一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒，包括接线组、固定夹和连接板；所述接线组前侧面中部上下两侧对称固定插入有导电柱，两组所述导电柱前侧面中部均螺纹连接有固定螺丝B，两组所述导电柱前侧面之间连接有导电连片，所述接线组前侧面上下两侧对称插入有固定螺丝A，所述接线组顶部和底部均垂直开设有接线孔，两组所述接线孔内腔后侧均固定粘接有导电板。本实用新型专利技术相对于传统的负荷控制接线盒而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对多组接线组进行拼接使用，且多组接线组均安装于连接板上，可以有效的避免相邻接线组之间出现高低错落的现象，进而减少了危险的发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒
本技术涉及负荷控制接线
，具体为一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒。
技术介绍
负荷控制接线盒的作用是将上级电压分接开来，实现电压的多点出线，常用于用电检查、现场校验、更换电能表，可以保障设备的正常运行和人员的安全。但是现有的接线盒生产出来为一体成型的，生产难度和成本较高，产品合格率不高，甚至一些拼接式的接线盒底部缺少挡板，容易形成相邻组件上的高度错位，存在极大的安全隐患。为解决上述问题，本技术提出一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒，包括接线组、固定夹和连接板；所述接线组前侧面中部上下两侧对称固定插入有导电柱，两组所述导电柱前侧面中部均螺纹连接有固定螺丝B，两组所述导电柱前侧面之间连接有导电连片，所述接线组前侧面上下两侧对称插入有固定螺丝A，所述接线组顶部和底部均垂直开设有接线孔，两组所述接线孔内腔后侧均固定粘接有导电板，两组所述导电柱的后端分别固定焊接于两组导电板前侧面，两组所述接线孔内腔前侧均开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽内腔均滑动设置有绝缘柱，所述接线组左右两侧面中部之间横向贯穿开设有连接孔；所述固定夹左右两侧面中部横向贯穿开设有连接孔，所述固定夹前侧面中部贯穿开设有限位滑孔，所述限位滑孔内腔滑动插入有限位板，所述限位滑孔上下两侧固定夹的前侧面均固定焊接有限位滑杆，两组所述限位滑杆外壁上均缠绕有弹簧，两组所述限位滑杆分别滑动贯穿限位板的上下两侧，两组所述弹簧均位于限位板前侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述导电连片通过固定螺丝B固定连接于两组导电柱顶部。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述固定螺丝A均与接线组螺纹连接，两组所述绝缘柱前侧面固定焊接于固定螺丝A后端。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述连接孔中部均横向滑动插入有连接板。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板前侧面竖向开设有限位槽，所述限位板后端插入限位槽内腔，所述连接板的左右两侧均贯穿开设有固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒，根据实际需要将所需数量的接线组连接到连接板上，然后将固定夹放置于接线组的左右两侧，使连接板横向贯穿固定夹和接线组上的连接孔内腔，然后移动两组固定夹，使两组固定夹相互靠近将接线组夹住，就可以对接线组进行拼接多联使用，使得本装置相对于传统的负荷控制接线盒而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对多组接线组进行拼接使用，且多组接线组均安装于连接板上，可以有效的避免相邻接线组之间出现高低错落的现象，进而减少了危险的发生率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒的前视图；图2为本技术一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒的固定夹的左视剖面图；图3为本技术一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒的接线组的左视剖面图。