全自动绞龙清粪机制造技术

本实用新型专利技术属于清粪技术领域，尤其是一种全自动绞龙清粪机，针对现有的螺旋绞龙式清理机设置多为固定倾斜设置，在遇到大风等天气时由于受力面积较大容易出现倾倒，且粪便出口设置较高，在对粪便收集时容易出现喷洒，不利于收集问题，现提出如下方案，其包括底座，底座上转动安装有支撑板，支撑板上设置有机壳，机壳内转动安装有螺旋桨，机壳上设置有粪便进口和粪便出口，支撑板的顶部设置有电机，电机的输出轴与螺旋桨固定连接，支撑板的底部转动安装有粪便导管，粪便导管与粪便出口之间连通有同一个软管，本实用新型专利技术可以调节装置的倾角，避免大风影响装置的稳定性，可以方便对粪便进行收集。

【技术实现步骤摘要】
全自动绞龙清粪机
本技术涉及清粪
，尤其涉及一种全自动绞龙清粪机。
技术介绍
畜牧养殖时当今社火发展的趋势，散户养殖已经逐渐过去，畜牧养殖需要注意的不仅是饲料和养殖方式，对于粪便的处理依然重要，市场上有很多粪便清洗机，常见的是螺旋绞龙式的清理机，包括机壳、粪便进口、粪便出口、螺旋叶、螺旋轴和电机，通过电机驱动螺旋叶将粪便吸出处理。但是现有的螺旋绞龙式清理机设置多为固定倾斜设置，在遇到大风等天气时由于受力面积较大容易出现倾倒，且粪便出口设置较高，在对粪便收集时容易出现喷洒，不利于收集。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的螺旋绞龙式清理机设置多为固定倾斜设置，在遇到大风等天气时由于受力面积较大容易出现倾倒，且粪便出口设置较高，在对粪便收集时容易出现喷洒，不利于收集缺点，而提出的全自动绞龙清粪机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动绞龙清粪机，包括底座，底座上转动安装有支撑板，支撑板上设置有机壳，机壳内转动安装有螺旋桨，机壳上设置有粪便进口和粪便出口，支撑板的顶部设置有电机，电机的输出轴与螺旋桨固定连接，支撑板的底部转动安装有粪便导管，粪便导管与粪便出口之间连通有同一个软管，支撑板的底部固定连接有伺服电机，支撑板的底部转动安装有转动杆，转动杆与伺服电机相配合，转动杆与粪便导管相配合，支撑板的底部滑动安装有V型板，转动杆与V型板相配合，粪便导管用来延伸粪便出口，方便对粪便的收集。优选的，所述转动杆上螺纹连接有螺杆，粪便导管的一侧固定连接有焊接杆，焊接杆的一侧滑动安装有滑动块，螺杆的一端与滑动块转动连接，螺杆通过滑动块带动焊接杆翻转移动，其中滑动块在焊接杆上滑动。优选的，所述支撑板的底部开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有两个移动块，梯形槽内转动安装有丝杆，两个移动块均与丝杆螺纹连接，两个移动块均与V型板固定连接，V型板的底部转动安装有两个滚轮，丝杆转动可以带动两个移动块移动。优选的，所述转动杆的外侧固定安装有第一链轮，丝杆的一端延伸至支撑板的一侧固定安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮上均啮合有同一个链条，由于设置了第一链轮、第二链轮和链条，使得转动杆带动丝杆转动。优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，转动杆的外侧固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，电机和伺服电机均电性连接有控制开关，由于设置了第一齿轮和第二齿轮，使得伺服电机带动转动杆转动。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本方案通过对粪便导管进行翻转收放，可以延伸粪便出口的长度，可以方便对粪便进行收集，避免粪便出现喷洒。（2）本方案通过电机带动螺旋桨转动可以自动对粪便进行清理导送。（3）本方案通过对机壳的倾角进行调节，可以节约空间，可以缩小装置的受力面积，避免大风影响装置的稳定性。本技术可以调节装置的倾角，避免大风影响装置的稳定性，可以方便对粪便进行收集。附图说明图1为本技术提出的全自动绞龙清粪机的结构示意图；图2为本技术提出的全自动绞龙清粪机的粪便导管、焊接杆、滑动块、支撑条和连接条的俯视结构示意图；图3为本技术提出的全自动绞龙清粪机的A部分结构示意图；图4为本技术提出的全自动绞龙清粪机的V型板的立体结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3机壳、4粪便进口、5螺旋桨、6电机、7粪便出口、8粪便导管、9伺服电机、10转动杆、11螺杆、12焊接杆、13滑动块、14支撑条、15连接条、16软管、17丝杆、18移动块、19V型板、20滚轮、21链条。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，全自动绞龙清粪机，包括底座1，底座1上转动安装有支撑板2，支撑板2上设置有机壳3，机壳3内转动安装有螺旋桨5，机壳3上设置有粪便进口4和粪便出口7，支撑板2的顶部设置有电机6，电机6的输出轴与螺旋桨5固定连接，支撑板2的底部转动安装有粪便导管8，粪便导管8与粪便出口7之间连通有同一个软管16，支撑板2的底部固定连接有伺服电机9，支撑板2的底部转动安装有转动杆10，转动杆10与伺服电机9相配合，转动杆10与粪便导管8相配合，支撑板2的底部滑动安装有V型板19，转动杆10与V型板19相配合，粪便导管8用来延伸粪便出口7，方便对粪便的收集。