一种开关支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种开关支架，包括：连接支架，所述连接支架固定连接于C型槽钢侧端；折弯侧板，所述折弯侧板固定连接于所述连接支架侧端；开关安装板，所述开关安装板固定连接于所述折弯侧板远离所述连接支架端；滑动连接孔，所述滑动连接孔设于所述连接支架板面；开关安装孔，所述开关安装孔设于所述折弯侧板板面；固定件，所述固定件滑动连接于所述滑动连接孔中，且连接所述连接支架和C型槽钢。本实用新型专利技术的特点是结构简单、安装方便、成本低、使用灵活、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种开关支架
本技术涉及电气自动化设备
，具体涉及一种开关支架。
技术介绍
在现有机械输送系统中，加工物件需要旋转方向或者根据需要向多个位置输送，在现有旋转或者多位置输送时采用机械死档限位，以达到对加工物件进行旋转和根据工艺要求进行多位置输送超行程限位的目的。由于旋转和多位置输送除了机械死档还需要电气上的限位以便能够及时切断电机电源并在监控系统报警，市场上多采用机械死档或者安装支架多是固定式，无法进行位置及高度的调整，所以在安装调试中感应支架位置的调整很不方便，增大工作量并且不能够对行程限位做出及时响应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开关支架来解决传统支架无法进行位置及高度的调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开关支架，包括：连接支架，所述连接支架固定连接于C型槽钢侧端；折弯侧板，所述折弯侧板固定连接于所述连接支架侧端；开关安装板，所述开关安装板固定连接于所述折弯侧板远离所述连接支架端；滑动连接孔，所述滑动连接孔设于所述连接支架板面；开关安装孔，所述开关安装孔设于所述折弯侧板板面；固定件，所述固定件滑动连接于所述滑动连接孔中，且连接所述连接支架和C型槽钢。作为本技术的一种改进，所述连接支架与所述折弯侧板采用135°夹角设置。作为本技术的一种改进，所述开关安装板与所述折弯侧板采用135°夹角设置。作为本技术的一种改进，所述滑动连接孔为两条长条状结构，且沿所述连接支架长边端平行设置。作为本技术的一种改进，所述开关安装孔为四个对称设置的圆孔结构。作为本技术的一种改进，所述固定件包括：螺栓、螺母和平垫；所述螺栓穿过所述滑动连接孔和C型槽钢，所述滑动连接孔契合所述螺栓杆体大小设置，所述螺栓头部靠近所述连接支架设置；所述螺母连接于所述螺栓尾部，且靠近所述C型槽钢设置；所述平垫夹设于所述螺母和所述C型槽钢之间。作为本技术的一种改进，所述滑动连接孔靠近所述螺栓头部的边沿端设有滑槽；所述滑槽契合所述螺栓头部大小设置。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术连接支架结构图；图3为本技术开关安装板结构图；图4为本技术固定件结构图；图5为本技术滑槽结构图。图中各构件为：1为连接支架、2为折弯侧板、3为开关安装板、4为滑动连接孔、4-1为滑槽、5为开关安装孔、6为固定件、6-1为螺栓、6-2为螺母、6-3为平垫、7为C型槽钢。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一种开关支架，包括：连接支架1，所述连接支架1固定连接于C型槽钢7侧端；折弯侧板2，所述折弯侧板2固定连接于所述连接支架1侧端；开关安装板3，所述开关安装板3固定连接于所述折弯侧板2远离所述连接支架1端；滑动连接孔4，所述滑动连接孔4设于所述连接支架1板面；开关安装孔5，所述开关安装孔5设于所述折弯侧板2板面；固定件6，所述固定件6滑动连接于所述滑动连接孔4中，且连接所述连接支架1和C型槽钢7。上述技术方案的工作原理和有益效果：连接支架与开关安装板通过折弯侧板，连接成一个开关支架整体。支架整体通过固定件和滑动连接孔，连接于C型槽钢，行程开关设于开关安装孔，与支架整体连接。在安装调试的过程中，如果发现开关支架的位置及高度需要进行调整，只需松开固定件，支架整体便可以在滑动连接孔中，进行滑动调节，等调节到合适位置及高度后，再将固定件紧固，整个支架便能固定，结构简单、安装方便、成本低、使用灵活、安全可靠。