一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅，涉及铅蓄电池技术领域，包括矩形边框，所述矩形边框的内部横向设有横筋条，所述矩形边框的内部竖向设有竖筋条，所述横筋条上设有圆杆，矩形边框的上端侧方固定连接有极耳，所述横筋条的后方固定连接有条形杆，所述条形杆上套设有套杆，所述套杆上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接横梁，所述横梁的中端竖向贯穿开设有螺纹孔，其螺纹孔内设有手拧螺栓，所述套杆的上端位于支撑杆的前方开设有圆孔，其圆孔内设有柱形压杆。本实用新型专利技术可以适用于不同大小的铅蓄电池浇筑，并且能更好地增强铅膏与板栅的结合力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅
本技术涉及铅蓄电池
，具体来说，涉及一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅。
技术介绍
在化学电池中，化学能直接转变为电能是靠电池内部自发进行氧化、还原等化学反应的结果，这种反应分别在两个电极上进行。负极活性物质由电位较负并在电解质中稳定的还原剂组成，如锌、镉、铅等活泼金属和氢或碳氢化合物等。正极活性物质由电位较正并在电解质中稳定的氧化剂组成，如二氧化锰、二氧化铅、氧化镍等金属氧化物，氧或空气，卤素及其盐类，含氧酸及其盐类等。板栅是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有浇筑在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。目前大部分铅蓄电池内所使用的板栅都是固定大小的，其不能适应不同大小的铅蓄电池浇筑，且存放占用空间大，与铅膏的结合能力也不强，容易造成浇筑后铅膏的脱落。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅，具备适应范围广，存放占用空间小，铅膏与电池板栅结合力强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述适应范围广，存放占用空间小，铅膏与电池板栅结合力强的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅，包括矩形边框，所述矩形边框的内部横向设有横筋条，所述矩形边框的内部竖向设有竖筋条，所述横筋条上设有圆杆，所述矩形边框的上端侧方固定连接有极耳，所述横筋条的后方固定连接有条形杆，所述条形杆上套设有套杆，所述套杆上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接横梁，所述横梁的中端竖向贯穿开设有螺纹孔，其螺纹孔内设有手拧螺栓，所述套杆的上端位于支撑杆的前方开设有圆孔，其圆孔内设有柱形压杆，所述柱形压杆的上端固定连接有横向条形压杆，所述横向条形压杆的上端中间位置固定设有凹槽托盘。进一步的，所述矩形边框共设有四个，所述每两个矩形边框之间通过条形杆和套杆固定连接，所述矩形边框内部的横筋条各设有六根，所述矩形边框内部的竖筋条各设有三根，其均依次等距设置，所述横筋条上的圆杆等距固定穿插有四个。进一步的，每两个所述矩形边框之间的条形杆和套杆各设有两根且相互平行，所述套杆上的圆孔与套杆的内部是连通的。进一步的，所述条形杆穿插于套杆的内部，所述条形杆的后端头设置有凸起部分。进一步的，所述横向条形压杆的两端下方各设有一个柱形压杆，所述柱形压杆的下端穿插于套杆上的圆孔内。进一步的，所述横梁上的螺纹孔与手拧螺栓是吻合的，所述手拧螺栓的下端抵至凹槽托盘内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅，具备以下有益效果：(1)、可以手动调节矩形边框之间的距离，使得整个电池板栅的大小能得以改变，能适用于不同大小的铅蓄电池浇筑，其适应范围广，并且手拧螺栓能固定调节好的电池板栅，在其浇筑的过程中电池板栅不会错位，保证了铅蓄电池的质量。(2)、横筋条和竖筋条在矩形边框内交叉形成网状电池板栅，使板栅更为牢固，且电池板栅上还设置有多个圆杆，在浇筑后能更好地增强铅膏与板栅的结合力，铅膏不易脱落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术正视图；图3是本技术右视图；图4是图1中A处区域放大图；图5是图1中B处区域放大图。图中：1、矩形边框；2、横筋条；3、竖筋条；4、圆杆；5、极耳；6、条形杆；7、套杆；8、支撑杆；9、横梁；10、手拧螺栓；11、柱形压杆；12、横向条形压杆；13、凹槽托盘。