电芯自动加工设备制造技术

本申请涉及一种电芯自动加工设备，属于电池制造技术领域。本申请提出一种电芯自动加工设备，包括极耳焊接装置，用于将电芯的同极性的多层极耳焊接为一体；电芯入壳装置，电芯入壳装置对接极耳焊接装置，用于将电芯送入底壳内，并将电芯的极耳与底壳焊接为一体；以及壳盖激光焊接装置，壳盖激光焊接装置对接电芯入壳装置，用于将壳盖与底壳焊接为一体。相对于现有的电芯自动加工设备，本申请实施例中的电芯自动加工设备能够实现异形非规则电池的自动化生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯自动加工设备
本申请涉及电池制造
，具体而言，涉及一种电芯自动加工设备。
技术介绍
现有的电芯自动加工装置主要用于加工规则的圆柱电芯，例如绕卷式电芯等。而对于异形、且正负极耳沿着电芯的周向布置的电芯，现有的电芯自动加工装置尚不能满足该类电芯的自动化加工及生产。
技术实现思路
为此，本申请提出一种电芯自动加工装置，能够实现异形非规则电池的自动化生产，提高了生产效率。本申请的实施例提出一种电芯自动加工设备，包括极耳焊接装置，用于将电芯的同极性的多层极耳焊接为一体；电芯入壳装置，电芯入壳装置对接极耳焊接装置，用于将电芯送入底壳内，并将电芯的极耳与底壳焊接为一体；以及壳盖激光焊接装置，壳盖激光焊接装置对接电芯入壳装置，用于将壳盖与底壳焊接为一体。相对于现有的电芯自动加工设备，本申请实施例中的电芯自动加工设备能够实现异形非规则电池的自动化生产，提高了生产效率。另外，根据本申请实施例的电芯自动加工设备还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，极耳焊接装置包括治具回流线，治具回流线上沿其行进路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯自动加工设备，其特征在于，包括：/n极耳焊接装置，用于将电芯的同极性的多层极耳焊接为一体；/n电芯入壳装置，所述电芯入壳装置对接所述极耳焊接装置，用于将电芯送入底壳内，并将电芯的极耳与底壳焊接为一体；/n壳盖激光焊接装置，所述壳盖激光焊接装置对接所述电芯入壳装置，用于将壳盖与底壳焊接为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯自动加工设备，其特征在于，包括：
极耳焊接装置，用于将电芯的同极性的多层极耳焊接为一体；
电芯入壳装置，所述电芯入壳装置对接所述极耳焊接装置，用于将电芯送入底壳内，并将电芯的极耳与底壳焊接为一体；
壳盖激光焊接装置，所述壳盖激光焊接装置对接所述电芯入壳装置，用于将壳盖与底壳焊接为一体。


2.根据权利要求1所述的电芯自动加工设备，其特征在于，所述极耳焊接装置包括：
治具回流线，所述治具回流线上沿其行进路径设有同步移动的回流治具；
焊接段，所述焊接段靠近所述治具回流线布置，用于依次焊接所述回流治具中的电芯的两侧极耳；
贴胶段，所述贴胶段与所述焊接段对接，用于将极耳的焊印面和电芯的周壁贴胶，并输出贴胶合格的电芯。


3.根据权利要求2所述的电芯自动加工设备，其特征在于，所述治具回流线还包括：
回流台，所述回流台用于带动所述回流治具移动，所述回流台上设有多个加工位；
压紧防抖机构，所述压紧防抖机构用于将位于所述加工位上的回流治具压紧于所述回流台。


4.根据权利要求3所述的电芯自动加工设备，其特征在于，所述多个加工位成排布置，所述压紧防抖机构包括驱动机构和联动轴，所述驱动机构能够驱动所述联动轴转动，以通过所述联动轴推动位于成排的加工位的多个回流治具同步压紧于所述回流台。


5.根据权利要求2所述的电芯自动加工设备，其特征在于，所述贴胶段包括：
极耳贴胶工位，所述极耳贴胶工位用于在极耳的焊印面贴保护胶，并进行贴胶质量检测后输出贴胶合格的电芯；
周壁包胶工位，所述周壁包胶工位对接所述极耳贴胶工位，用于在电芯的周壁包绕胶，并进行包胶质量检测后输出包胶合格的电芯。


6.根据权利要求2所述的电芯自动加工设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊雄，黎良鹤，黄仕生，温祖陵，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44