入端电性连接，探测器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与定时器的输入端电性连接，定时器输出端分别与面筋挤压装置、第二动力的输入端电性连接。本技术芯轴外侧设有由第二凸轮机构带动伸入模具成型腔内或退出模具外的出料芯轴，出料芯轴通过滚珠轴承安装在机架上，第二凸轮机构由动力带动。本技术缠绕芯棒的横截面为多边形。本技术芯轴及出料芯轴均与模具成型腔之间间隙配合。一种全自动面筋卷缠绕机，它包括机架、与面筋挤压装置连接的面筋挤出口，机架上设有由动力带动循环步进用于输送模具的输送轮，输送轮上设有用于放置模具的凹槽，机架上设有将模具送至凹槽的模具下料架及用于模具出槽的引导机构，机架上还设有用于压住模具的压板，其特征是所述的模具包括出料口、成型腔、进料口，所述的面筋挤出口与模具进料口连通，模具出料口处设有与面筋挤出口对应一端的面筋缠绕装置，所述的面筋缠绕装置包括由凸轮机构带动移动的芯轴，移动机构由动力带动，芯轴通过滚珠轴承安装在机架上，芯轴一端设有能伸入模具成型腔内或退出模具外的缠绕芯棒，芯轴另一端设有可带动芯轴旋转的第二动力。本技术机架上还设有电控箱，电控箱内设有PLC控制器，所述的芯轴通过安装机构与凸轮机构连接，安装机构包括安装在芯轴一端的两轴承、通过滚珠轴承安装在机架上的检测杆，检测杆与两轴承之间通过连接架连接，检测杆一侧设有安装在机架上的探测器，另一侧与凸轮机构连接，PLC控制器的输出端与动力输入端电性连接，探测器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与定时器的输入端电性连接，定时器输出端分别与面筋挤压装置、卷绕芯棒的第二动力的输入端电性连接。本技术缠绕芯棒的横截面为多边形。本技术芯轴与模具成型腔之间间隙配合。由于采用上述技术方案，本技术较好的实现了专利技术目的，其结构简单，通过面筋挤压装置自动将面筋挤入模具内，挤压的同时通过面筋缠绕装置将面筋缠绕在缠绕芯棒上，缠绕完成后通过输送轮旋转，将已缠绕完成的面筋卷送入下道工序，无需人工切割、人工缠绕，完全保留手工面筋卷的外形和口感，人工的品质，机器的速度，安全卫生，实现24小时连续生产。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中输送轮的结构示意图；图3是实施例2的结构示意图；图4是图3中输送轮的结构示意图。图中1成型腔，2面筋挤压装置，3芯轴，4滚珠轴承，5探测器，6轴承，7第二动力，8凸轮机构，9检测杆，10第二凸轮机构，11出料芯轴，12面筋卷，13进料口，14缠绕芯棒，15出料口，16面筋挤出口，17输送轮，18下料架，19压板，20定位口，21引导机构。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1：由图1、图2可知，一种全自动面筋卷缠绕机，它包括机架、与面筋挤压装置2连接的面筋挤出口16，机架上设有由动力带动循环步进的输送轮17，输送轮17上均匀分布有模具，本实施例为10个模具，模具包括出料口15、成型腔1、进料口13，所述的面筋挤出口16与模具进料口13连通，模具出料口15处设有与面筋挤出口16对应一端的面筋缠绕装置，所述的面筋缠绕装置包括由移动机构带动移动的芯轴3，移动机构由动力带动，芯轴3通过滚珠轴承4安装在机架上，芯轴3一端设有能伸入模具成型腔1内或退出模具外的缠绕芯棒14，芯轴3另一端设有可带动芯轴3旋转的第二动力7。本技术机架上还设有电控箱，电控箱内设有PLC控制器，所述的移动机构为凸轮机构8，所述的芯轴3通过安装机构与凸轮机构8连接，安装机构包括安装在芯轴3一端的两轴承6、通过滚珠轴承4安装在机架上的检测杆9，检测杆9与两轴承6之间通过连接架连接，检测杆9一侧设有探测器5，另一侧与凸轮机构8连接，PLC控制器的输出端与动力输入端电性连接，探测器5的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与定时器的输入端电性连接，定时器输出端分别与面筋挤压装置2、第二动力7的输入端电性连接。本技术芯轴3外侧设有由第二凸轮机构10带动伸入模具成型腔1内或退出模具外的出料芯轴11，出料芯轴11通过滚珠轴承4安装在机架上，第二凸轮机构10由动力带动。本技术缠绕芯棒14的横截面为多边形，本实施例为三边形。本技术一是将模具定位，二是防止面筋溢出并可调整挤出量，所述的芯轴3及出料芯轴11均与模具成型腔1之间间隙配合。本实施例所述的动力为电机，第二动力7为第二电机，通过更换模具的尺寸，本实施例可加工不同规格的面筋卷，为方便调节缠绕芯棒14伸入成型腔1的伸入长度，本实施例芯轴3与缠绕芯棒14螺纹连接。本实施例工作时，PLC控制器控制电机启动，输送轮17由电机带动下循环步进，当其中一个模具的进料口13与面筋挤出口16连通时，凸轮机构8由电机带动运转，从而带动检测杆9向面筋挤出口16方向运动，从而带动芯轴3及缠绕芯棒14向面筋挤出口16方向运动，当检测杆9到达探测器55的检测范围时，触发探测器5，缠绕芯棒14此时正好伸入模具成型腔1内，探测器5将检测到的信号传输至PLC控制器，通过PLC控制器启动定时器，通过定时器启动面筋挤压装置2、缠绕芯棒14的第二电机，此时，面筋从面筋挤出口16挤入模具内，同时缠绕芯棒14在第二电机、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动面筋卷缠绕机，它包括机架、与面筋挤压装置连接的面筋挤出口，机架上设有由动力带动循环步进的输送轮，其特征是输送轮上均匀分布有模具，模具包括出料口、成型腔、进料口，所述的面筋挤出口与模具进料口连通，模具出料口处设有与面筋挤出口对应一端的面筋缠绕装置，所述的面筋缠绕装置包括由移动机构带动移动的芯轴，移动机构由动力带动，芯轴通过滚珠轴承安装在机架上，芯轴一端设有能伸入模具成型腔内或退出模具外的缠绕芯棒，芯轴另一端设有可带动芯轴旋转的第二动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动面筋卷缠绕机，它包括机架、与面筋挤压装置连接的面筋挤出口，机架上设有由动力带动循环步进的输送轮，其特征是输送轮上均匀分布有模具，模具包括出料口、成型腔、进料口，所述的面筋挤出口与模具进料口连通，模具出料口处设有与面筋挤出口对应一端的面筋缠绕装置，所述的面筋缠绕装置包括由移动机构带动移动的芯轴，移动机构由动力带动，芯轴通过滚珠轴承安装在机架上，芯轴一端设有能伸入模具成型腔内或退出模具外的缠绕芯棒，芯轴另一端设有可带动芯轴旋转的第二动力。


