电池极片结构及锂离子电池制造技术

一种电池极片结构及锂离子电池，电池极片结构，包括：极片本体及涂层组件，涂层组件设置于极片本体的至少一面上；涂层组件包括多个涂层凸块，各涂层凸块间隔设置于极片本体上，且相邻两个涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙。本实用新型专利技术的电池极片结构通过在极片本体上设置点阵式的涂层结构，使得极片本体进行弯折时，由于各涂层凸块均为单独设置，且相邻两个涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙，从而使得极片本体弯折部位上各涂层凸块能够沿着弯折力的方向进行分开，从而解决现有技术中极片弯折时会发生涂层断裂脱离的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池极片结构及锂离子电池
本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种电池极片结构及锂离子电池。
技术介绍
软包装锂离子电池广泛应用于各种数码产品和电动车等领域，其主要由正极片、负极片、隔膜、电解液、铝塑膜等组成。而在软包装锂离子电池的加工过程中，正极片及负极片上均涂覆有涂层材料，从而正极片及负极片上的性能得到提高。然而，现有的正极片和负极片上的涂层均是连续均匀的，从而导致做出来的正极片和负极片无法进行弯折，如果对正极片或负极片进行弯折，则正极片和负极片上的涂层会产生不规则的裂痕或造成涂层断裂，从而导致涂层部分脱落。而在手表、手环、耳机等应用领域，经常需要对电池进行弯折操作，因此，如何能够设计一种能够在弯折时，极片上的涂层不发生裂痕或造成涂层断裂的极片结构及电池是本领域研发人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对电池极片进行弯折，且电池极片上的涂层不会产生不规则的裂痕或断裂的电池极片结构及锂离子电池。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池极片结构，包括：极片本体及涂层组件，所述涂层组件设置于所述极片本体的至少一面上；所述涂层组件包括多个涂层凸块，各所述涂层凸块间隔设置于所述极片本体上，且相邻两个所述涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙。在其中一个实施例中，所述涂层组件设置有两个，两个所述涂层组件分别设置于所述极片本体的正反两面上。在其中一个实施例中，各所述涂层凸块呈矩形阵列设置。在其中一个实施例中，所述极片本体为铝箔。在其中一个实施例中，所述极片本体为铜箔。在其中一个实施例中，所述涂层凸块的横截面为矩形横截面。在其中一个实施例中，所述涂层凸块的厚度为5μm～100μm。在其中一个实施例中，各所述弯折延伸间隙相互连通。在其中一个实施例中，所述涂层凸块为钴酸锂涂层凸块。一种锂离子电池，包括上述的电池极片结构。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的电池极片结构通过在极片本体上设置点阵式的涂层结构，使得极片本体进行弯折时，由于各涂层凸块均为单独设置，且相邻两个涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙，从而使得极片本体弯折部位上各涂层凸块能够沿着弯折力的方向进行分开，从而解决现有技术中极片弯折时会发生涂层断裂脱离的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的电池极片结构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种电池极片结构，包括：极片本体及涂层组件，所述涂层组件设置于所述极片本体的至少一面上；所述涂层组件包括多个涂层凸块，各所述涂层凸块间隔设置于所述极片本体上，且相邻两个所述涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙。本技术的电池极片结构通过在极片本体上设置点阵式的涂层结构，使得极片本体进行弯折时，由于各涂层凸块均为单独设置，且相邻两个涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙，从而使得极片本体弯折部位上各涂层凸块能够沿着弯折力的方向进行分开，从而解决现有技术中极片弯折时会发生涂层断裂脱离的问题。为了更好地对上述电池极片结构进行说明，以更好地理解上述电池极片结构的构思。请参阅图1，一种电池极片结构10，包括：极片本体100及涂层组件200，涂层组件200设置于极片本体100的至少一面上；涂层组件200包括多个涂层凸块210，各涂层凸块210间隔设置于极片本体100上，且相邻两个涂层凸块210之间设置有弯折延伸间隙220。需要说明的是，极片本体100为铝箔或铜箔，当电池极片结构10作为电池正极片时，极片本体100为铝箔；当电池极片结构10作为电池负极片时，极片本体100为铜箔；在实际生产加工中，涂层组件200根据实际需要至少涂布在极片本体100的一面上，从而使得极片本体100上具有涂料层结构；又如，涂层组件设置有两个，两个涂层组件分别设置于极片本体的正反两面上，如此，使得极片本体100的正反两面上均设置有涂料层结构。具体的，涂层组件200包括多个涂层凸块210，各涂层凸块210间隔设置于极片本体100上，且相邻两个涂层凸块210之间设置有弯折延伸间隙220，如此，当极片本体100进行弯折时，由于各涂层凸块210均为单独设置，且相邻两个涂层凸块210之间设置有弯折延伸间隙220，从而使得极片本体100弯折部位上各涂层凸块210能够沿着弯折力的方向进行分开，从而解决现有技术中极片弯折时会发生涂层断裂脱离的问题。当极片本体100从而弯折状态恢复成平整状态时，各涂层凸块210能够在极片本体100的带动下进行复位，从而组成涂料层结构。一实施方式中，各涂层凸块呈矩形阵列设置，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，涂层凸块的横截面为矩形横截面，如此，能够在极片本体100为平整状态时，各涂层凸块可以组成一个平整的涂料层结构，从而不会对电池的性能造成影响；又如，涂层凸块的厚度为5μm～100μm，优选的，涂层凸块的厚度为50μm，如此，能够通过各涂层凸块组成的涂料层结构来提高极片的电学性能，同时，能够使得极片本体100在进行弯折时，各涂层凸块能够更好地分离；又如，各弯折延伸间隙相互连通，如此，使得各涂层凸块呈点阵式分布在极片本体100上，从而使得各涂层凸块在极片本体100进行弯折时能够更好地分离；又如，涂层凸块为钴酸锂涂层凸块，且极片本体100为铝箔结构，如此，使得电池极片结构10能够作为正极片使用。需要说明的是，当电池极片结构10为正极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片结构，其特征在于，包括：极片本体及涂层组件，所述涂层组件设置于所述极片本体的至少一面上；/n所述涂层组件包括多个涂层凸块，各所述涂层凸块间隔设置于所述极片本体上，且相邻两个所述涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片结构，其特征在于，包括：极片本体及涂层组件，所述涂层组件设置于所述极片本体的至少一面上；
所述涂层组件包括多个涂层凸块，各所述涂层凸块间隔设置于所述极片本体上，且相邻两个所述涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙。


2.根据权利要求1所述的电池极片结构，其特征在于，所述涂层组件设置有两个，两个所述涂层组件分别设置于所述极片本体的正反两面上。


3.根据权利要求1所述的电池极片结构，其特征在于，各所述涂层凸块呈矩形阵列设置。


4.根据权利要求1所述的电池极片结构，其特征在于，所述极片本体为铝箔。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔云，王理，
申请(专利权)人：惠州亿纬创能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44