一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，包括工作台，工作台上设有L形支架，L形支架上设有施压机构，工作台的上表面对称设有两个夹持机构，施压机构包括气缸，气缸的输出端上设有施压块，夹持机构包括固定座，固定座的一端转动连接有C形块。该用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，将待检测的不锈钢管件中部放置在施压块下表面的缺口内，并利用夹块进行夹紧，将管件的中部进行固定，同时，再将管件的两端分别放置在固定座上的限位槽内，再利用C形块进行固定，以此便能将管件的两端进行固定，防止在测试时管件崩落，夹持更加稳固，解决弯曲度检测装置对不锈钢管夹持不稳固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构
本技术涉及机械
，具体为一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构。
技术介绍
目前，由于不锈钢具有其特殊的化学性能，被广泛的用作各种工业管件及器件的生产原料，如不锈钢管、管道配件、法兰等。而在不锈钢器件的生产过程中需要对不锈钢器件进行弯曲度测试，用于检测产品的质量及使用寿命，但是现有的弯曲度检测装置的夹持机构在使用时，不锈钢管夹持不稳固，会导致钢管崩落，存在一定的安全隐患，且影响检测结果，不便于使用。鉴于此，我们提出一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的弯曲度检测装置对不锈钢管夹持不稳固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，包括工作台，所述工作台上设有倒置的L形支架，所述L形支架上设有施压机构，所述施压机构包括气缸，所述气缸安装在所述L形支架水平段的上表面，所述气缸的输出端上设有对待检测管件中部向下施加压力的施压块，且所述施压块的下表面设有横向设置的缺口；所述工作台的上表面对称设有两个夹持机构，所述夹持机构包括固定座，所述固定座与所述工作台的上表面固定连接，且所述固定座位于所述施压块的两侧，所述固定座上转动连接有夹持待检测管件两端的C形块。优选的，所述L形支架的水平段上设有圆孔，所述气缸的输出端穿过所述圆孔并伸向所述工作台的上方。优选的，所述施压块的一侧设有第一螺孔，且所述第一螺孔连通所述缺口，所述第一螺孔内螺纹连接设有螺杆，所述螺杆伸入所述缺口内的一端转动连接有夹块，所述夹块的外表面设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承，且所述螺杆的一端与所述轴承的内圈固定连接。优选的，所述固定座的一端设有转轴，所述C形块通过所述转轴与所述固定座转动连接。优选的，所述固定座上设有限位槽，所述C形块的一端设有通孔，所述通孔内设有螺栓，且所述固定座的一端设有第二螺孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述第二螺孔螺纹连接。优选的，所述夹块的内表面设有若干个防滑凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，将待检测的不锈钢管件中部放置在施压块下表面的缺口内，并利用夹块进行夹紧，将管件的中部进行固定，同时，再将管件的两端分别放置在固定座上的限位槽内，再利用C形块进行固定，以此便能将管件的两端进行固定，防止在测试时管件崩落，夹持更加稳固，解决弯曲度检测装置对不锈钢管夹持不稳固的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中工作台的结构示意图；图3为本技术中施压机构的结构示意图；图4为本技术中夹持机构的结构示意图。图中：1、工作台；11、L形支架；111、圆孔；2、施压机构；21、气缸；22、施压块；221、缺口；222、第一螺孔；23、螺杆；24、夹块；241、凹槽；242、轴承；243、防滑凸起；3、夹持机构；31、固定座；311、限位槽；312、转轴；312、第二螺孔；32、C形块；321、通孔；322、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4所示，本技术提供的一种技术方案：一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，包括工作台1，工作台1上设有倒置的L形支架11，L形支架11上设有施压机构2，施压机构2包括气缸21，气缸21安装在L形支架11水平段的上表面，气缸21的输出端上设有对待检测管件中部向下施加压力的施压块22，且施压块22的下表面设有横向设置的缺口221；工作台1的上表面对称设有两个夹持机构3，夹持机构3包括固定座31，固定座31与工作台1的上表面固定连接，且固定座31位于施压块22的两侧，固定座31上转动连接有夹持待检测管件两端的C形块32。本实施例中，工作台1、施压块22和固定座31整体均采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，结构稳固，延长检测装置整体的使用寿命。进一步的，L形支架11的水平段上设有圆孔111，气缸21的输出端穿过圆孔111并伸向工作台1的上方，便于气缸21的输出端在伸长时能垂直向下挤压不锈钢管。除此之外，施压块22的一侧设有第一螺孔222，且第一螺孔222连通缺口221，第一螺孔222内螺纹连接设有螺杆23，螺杆23伸入缺口221内的一端转动连接有夹块24，夹块24的外表面设有凹槽241，凹槽241内安装有轴承242，且螺杆23的一端与轴承242的内圈固定连接，螺杆23的一端通过焊接的方式与轴承242的内圈固定，便于螺杆23在旋进的过程中，夹块24能在缺口221内移动，使得夹块24能将缺口221内的不锈钢管件夹紧，防止在进行弯曲度测试时管件发生晃动，对管件的中部进行固定。值得说明的是，固定座31的一端设有转轴312，C形块32通过转轴312与固定座31转动连接，C形块32的一端设有孔径与转轴312相适配的穿孔，使得转轴312穿过该穿孔，实现C形块32一端绕转轴312转动的效果。更进一步的，固定座31上设有限位槽311，C形块32的一端设有通孔321，通孔321内设有螺栓322，且固定座31的一端设有第二螺孔313，螺栓322穿过通孔321与第二螺孔313螺纹连接，便于利用螺栓322将C形块32的一端固定在固定座31上，以此将管件的两端固定在限位槽311内。具体的，夹块24的内表面设有若干个防滑凸起243，本实施例中防滑凸起243的个数优选为12个，便于利用防滑纹243增大夹块24与不锈钢管件外表面接触时的摩擦力，使得夹持更加稳固。值得注意的是，气缸21可以采用上海阮隆工业自动化电器有限公司生产的SC63系列的气缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有倒置的L形支架(11)，所述L形支架(11)上设有施压机构(2)，所述施压机构(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)安装在所述L形支架(11)水平段的上表面，所述气缸(21)的输出端上设有对待检测管件中部向下施加压力的施压块(22)，且所述施压块(22)的下表面设有横向设置的缺口(221)；/n所述工作台(1)的上表面对称设有两个夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)与所述工作台(1)的上表面固定连接，且所述固定座(31)位于所述施压块(22)的两侧，所述固定座(31)上转动连接有夹持待检测管件两端的C形块(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有倒置的L形支架(11)，所述L形支架(11)上设有施压机构(2)，所述施压机构(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)安装在所述L形支架(11)水平段的上表面，所述气缸(21)的输出端上设有对待检测管件中部向下施加压力的施压块(22)，且所述施压块(22)的下表面设有横向设置的缺口(221)；
所述工作台(1)的上表面对称设有两个夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)与所述工作台(1)的上表面固定连接，且所述固定座(31)位于所述施压块(22)的两侧，所述固定座(31)上转动连接有夹持待检测管件两端的C形块(32)。


2.根据权利要求1所述的用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，其特征在于：所述L形支架(11)的水平段上设有圆孔(111)，所述气缸(21)的输出端穿过所述圆孔(111)并伸向所述工作台(1)的上方。


3.根据权利要求1所述的用于检测不锈钢弯曲度的夹持机构，其特征在于：所述施压块(22)的一侧设有第一螺孔(222)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作燎，董小钗，董光锋，张云云，
申请(专利权)人：上海旅峤不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31