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-5所示，根据本技术实施例的一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅，包括矩形边框1，矩形边框1的内部横向设有横筋条2，矩形边框1的内部竖向设有竖筋条3，横筋条2上设有圆杆4，矩形边框1的上端侧方固定连接有极耳5，横筋条2的后方固定连接有条形杆6，条形杆6上套设有套杆7，套杆7上端固定连接有支撑杆8，支撑杆8上端固定连接横梁9，横梁9的中端竖向贯穿开设有螺纹孔，其螺纹孔内设有手拧螺栓10，套杆7的上端位于支撑杆8的前方开设有圆孔，其圆孔内设有柱形压杆11，柱形压杆11的上端固定连接有横向条形压杆12，横向条形压杆12的上端中间位置固定设有凹槽托盘13。在一个实施例中，矩形边框1共设有四个，每两个矩形边框1之间通过条形杆6和套杆7固定连接，矩形边框1内部的横筋条2各设有六根，矩形边框1内部的竖筋条3各设有三根，其均依次等距设置，横筋条2上的圆杆4等距固定穿插有四个。在一个实施例中，每两个矩形边框1之间的条形杆6和套杆7各设有两根且相互平行，套杆7上的圆孔与套杆7的内部是连通的。在一个实施例中，条形杆6穿插于套杆7的内部，条形杆6的后端头设置有凸起部分。在一个实施例中，横向条形压杆12的两端下方各设有一个柱形压杆11，柱形压杆11的下端穿插于套杆7上的圆孔内，其向下的压力通过横向条形压杆12传递至柱形压杆手拧螺栓11,柱形压杆手拧螺栓11则会紧紧抵住两个条形杆6使其卡与套杆7。在一个实施例中，横梁9上的螺纹孔与手拧螺栓10是吻合的，手拧螺栓10的下端抵至凹槽托盘13内，手拧螺栓10则会上移，手拧螺栓10施加与凹槽托盘13的压力就会减小。工作原理：在需要将整个电池板栅伸展时，可以手动逆时针拧转手拧螺栓10，手拧螺栓10则会上移，手拧螺栓10施加与凹槽托盘13的压力就会减小，因此导致横向条形压杆12两端的柱形压杆手拧螺栓11施加与条形杆6的压力减小，此时可以抽动1以至于条形杆6在套杆7内向外拉动，两个矩形边框1之间的距离增大，拉至合适的位置时，通过手动顺时针拧转手拧螺栓10,手拧螺栓10则会下移，手拧螺栓10施加与凹槽托盘13的压力就会增大，其向下的压力通过横向条形压杆12传递至柱形压杆手拧螺栓11,柱形压杆手拧螺栓11则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅，包括矩形边框(1)，其特征在于，所述矩形边框(1)的内部横向设有横筋条(2)，所述矩形边框(1)的内部竖向设有竖筋条(3)，所述横筋条(2)上设有圆杆(4)，所述矩形边框(1)的上端侧方固定连接有极耳(5)，所述横筋条(2)的后方固定连接有条形杆(6)，所述条形杆(6)上套设有套杆(7)，所述套杆(7)上端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上端固定连接横梁(9)，所述横梁(9)的中端竖向贯穿开设有螺纹孔，其螺纹孔内设有手拧螺栓(10)，所述套杆(7)的上端位于支撑杆(8)的前方开设有圆孔，其圆孔内设有柱形压杆(11)，所述柱形压杆(11)的上端固定连接有横向条形压杆(12)，所述横向条形压杆(12)的上端中间位置固定设有凹槽托盘(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅，包括矩形边框(1)，其特征在于，所述矩形边框(1)的内部横向设有横筋条(2)，所述矩形边框(1)的内部竖向设有竖筋条(3)，所述横筋条(2)上设有圆杆(4)，所述矩形边框(1)的上端侧方固定连接有极耳(5)，所述横筋条(2)的后方固定连接有条形杆(6)，所述条形杆(6)上套设有套杆(7)，所述套杆(7)上端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上端固定连接横梁(9)，所述横梁(9)的中端竖向贯穿开设有螺纹孔，其螺纹孔内设有手拧螺栓(10)，所述套杆(7)的上端位于支撑杆(8)的前方开设有圆孔，其圆孔内设有柱形压杆(11)，所述柱形压杆(11)的上端固定连接有横向条形压杆(12)，所述横向条形压杆(12)的上端中间位置固定设有凹槽托盘(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型网状复合材料铅蓄电池板栅，其特征在于，所述矩形边框(1)共设有四个，每两个所述矩形边框(1)之间通过条形杆(6)和套杆(7)固定连接，所述矩形边框(1)内部的横筋条(2)各...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云平，
申请(专利权)人：深圳市固特电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44