本实施例中，转动杆10上螺纹连接有螺杆11，粪便导管8的一侧固定连接有焊接杆12，焊接杆12的一侧滑动安装有滑动块13，螺杆11的一端与滑动块13转动连接，螺杆11通过滑动块13带动焊接杆12翻转移动，其中滑动块13在焊接杆12上滑动。本实施例中，支撑板2的底部开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有两个移动块18，梯形槽内转动安装有丝杆17，两个移动块18均与丝杆17螺纹连接，两个移动块18均与V型板19固定连接，V型板19的底部转动安装有两个滚轮20，丝杆17转动可以带动两个移动块18移动。本实施例中，转动杆10的外侧固定安装有第一链轮，丝杆17的一端延伸至支撑板2的一侧固定安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮上均啮合有同一个链条21，由于设置了第一链轮、第二链轮和链条21，使得转动杆10带动丝杆17转动。本实施例中，伺服电机9的输出轴上固定安装有第一齿轮，转动杆10的外侧固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，电机6和伺服电机9均电性连接有控制开关，由于设置了第一齿轮和第二齿轮，使得伺服电机9带动转动杆10转动。实施例二参照图1-4，全自动绞龙清粪机，包括底座1，底座1上转动安装有支撑板2，支撑板2上设置有机壳3，机壳3内转动安装有螺旋桨5，机壳3上设置有粪便进口4和粪便出口7，支撑板2的顶部设置有电机6，电机6的输出轴与螺旋桨5通过螺丝固定连接，支撑板2的底部转动安装有粪便导管8，粪便导管8与粪便出口7之间连通有同一个软管16，支撑板2的底部通过螺丝固定连接有伺服电机9，支撑板2的底部转动安装有转动杆10，转动杆10与伺服电机9相配合，转动杆10与粪便导管8相配合，支撑板2的底部滑动安装有V型板19，转动杆10与V型板19相配合，粪便导管8用来延伸粪便出口7，方便对粪便的收集。本实施例中，转动杆10上螺纹连接有螺杆11，粪便导管8的一侧通过螺丝固定连接有焊接杆12，焊接杆12的一侧滑动安装有滑动块13，螺杆11的一端与滑动块13转动连接，螺杆11通过滑动块13带动焊接杆12翻转移动，其中滑动块13在焊接杆12上滑动。本实施例中，支撑板2的底部开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有两个移动块18，梯形槽内转动安装有丝杆17，两个移动块18均与丝杆17螺纹连接，两个移动块18均与V型板19通过螺丝固定连接，V型板19的底部转动安装有两个滚轮20，丝杆17转动可以带动两个移动块18移动。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动绞龙清粪机，包括底座（1），底座（1）上转动安装有支撑板（2），支撑板（2）上设置有机壳（3），机壳（3）内转动安装有螺旋桨（5），机壳（3）上设置有粪便进口（4）和粪便出口（7），支撑板（2）的顶部设置有电机（6），电机（6）的输出轴与螺旋桨（5）固定连接，其特征在于，所述支撑板（2）的底部转动安装有粪便导管（8），粪便导管（8）与粪便出口（7）之间连通有同一个软管（16），支撑板（2）的底部固定连接有伺服电机（9），支撑板（2）的底部转动安装有转动杆（10），转动杆（10）与伺服电机（9）相配合，转动杆（10）与粪便导管（8）相配合，支撑板（2）的底部滑动安装有V型板（19），转动杆（10）与V型板（19）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.全自动绞龙清粪机，包括底座（1），底座（1）上转动安装有支撑板（2），支撑板（2）上设置有机壳（3），机壳（3）内转动安装有螺旋桨（5），机壳（3）上设置有粪便进口（4）和粪便出口（7），支撑板（2）的顶部设置有电机（6），电机（6）的输出轴与螺旋桨（5）固定连接，其特征在于，所述支撑板（2）的底部转动安装有粪便导管（8），粪便导管（8）与粪便出口（7）之间连通有同一个软管（16），支撑板（2）的底部固定连接有伺服电机（9），支撑板（2）的底部转动安装有转动杆（10），转动杆（10）与伺服电机（9）相配合，转动杆（10）与粪便导管（8）相配合，支撑板（2）的底部滑动安装有V型板（19），转动杆（10）与V型板（19）相配合。


2.根据权利要求1所述的全自动绞龙清粪机，其特征在于，所述转动杆（10）上螺纹连接有螺杆（11），粪便导管（8）的一侧固定连接有焊接杆（12），焊接杆（12）的一侧滑动安装有滑动块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀祥，
申请(专利权)人：无棣鲁兴养殖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37