2.根据权利要求1所述的全自动面筋卷缠绕机，其特征是机架上还设有电控箱，电控箱内设有PLC控制器，所述的移动机构为凸轮机构，所述的芯轴通过安装机构与凸轮机构连接，安装机构包括安装在芯轴一端的两轴承、通过滚珠轴承安装在机架上的检测杆，检测杆与两轴承之间通过连接架连接，检测杆一侧设有探测器，另一侧与凸轮机构连接，PLC控制器的输出端与动力输入端电性连接，探测器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与定时器的输入端电性连接，定时器输出端分别与面筋挤压装置、第二动力的输入端电性连接。


3.根据权利要求1所述的全自动面筋卷缠绕机，其特征是芯轴外侧设有由第二凸轮机构带动伸入模具成型腔内或退出模具外的出料芯轴，出料芯轴通过滚珠轴承安装在机架上，第二凸轮机构由动力带动。


4.根据权利要求1或2或3所述的全自动面筋卷缠绕机，其特征是缠绕芯棒的横截面为多边形。


5.根据权利要求3所述的全自动面筋卷缠绕机，其特征是芯轴及出料芯轴均与模具成型腔之间间隙配合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：符雄，
申请(专利权)人：益阳市赫山区潇湘机器厂，
类型：新型
国别省市：湖南;43