图中：接线组1、固定螺丝A2、导电柱3、固定螺丝B4、导电连片5、固定夹6、限位滑杆7、限位板8、限位槽9、固定孔10、连接板11、连接孔12、限位滑孔13、弹簧14、接线孔15、导电板16、绝缘柱17、限位滑槽18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒，包括接线组1、固定夹6和连接板11；所述接线组1前侧面中部上下两侧对称固定插入有导电柱3，两组所述导电柱3前侧面中部均螺纹连接有固定螺丝B4，两组所述导电柱3前侧面之间连接有导电连片5，所述接线组1前侧面上下两侧对称插入有固定螺丝A2，所述接线组1顶部和底部均垂直开设有接线孔15，两组所述接线孔15内腔后侧均固定粘接有导电板16，两组所述导电柱3的后端分别固定焊接于两组导电板16前侧面，两组所述接线孔15内腔前侧均开设有限位滑槽18，两组所述限位滑槽18内腔均滑动设置有绝缘柱17，所述接线组1左右两侧面中部之间横向贯穿开设有连接孔12；所述固定夹6左右两侧面中部横向贯穿开设有连接孔12，所述固定夹6前侧面中部贯穿开设有限位滑孔13，所述限位滑孔13内腔滑动插入有限位板8，所述限位滑孔13上下两侧固定夹6的前侧面均固定焊接有限位滑杆7，两组所述限位滑杆7外壁上均缠绕有弹簧14，两组所述限位滑杆7分别滑动贯穿限位板8的上下两侧，两组所述弹簧14均位于限位板8前侧。本实施例中(请参阅图1)，通过连接板11、连接孔12和固定夹6的设置，根据实际需要将所需数量的接线组1连接到连接板11上，然后将固定夹6放置于接线组1的左右两侧，使连接板11横向贯穿固定夹6和接线组1上的连接孔15内腔，然后移动两组固定夹6，使两组固定夹6相互靠近将接线组1夹住，就可以对接线组1进行拼接多联使用，使得本装置相对于传统的负荷控制接线盒而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对多组接线组1进行拼接使用，且多组接线组1均安装于连接板11上，可以有效的避免相邻接线组1之间出现高低错落的现象，进而减少了危险的发生率。其中，所述导电连片5通过固定螺丝B4固定连接于两组导电柱3顶部。本实施例中(请参阅图1)，通过导电连片5的设置，导电连片5使得两组导电柱3之间的电路接通。其中，两组所述固定螺丝A2均与接线组1螺纹连接，两组所述绝缘柱17前侧面固定焊接于固定螺丝A2后端。本实施例中(请参阅图1)，通过绝缘柱17的设置，拧紧固定螺丝A2，就可以使绝缘柱17将导线抵紧在导电板16上。其中，两组所述连接孔12中部均横向滑动插入有连接板11。本实施例中(请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒，其特征在于，包括接线组(1)、固定夹(6)和连接板(11)；/n所述接线组(1)前侧面中部上下两侧对称固定插入有导电柱(3)，两组所述导电柱(3)前侧面中部均螺纹连接有固定螺丝B(4)，两组所述导电柱(3)前侧面之间连接有导电连片(5)，所述接线组(1)前侧面上下两侧对称插入有固定螺丝A(2)，所述接线组(1)顶部和底部均垂直开设有接线孔(15)，两组所述接线孔(15)内腔后侧均固定粘接有导电板(16)，两组所述导电柱(3)的后端分别固定焊接于两组导电板(16)前侧面，两组所述接线孔(15)内腔前侧均开设有限位滑槽(18)，两组所述限位滑槽(18)内腔均滑动设置有绝缘柱(17)，所述接线组(1)左右两侧面中部之间横向贯穿开设有连接孔(12)；/n所述固定夹(6)左右两侧面中部横向贯穿开设有连接孔(12)，所述固定夹(6)前侧面中部贯穿开设有限位滑孔(13)，所述限位滑孔(13)内腔滑动插入有限位板(8)，所述限位滑孔(13)上下两侧固定夹(6)的前侧面均固定焊接有限位滑杆(7)，两组所述限位滑杆(7)外壁上均缠绕有弹簧(14)，两组所述限位滑杆(7)分别滑动贯穿限位板(8)的上下两侧，两组所述弹簧(14)均位于限位板(8)前侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拼接多联式防误操负荷控制接线盒，其特征在于，包括接线组(1)、固定夹(6)和连接板(11)；
所述接线组(1)前侧面中部上下两侧对称固定插入有导电柱(3)，两组所述导电柱(3)前侧面中部均螺纹连接有固定螺丝B(4)，两组所述导电柱(3)前侧面之间连接有导电连片(5)，所述接线组(1)前侧面上下两侧对称插入有固定螺丝A(2)，所述接线组(1)顶部和底部均垂直开设有接线孔(15)，两组所述接线孔(15)内腔后侧均固定粘接有导电板(16)，两组所述导电柱(3)的后端分别固定焊接于两组导电板(16)前侧面，两组所述接线孔(15)内腔前侧均开设有限位滑槽(18)，两组所述限位滑槽(18)内腔均滑动设置有绝缘柱(17)，所述接线组(1)左右两侧面中部之间横向贯穿开设有连接孔(12)；
所述固定夹(6)左右两侧面中部横向贯穿开设有连接孔(12)，所述固定夹(6)前侧面中部贯穿开设有限位滑孔(13)，所述限位滑孔(13)内腔滑动插入有限位板(8)，所述限位滑孔(13)上下两侧固定夹(6)的前侧面均固定焊接有限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海生，
申请(专利权)人：赣州市雨泉滴灌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36