悬挂负载称量器支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种悬挂负载称量器支承装置，包括传力机构，传力机构包括称量轨、支承杆和压板，压板中部固接有连接体，连接体另一端与称量传感器连接，复数根支承杆两端头分别与压板和称量轨刚性连接并与压板和称量轨组成一种Ａ刚性体。具有称量准确、称量读数稳定、使用寿命较长等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种悬挂负载的称量，特别是一种悬挂负载称量器支承装置。现有技术中的悬挂负载称量器支承装置如附附图说明图1所示，它由称量轨1、支承杆2和称量传感器3组成，称量传感器3是一种弹性形表变杆，悬臂安装，悬臂端吊支支承杆2，支承杆2底端吊挂称量轨1，待称量的重物经生产流水线上的轨道推移到此称量轨1后，称量传感器3发生弹性形变，计数装置取样该形变量经变换后给出称量读数。实际应用过程中，人们发现该现有技术称量不够准确，称量过程中称量读数摇摆量大，摇摆时间较长，且支承杆极易损坏。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种称量准确、称量读数稳定、使用寿命较长的悬挂负载称量器支承装置。本技术的目的是通过以下途径来实现的。悬挂负载称量器支承装置，包括传力机构，传力机构包括称量轨和支承杆，其结构要点为传力机构还包括有压板，压板中部固接有连接体，连接体另一端与称量传感器连接，复数根支承杆两端头分别与压板和称量轨刚性连接并与压板和称量轨组成一种A刚性体。称量轨、复数根支承杆、压板以及连接体组成一种刚性体，该刚性体刚性较好，抗摇摆阻尼系数大，推移到称量轨上难免晃动的待称量重物将难以带动刚性体摇摆，即使被带动，也将很快归于平静，从而减少乃至克服称量读数摇摆，即使产生摇摆也可缩短摇摆时间。本技术的目的还可以通过以下途径来实现。支承杆呈一方形分布，共有四根支承杆对称分布并分别位于该方形的一角顶点上。连接体位于复数根支承杆的对称中心点上。此时，连接体到每根支承杆的距离应都是相同的。压板既可以位于称量传感器下方，此时称量传感器将承受拉变形，也可以位于称量传感器的上方，此时，称量传感器将承受压变形。称量轨轨道纵向呈坡度较缓的“V”形槽。称量轨“V”形槽底点位于连接体中心线的延伸线上。实际上，“V”形槽底点为待称量重物的定位点，这样，既便于称量准确，又利于减少摇摆，还可防止因用力太大而使待称量重物滑出称量轨的现象。“V”形槽两槽边(即称量轨纵向轨道)的坡度应尽可能的小，以形成对重物的导引作用即可。还包括一种限位装置，限位装置一端与固定座固接，另一端靠近A刚性体分布。限位装置包括座体和调整螺钉，座体与固定座固接，调整螺钉分别分布在座体两端并分别与座体螺旋连接，调整螺钉外露端头靠近称量轨分布。限位装置可以靠近A刚性体中的任一部件(因称量轨刚性较大且靠近待称量重物，故通常选择它)分布，并在限位工作过程中，因A刚性体的摇摆而可能与该部件接触，从而限制A刚性体的摇摆幅度，促使其尽快恢复平静。与限位装置固接的固定座可以是任何一种理想大的不动体，也可以是与该不动体固接的其它刚性体，在实际使用过程中，该不动体常表现为一种建筑物的梁、柱等。限位装置与A刚性体之间的间隙量选择也有讲究，如果太近，A刚性些微的晃动都将与其碰触，影响称量，如果太远，将难以起到限位作用。可以这样选择限位装置与A刚性体之间的间隙为1-5毫米。可以更进一步具体为限位装置与A刚性体之间的间隙为2-3毫米。综上所述，本技术相比现有技术具有如下优点从待称量重物直接接触的部件(称量轨)到与称量传感器接触的部件(连接件)之间的各部件均刚性连接成一刚性体，提高该刚性体的抗摇摆阻尼系数，并附设限位装置和称量定位点(装置)，从而减少该刚性体的摇摆幅度和摇摆时间，在使称量读数摇摆量小、摇摆时间短的同时，整个结构又不易损坏，使用寿命长。附图1是现有技术中的一种悬挂负载称量器支承装置的结构示意简图。附图2是本技术最佳实施例所述的悬挫负载称量器支承装置的结构示意主视图。附图3是本技术最佳实施例所述的悬挫负载称量器支承装置的结构示意左视图。以下结合附图对本技术进行更详尽的描述。