一种耐盐碱型电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐盐碱型电缆，涉及电缆技术领域；所述耐盐碱型电缆包括：保护层，所述保护层内利用隔离层均匀分割成多处空间，在每处空间内分别设置电缆层，所述电缆层包括：缆芯，在所述缆芯外设置绝缘层，在所述绝缘层外设置防腐蚀层；在所述电缆层和保护层之间填充缓冲层，所述保护层由内到外依次包括耐击穿层、镀铬铝层和耐盐碱层；本实用新型专利技术中，将电缆层与保护层分开设置，保护层中镀铬铝层的耐盐碱性能优越，能够提高电缆的耐盐碱性，防腐蚀层的设置可有效防止电缆受到外界的二次腐蚀，分开设置的各电缆层之间互不影响，整体结构简单，在具有较强的耐盐碱性的同时，可长时间使用，无需定期维护，有效降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐盐碱型电缆
本技术涉及电缆
，特别是指一种耐盐碱型电缆。
技术介绍
电缆，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。近年来，随着科学技术的发展，各行各业都在向着工业化和电子化的方向发展，这也意味着电缆用量的大大增加，但是因其各行业的工作环境均有不同，也就要求电缆所具备的特性有所不同。在沿海地区，由于地面的高盐碱度，极易对电力电缆保护层造成腐蚀，加速其老化，使电缆损坏，影响设备的稳定，造成经济损失。现有的耐盐碱电缆主要是通过在电缆外加耐盐碱涂层来实现电缆的耐盐碱性，这种方式虽然能够解决电缆受盐碱侵蚀的问题，但是有效期短，耐盐碱涂层容易老化脱离，需要定期维护，无法长期使用且增加了维护成本，因此提供一种耐盐碱型电缆是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种耐盐碱型电缆，整体结构简单，在具有较强的耐盐碱性的同时，可长时间使用，无需定期维护，有效降低了维护成本。基于上述目的本技术提供的一种耐盐碱型电缆，所述耐盐碱型电缆包括：保护层，所述保护层内利用隔离层均匀分割成多处空间，在每处空间内分别设置电缆层，所述电缆层包括：缆芯，在所述缆芯外设置绝缘层，在所述绝缘层外设置防腐蚀层；所述绝缘层用于对所述缆芯进行绝缘，所述防腐蚀层用于加强所述缆芯的防腐蚀性；在所述电缆层和保护层之间填充缓冲层，所述保护层由内到外依次包括耐击穿层、镀铬铝层和耐盐碱层；所述缓冲层用于缓解缆芯受到的冲击，所述耐击穿层用于电缆耐电压后不被击穿，所述镀铬铝层和耐盐碱层均用于提高所述缆芯的耐盐碱性。优选的，所述绝缘层的材质为环氧树脂，所述绝缘层的厚度为所述缆芯直径的1/15-1/10。优选的，所述防腐蚀层的材质为PTFE，所述防腐蚀层的厚度为所述缆芯直径的1/10-1/8。优选的，在所述保护层和所述缓冲层之间还包括设置隔水层，所述隔水层用于隔绝外部的水分渗入内部。优选的，所述缓冲层的材质为氟硅橡胶，所述隔离层的材质为ABS树脂。优选的，所述耐击穿层的材质为聚丙烯腈纤维，厚度为所述保护层的1/6-1/3，所述耐盐碱层的材质为聚氨酯，厚度为所述保护层的1/4-1/3。优选的，在所述保护层外还包括设置护套层，所述护套层的材质为聚乙烯，用于提高电缆的外部结构完整性。从上面所述可以看出，本技术提供的一种耐盐碱型电缆，将电缆层与保护层分开设置，同时利用保护层和防腐蚀层的结合作用，对电缆进行双重防护，保护层中镀铬铝层的耐盐碱性能优越，能够提高电缆的耐盐碱性，防腐蚀层的设置可有效防止电缆受到外界的二次腐蚀，分开设置的各电缆层之间互不影响，整体结构简单，在具有较强的耐盐碱性的同时，可长时间使用，无需定期维护，有效降低了维护成本。附图说明图1为本技术实施例一种耐盐碱型电缆的结构剖视图；图2为本技术实施例中电缆层的结构剖视图；图3为本技术实施例中保护层的局部结构剖视图；图4为本技术实施例另一种耐盐碱型电缆的结构剖视图；图中：1、保护层；2、隔离层；3、电缆层；4、缆芯；5、绝缘层；6、防腐蚀层；7、缓冲层；8、耐击穿层；9、镀铬铝层；10、耐盐碱层；11、隔水层；12、护套层。具体实施方式为下面通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。