一种防冻液位显示器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防冻液位显示器，属于液位显示器领域，包括底板、第一半圆环和第二半圆环，底板的表面对称固定安装有上腔体、下腔体，上腔体、下腔体之间固定安装有液位玻璃管，第一半圆环的表面对称设有卡槽，卡槽的内壁对称固定安装有形变层，形变层的表面等距固定安装有凸点，它通过底板表面设置的黏贴层，便于对底板进行固定安装，保证液位显示器的稳定，避免传统的螺栓安装方式，通过橡胶垫的形变作用，可保证第一半圆环、第二半圆环的稳定，并通过卡板与凸点、形变层的作用下，使得第一半圆环、第二半圆环紧密接触，在保温棉的作用下，对液位玻璃管进行防护，防止温度过低时，造成液位玻璃管破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种防冻液位显示器
本技术涉及液位显示器领域，更具体地说，涉及一种防冻液位显示器。
技术介绍
众所周知，液位显示器是用于直观观察设备内的液位，从而判断设备内部的生产情况，对于油田水套炉来说，其大部分在户外使用，导致液位显示器由于冬季气温较低往往不能正常使用。但是，多数的液位显示器，虽然使用防冻液作为显示液体，但外露的液位玻璃管，经常由于天气较低的原因，造成冻裂，且液位显示器的底板也不便于工作人员安装。为此，现有技术中出现了大量防冻液位显示器，且现有防冻液位显示器，不能通过底板表面设置的黏贴层，便于对底板进行固定安装，保证液位显示器的稳定，避免传统的螺栓安装方式，也不能通过橡胶垫的形变作用，可保证第一半圆环、第二半圆环的稳定，更不能通过卡板与凸点、形变层的作用下，使得第一半圆环、第二半圆环紧密接触，在保温棉的作用下，对液位玻璃管进行防护，防止温度过低时，造成液位玻璃管破裂。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防冻液位显示器，它通过底板表面设置的黏贴层，便于对底板进行固定安装，保证液位显示器的稳定，避免传统的螺栓安装方式，通过橡胶垫的形变作用，可保证第一半圆环、第二半圆环的稳定，并通过卡板与凸点、形变层的作用下，使得第一半圆环、第二半圆环紧密接触，在保温棉的作用下，对液位玻璃管进行防护，防止温度过低时，造成液位玻璃管破裂。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种防冻液位显示器，包括底板、第一半圆环和第二半圆环，所述底板的表面对称固定安装有上腔体、下腔体，所述上腔体、下腔体之间固定安装有液位玻璃管，所述第一半圆环的表面对称设有卡槽，所述卡槽的内壁对称固定安装有形变层，所述形变层的表面等距固定安装有凸点，所述第二半圆环的表面对称固定安装有卡板，所述卡板与凸点之间滑动连接，它通过底板表面设置的黏贴层，便于对底板进行固定安装，保证液位显示器的稳定，避免传统的螺栓安装方式，通过橡胶垫的形变作用，可保证第一半圆环、第二半圆环的稳定，并通过卡板与凸点、形变层的作用下，使得第一半圆环、第二半圆环紧密接触，在保温棉的作用下，对液位玻璃管进行防护，防止温度过低时，造成液位玻璃管破裂。进一步的，所述底板的表面固定安装有黏贴层，所述黏贴层的表面固定安装有玻璃纸，所述黏贴层为玻璃胶材质，且黏贴层的厚度为2cm，便于在黏贴层的作用下，为底板提供强力的附着能力，且玻璃胶材质，具有良好的粘结性、抗寒效果。进一步的，所述第一半圆环、第二半圆环的表面均对称固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与上腔体、下腔体之间滑动连接，便于在橡胶垫的形变作用下，可使得第一半圆环、第二半圆环保持稳定。进一步的，所述形变层为聚氨酯橡胶材质，且形变层的厚度为2cm，便于在形变层的作用下，赋予卡槽一定的形变性能，用于卡板的卡紧，且聚氨酯橡胶材质，具有良好的形变应力。进一步的，所述第一半圆环、第二半圆环的内壁均固定安装有保温棉，所述保温棉与液位玻璃管之间滑动连接，便于在保温棉的作用，防止液位玻璃管受温度影响而冻裂。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过底板表面设置的黏贴层，便于对底板进行固定安装，保证液位显示器的稳定，避免传统的螺栓安装方式，通过橡胶垫的形变作用，可保证第一半圆环、第二半圆环的稳定，并通过卡板与凸点、形变层的作用下，使得第一半圆环、第二半圆环紧密接触，在保温棉的作用下，对液位玻璃管进行防护，防止温度过低时，造成液位玻璃管破裂。(2)底板的表面固定安装有黏贴层，黏贴层的表面固定安装有玻璃纸，黏贴层为玻璃胶材质，且黏贴层的厚度为2cm，便于在黏贴层的作用下，为底板提供强力的附着能力，且玻璃胶材质，具有良好的粘结性、抗寒效果。