在本技术的一个实施例中，所述连接支架1与所述折弯侧板2采用135°夹角设置。所述开关安装板3与所述折弯侧板2采用135°夹角设置。在本技术的一个实施例中，所述开关安装板3与所述折弯侧板2采用135°夹角设置。上述技术方案的工作原理和有益效果：通过折弯侧板的连接作用，使连接支架和开关安装板呈90°夹角设置，大大节约了对生产空间的占用。参阅图2，在本技术的一个实施例中，所述滑动连接孔4为两条长条状结构，且沿所述连接支架1长边端平行设置。上述技术方案的工作原理和有益效果：滑动连接孔的设置，方便了对开关支架的位置及高度进行调整，固定件穿过滑动连接孔，连接于C型槽钢，连接支架可以顺着滑动连接孔进行滑动调节。参阅图3，在本技术的一个实施例中，所述开关安装孔5为四个对称设置的圆孔结构。上述技术方案的工作原理和有益效果：行程开关通过自带连接件固定于开关安装孔，安装于开关安装板上。参阅图4，在本技术的一个实施例中，所述固定件6包括：螺栓6-1、螺母6-2和平垫6-3；所述螺栓6-1穿过所述滑动连接孔4和C型槽钢7，所述滑动连接孔4契合所述螺栓6-1杆体大小设置，所述螺栓6-1头部靠近所述连接支架1设置；所述螺母6-2连接于所述螺栓6-1尾部，且靠近所述C型槽钢7设置；所述平垫6-3夹设于所述螺母6-2和所述C型槽钢7之间。上述技术方案的工作原理和有益效果：螺栓穿过滑动连接孔，依次连接连接支架和C型槽钢，再通过设于螺栓尾部的螺母配合工作，固定连接连接支架和C型槽钢，垫片用于减小螺母于C型槽钢的直接接触，使螺母的连接更加牢固，减小发生螺母滑动脱落的可能性。使用螺栓与螺母的结构，也是方便在对开关支架位置和高度进行调节的时候的便利性，只需要松开螺母，解除连接支架和C型槽钢的约束，连接支架便可以在滑动连接孔的限定范围进行自由滑动，调节非常方便，调节完成后，也只需要再次拧紧螺母即可，结构简单可靠，操作简单快捷。参阅图5，在本技术的一个实施例中，所述滑动连接孔4靠近所述螺栓6-1头部的边沿端设有滑槽4-1；所述滑槽4-1契合所述螺栓6-1头部大小设置。上述技术方案的工作原理和有益效果：滑槽的设置是为了固定螺丝头部的位置，在松开螺母进行调节的时候，螺丝头部依旧可以限定在滑槽中，螺丝并不会发生左右偏移，给调节工作，带来了极大的便利性，减轻了工作人员的工作负担，降低了操作难度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关支架，其特征在于，包括：/n连接支架(1)，所述连接支架(1)固定连接于C型槽钢(7)侧端；/n折弯侧板(2)，所述折弯侧板(2)固定连接于所述连接支架(1)侧端；/n开关安装板(3)，所述开关安装板(3)固定连接于所述折弯侧板(2)远离所述连接支架(1)端；/n滑动连接孔(4)，所述滑动连接孔(4)设于所述连接支架(1)板面；/n开关安装孔(5)，所述开关安装孔(5)设于所述折弯侧板(2)板面；/n固定件(6)，所述固定件(6)滑动连接于所述滑动连接孔(4)中，且连接所述连接支架(1)和C型槽钢(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开关支架，其特征在于，包括：
连接支架(1)，所述连接支架(1)固定连接于C型槽钢(7)侧端；
折弯侧板(2)，所述折弯侧板(2)固定连接于所述连接支架(1)侧端；
开关安装板(3)，所述开关安装板(3)固定连接于所述折弯侧板(2)远离所述连接支架(1)端；
滑动连接孔(4)，所述滑动连接孔(4)设于所述连接支架(1)板面；
开关安装孔(5)，所述开关安装孔(5)设于所述折弯侧板(2)板面；
固定件(6)，所述固定件(6)滑动连接于所述滑动连接孔(4)中，且连接所述连接支架(1)和C型槽钢(7)。


2.根据权利要求1所述的一种开关支架，其特征在于：
所述连接支架(1)与所述折弯侧板(2)采用135°夹角设置。


3.根据权利要求1所述的一种开关支架，其特征在于：
所述开关安装板(3)与所述折弯侧板(2)采用135°夹角设置。


4.根据权利要求1所述的一种开关支架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美侠，房才锦，张元龙，王维，徐伟，
申请(专利权)人：江苏长虹智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32