如图1、图2和图3所示为本技术实施例一种耐盐碱型电缆，所述耐盐碱型电缆包括：保护层1，所述保护层1内利用隔离层2均匀分割多处空间，在每处空间内分别设置电缆层3，所述电缆层3包括：缆芯4，在所述缆芯4外设置绝缘层5，在所述绝缘层5外设置防腐蚀层6；所述绝缘层5用于对所述缆芯4进行绝缘，所述防腐蚀层6用于加强所述缆芯4的防腐蚀性；在所述电缆层3和保护层1之间填充缓冲层7，所述保护层1由内到外依次包括耐击穿层8、镀铬铝层9和耐盐碱层10；所述缓冲层7用于缓解缆芯4受到的冲击，所述耐击穿层8用于电缆耐电压后不被击穿，所述镀铬铝层9和耐盐碱层10均用于提高所述缆芯4的耐盐碱性。本技术提供的一种耐盐碱型电缆，将电缆层3与保护层1分开设置，同时利用保护层1和防腐蚀层6的结合作用，对电缆进行双重防护，保护层1中镀铬铝层9的耐盐碱性能优越，能够提高电缆的耐盐碱性，防腐蚀层6的设置可有效防止电缆受到外界的二次腐蚀，分开设置的各电缆层之间互不影响，整体结构简单，在具有较强的耐盐碱性的同时，可长时间使用，无需定期维护，有效降低了维护成本。如图4所示为本技术实施例另一种耐盐碱型电缆，所述耐盐碱型电缆包括：保护层1，所述保护层1内利用隔离层2均匀分割多处空间，优选的为在保护层1内进行十字分割，共分为4处空间，在每处空间内分别设置电缆层3，所述电缆层3包括：缆芯4，在所述缆芯4外设置绝缘层5，在所述绝缘层5外设置防腐蚀层6；所述绝缘层5用于对所述缆芯4进行绝缘，所述防腐蚀层6用于加强所述缆芯4的防腐蚀性；在所述电缆层3和保护层1之间填充缓冲层7，所述保护层1由内到外依次包括耐击穿层8、镀铬铝层9和耐盐碱层10；所述缓冲层7用于缓解缆芯4受到的冲击，所述耐击穿层8用于电缆耐电压后不被击穿，所述镀铬铝层9和耐盐碱层10均用于提高所述缆芯4的耐盐碱性。所述绝缘层5的材质为环氧树脂，所述绝缘层5的厚度为所述缆芯4直径的1/15-1/10；所述防腐蚀层6的材质为PTFE，所述防腐蚀层6的厚度为所述缆芯4直径的1/10-1/8；在所述保护层1和所述缓冲层7之间还包括设置隔水层11，所述隔水层11用于隔绝外部的水分渗入内部；所述缓冲层7的材质为氟硅橡胶，所述隔离层2的材质为ABS树脂；所述耐击穿层8的材质为聚丙烯腈纤维，厚度为所述保护层1的1/6-1/3，所述耐盐碱层10的材质为聚氨酯，厚度为所述保护层1的1/4-1/3；在所述保护层1外还包括设置护套层12，所述护套层12的材质为聚乙烯。本技术提供的一种耐盐碱型电缆，将电缆层3与保护层1分开设置，同时利用保护层1和防腐蚀层6的结合作用，对电缆进行双重防护，保护层1中镀铬铝层9的耐盐碱性能优越，能够提高电缆的耐盐碱性，防腐蚀层6的设置可有效防止电缆受到外界的二次腐蚀，隔水层11可有效防止外部的水渗透进内部，护套层12可有效保护电缆的完整性，分开设置的各电缆层之间互不影响，整体结构简单，在具有较强的耐盐碱性的同时，可长时间使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐盐碱型电缆，其特征在于，所述耐盐碱型电缆包括：/n保护层，所述保护层内利用隔离层均匀分割成多处空间，在每处空间内分别设置电缆层，所述电缆层包括：/n缆芯，在所述缆芯外设置绝缘层，在所述绝缘层外设置防腐蚀层；所述绝缘层用于对所述缆芯进行绝缘，所述防腐蚀层用于加强所述缆芯的防腐蚀性；/n在所述电缆层和保护层之间填充缓冲层，所述保护层由内到外依次包括耐击穿层、镀铬铝层和耐盐碱层；/n所述缓冲层用于缓解缆芯受到的冲击，所述耐击穿层用于电缆耐电压后不被击穿，所述镀铬铝层和耐盐碱层均用于提高所述缆芯的耐盐碱性。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐盐碱型电缆，其特征在于，所述耐盐碱型电缆包括：
保护层，所述保护层内利用隔离层均匀分割成多处空间，在每处空间内分别设置电缆层，所述电缆层包括：
缆芯，在所述缆芯外设置绝缘层，在所述绝缘层外设置防腐蚀层；所述绝缘层用于对所述缆芯进行绝缘，所述防腐蚀层用于加强所述缆芯的防腐蚀性；
在所述电缆层和保护层之间填充缓冲层，所述保护层由内到外依次包括耐击穿层、镀铬铝层和耐盐碱层；
所述缓冲层用于缓解缆芯受到的冲击，所述耐击穿层用于电缆耐电压后不被击穿，所述镀铬铝层和耐盐碱层均用于提高所述缆芯的耐盐碱性。


2.根据权利要求1所述的一种耐盐碱型电缆，其特征在于，所述绝缘层的材质为环氧树脂，所述绝缘层的厚度为所述缆芯直径的1/15-1/10。


3.根据权利要求1所述的一种耐盐碱型电缆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，卢鹏程，何宏亮，肖剑鸣，
申请(专利权)人：安徽华电线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34