(3)第一半圆环、第二半圆环的表面均对称固定安装有橡胶垫，橡胶垫与上腔体、下腔体之间滑动连接，便于在橡胶垫的形变作用下，可使得第一半圆环、第二半圆环保持稳定。(4)形变层为聚氨酯橡胶材质，且形变层的厚度为2cm，便于在形变层的作用下，赋予卡槽一定的形变性能，用于卡板的卡紧，且聚氨酯橡胶材质，具有良好的形变应力。(5)第一半圆环、第二半圆环的内壁均固定安装有保温棉，保温棉与液位玻璃管之间滑动连接，便于在保温棉的作用，防止液位玻璃管受温度影响而冻裂。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的右视结构剖面图；图3为本技术的液位玻璃管俯视结构剖面图；图4为本技术的图3处A的放大图。图中标号说明：1底板、2第一半圆环、3第二半圆环、4黏贴层、5玻璃纸、6上腔体、7下腔体、8液位玻璃管、9橡胶垫、10卡槽、11形变层、12凸点、13卡板、14保温棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种防冻液位显示器，包括底板1、第一半圆环2和第二半圆环3，请参阅图1-图4，底板1的表面固定安装有黏贴层4，黏贴层4的表面固定安装有玻璃纸5，黏贴层4为玻璃胶材质，且黏贴层4的厚度为2cm，便于在黏贴层4的作用下，为底板1提供强力的附着能力，且玻璃胶材质，具有良好的粘结性、抗寒效果，底板1的表面对称固定安装有上腔体6、下腔体7，上腔体6、下腔体7之间固定安装有液位玻璃管8，第一半圆环2、第二半圆环3的表面均对称固定安装有橡胶垫9，橡胶垫9与上腔体6、下腔体7之间滑动连接，便于在橡胶垫9的形变作用下，可使得第一半圆环2、第二半圆环3保持稳定，第一半圆环2的表面对称设有卡槽10，卡槽10的内壁对称固定安装有形变层11，形变层11为聚氨酯橡胶材质，且形变层11的厚度为2cm，便于在形变层11的作用下，赋予卡槽10一定的形变性能，用于卡板13的卡紧，且聚氨酯橡胶材质，具有良好的形变应力，形变层11的表面等距固定安装有凸点12，第二半圆环3的表面对称固定安装有卡板13，卡板13与凸点12之间滑动连接，第一半圆环2、第二半圆环3的内壁均固定安装有保温棉14，保温棉14与液位玻璃管8之间滑动连接，便于在保温棉14的作用，防止液位玻璃管8受温度影响而冻裂。该防冻液位显示器，可将玻璃纸5撕去，推动底板1与油田水套炉表面接触，在黏贴层4的作用下，使得底板1保持稳定状态，完成液位显示器的固定安装，可推动第一半圆环2、第二半圆环3，使得橡胶垫9沿上腔体6、下腔体7内侧面移动，当第二半圆环3表面的卡板13进入第一半圆环2表面的卡槽10时，在形变层11、凸点12的作用下，保证第一半圆环2、第二半圆环3的紧密接触，且在橡胶垫9、形变层11的作用下，使得第一半圆环2、第二半圆环3保持稳定，并在保温棉14的作用下，对液位玻璃管8进行保温处理，当需要观察液位玻璃管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冻液位显示器，包括底板(1)、第一半圆环(2)和第二半圆环(3)，其特征在于：所述底板(1)的表面对称固定安装有上腔体(6)、下腔体(7)，所述上腔体(6)、下腔体(7)之间固定安装有液位玻璃管(8)，所述第一半圆环(2)的表面对称设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内壁对称固定安装有形变层(11)，所述形变层(11)的表面等距固定安装有凸点(12)，所述第二半圆环(3)的表面对称固定安装有卡板(13)，所述卡板(13)与凸点(12)之间滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防冻液位显示器，包括底板(1)、第一半圆环(2)和第二半圆环(3)，其特征在于：所述底板(1)的表面对称固定安装有上腔体(6)、下腔体(7)，所述上腔体(6)、下腔体(7)之间固定安装有液位玻璃管(8)，所述第一半圆环(2)的表面对称设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内壁对称固定安装有形变层(11)，所述形变层(11)的表面等距固定安装有凸点(12)，所述第二半圆环(3)的表面对称固定安装有卡板(13)，所述卡板(13)与凸点(12)之间滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种防冻液位显示器，其特征在于：所述底板(1)的表面固定安装有黏贴层(4)，所述黏贴层(4)的表面固定安装有玻璃纸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁军，
申请(专利权)人：山东欧蓝素汽车环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37