最佳实施例参照图2和图3，悬挂负载称量器支承装置，包括称量轨1、四根支承杆2、压板4、连接体5和限位装置。四根支承杆2呈一方形对称分布并分别位于该方形的角顶点上，每根支承杆2两端头分别与压板4以及龙门框8刚性连接。(图中采用螺旋紧固联接)，龙门框8与称量轨1刚性连接，连接体5位于该四根支承杆2的对称中心点上并通过螺钉与压板4固接，称量轨1、龙门框8、支承杆2、压板4和连接体5组成一刚性体。压板4和连接体5均位于称量传感器3的上方，称量传感器3是一种弹性形变杆，其一端与固定座6固接(本实施例中，固定座6是一种与建筑物梁固接的工字钢)而悬臂支承，连接体5底面具有凹槽，并通过此凹槽与称量传感器3悬臂端嵌卡在一起，另外，还通过螺钉使连接体与称量传感器3紧固联接。称量轨1轨道纵向呈一种坡度极缓的“V”形槽，“V”形槽槽底点位于连接连接体5和称量传感器3的螺钉的中心线的延伸线上。限位装置包括座体71和调整螺钉72，座体71位于固定座6底部，两龙门框8之间并与固定座6固接，调整螺钉72共有两个，分别分布在座体71两端并分别与座体71螺旋连接，调整螺钉72外露端头靠近两龙门框8分布。本实施例未述部与现有技术相同。权利要求1.悬挂负载称量器支承装置，包括传力机构，传力机构包括称量轨(1)和支承杆(2)，其特征在于，传力机构还包括有压板(4)，压板(4)中部固接有连接体(5)，连接体(5)另一端与称量传感器(3)连接，复数根支承杆(2)两端头分别与压板(4)和称量轨(1)刚性连接并与压板(4)和称量轨(1)组成一种A刚性体。2.根据权利要求1所述的悬挂负载称量器支承装置，其特征在于，支承杆(2)呈一方形分布，共有四根支承杆(2)对称分布并分别位于该方形的一角顶点上。3.根据权利要求1所述的悬挂负载称量器支承装置，其特征在于，连接体(5)位于复数根支承杆(2)的对称中心点上。4.根据权利要求1所述的悬挂负载称量器支承装置，其特征在于，压板(4)位于称量传感器(3)的上方。5.根据权利要求1所述的悬挂负载称量器支承装置，其特征在于，称量轨(1)轨道纵向呈坡度较缓的“V”形槽。6.根据权利要求1所述的悬挂负载称量器支承装置，其特征在于，称量轨(1)“V”形槽底点位于连接体(5)中心线的延伸线上。7.根据权利要求1所述的悬挂负载称量器支承装置，其特征在于，还包括一种限位装置，限位装置一端与固定座(6)固接，另一端靠近A刚性体分布。8.根据权利要求1所述的悬挂负载称量器支承装置，其特征在于，限位装置包括座体(71)和调整螺钉(72)，座体(71)与固定座(6)固接，调整螺钉(72)分别分布在座体(71)两端并分别与座体(71)螺旋连接，调整螺钉(72)外露端头靠近称量轨(1)分布。9.根据权利要求7所述的悬挂负载称量器支承装置，其特征在于，限位装置与A刚性体之间的间隙为1-5毫米。10.根据权利要求7或9所述的悬挂负载称量器装置，其特征在于，限位装置与A刚性体之间的间隙为2-3毫米。专利摘要本技术涉及一种悬挂负载称量器支承装置,包括传力机构,传力机构包括称量轨、支承杆和压板,压板中部固接有连接体,连接体另一端与称量传感器连接,复数根支承杆两端头分别与压板和称量轨刚性连接并与压板和称量轨组成一种A刚性体。具有称量准确、称量读数稳定、使用寿命较长等优点。文档编号G01G21/00GK2473602SQ0121790公开日2002年1月23日 申请日期2001年3月14日 优先权日2001年3月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬挂负载称量器支承装置，包括传力机构，传力机构包括称量轨（１）和支承杆（２），其特征在于，传力机构还包括有压板（４），压板（４）中部固接有连接体（５），连接体（５）另一端与称量传感器（３）连接，复数根支承杆（２）两端头分别与压板（４）和称量轨（１）刚性连接并与压板（４）和称量轨（１）组成一种Ａ刚性体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟星，李昌海，黄寿棋，李健民，
申请(专利权)人：张伟星，李昌海，黄寿棋，李健民，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]