一种电厂低温废热的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废热回收技术领域，尤其为一种电厂低温废热的回收装置，包括电厂降温循环器、电厂循环水泵组件、高压储蓄器、涡流增压器和热交换器，电厂降温循环器上通接有热循环水管，电厂循环水泵组件通接于热循环水管上，高压储蓄器、涡流增压器和热交换器三者依次通接，涡流增压器包括有两端的涡流增压进口和涡流增压出口，涡流增压器的内部设置有定位支杆和扰流环，定位支杆交叉设置，在定位支杆的连接处设置有涡流电机，涡流电机的输出轴设置有涡流扇叶，扰流环的内壁设置有扰流板，扰流环固定于定位支杆上。本实用新型专利技术通过热交换器内部设置的热交换片和空气净化片，将进入过热交换器的废热经过高效的换热和纯净后，再输送至用户。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂低温废热的回收装置
本技术涉及废热回收
，尤其涉及一种电厂低温废热的回收装置。
技术介绍
火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。火力发电的发电机组有两种主要形式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电，称为汽轮发电机组；燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电，称为燃气轮机发电机组。火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂，火力发电厂主要由四大关键部件组成，即锅炉、汽轮机、凝汽器、发电机。燃料燃烧将化学能转换为热能加热锅炉中的水成蒸汽，然后蒸汽热能推动汽轮机做功，将热能转化为机械能，然后机械能通过发电机转化为电能，从而完成整个发电过程。现有技术中的火力发电厂的热量利用还存在一定的不足，尤其是火力发电厂上的热量的浪费，据不完全统计，传统火力发电厂热量的利用率在45%左右，其中在45%中还存在12%的热量的浪费，如此看来，设计一种电厂低温废热的回收装置将显得非常有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电厂低温废热的回收装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种电厂低温废热的回收装置，包括电厂降温循环器、电厂循环水泵组件、高压储蓄器、涡流增压器和热交换器，其特征在于，所述电厂降温循环器上通接有热循环水管，所述电厂循环水泵组件通接于热循环水管上，所述高压储蓄器、涡流增压器和热交换器三者依次通接。进一步的，所述涡流增压器包括有两端的涡流增压进口和涡流增压出口，所述涡流增压器的内部设置有定位支杆和扰流环，所述定位支杆的端部固定连接于涡流增压器的内壁，所述定位支杆交叉设置，在定位支杆的连接处设置有涡流电机，所述涡流电机的输出轴设置有涡流扇叶，所述扰流环的内壁设置有扰流板，所述涡流扇叶位于扰流环的内侧，且扰流环固定于交叉设置的定位支杆上。进一步的，所述热交换器与涡流增压器的通接处设置有供流泵组件，所述热交换器上设置有热交换废气进口、热交换废气出口、热交换空气入口和热交换净空气出口。进一步的，所述供流泵组件与热交换废气进口通接，所述热交换器的内部包括有废气通道、新空气通道、热交换通道和空气净化通道，所述热交换通道和空气净化通道的内部分别设置有热交换片和空气净化片，所述热交换废气进口与废气通道通接，所述废气通道远离热交换废气进口的一端与热交换通道的废气进口通接，所述热交换空气入口与新空气通道通接，所述新空气通道远离热交换空气入口的一端与热交换通道的空气进口通接，所述热交换通道的出气口分别与热交换废气出口和空气净化通道通接，所述空气净化通道与热交换净空气出口通接。进一步的，所述热交换净空气出口远离空气净化通道的一端通接有外端用户连接器，所述外端用户连接器包括有与之通接的二级热交换筒，所述二级热交换筒的数量为若干个，若干个所述二级热交换筒远离外端用户连接器的一端均通接有外接端口。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：热交换器的内部包括有废气通道、新空气通道、热交换通道和空气净化通道，热交换通道和空气净化通道的内部分别设置有热交换片和空气净化片；实际使用时废热进入至热交换通道中，通过热交换片进行热交换后，一部分热量经过空气净化片进入至热交换净空气出口送至用户，另外一部分热量则通过热交换空气入口吹入的空气经过热交换片后通过热交换废气出口排出，具有将废热中杂质进行过滤的功能，同时热交换片的换热率更高。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的涡流增压器的结构示意图。图3是本技术实施例的外端用户连接器及二级热交换筒的结构示意图。图中：电厂降温循环器1、电厂循环水泵组件2、高压储蓄器3、涡流增压器4、热循环水管5、涡流增压进口6、涡流增压出口7、定位支杆8、涡流电机9、涡流扇叶10、扰流环11、扰流板12、热交换器13、供流泵组件14、热交换废气进口15、热交换废气出口16、热交换空气入口17、热交换净空气出口18、废气通道19、新空气通道20、热交换通道21、空气净化通道22、外端用户连接器23、二级热交换筒24。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1-3，本实施例中的电厂低温废热的回收装置，包括电厂降温循环器1、电厂循环水泵组件2、高压储蓄器3、涡流增压器4和热交换器13，其特征在于，电厂降温循环器1上通接有热循环水管5，电厂循环水泵组件2通接于热循环水管5上，高压储蓄器3、涡流增压器4和热交换器13三者依次通接。涡流增压器4包括有两端的涡流增压进口6和涡流增压出口7，涡流增压器4的内部设置有定位支杆8和扰流环11，定位支杆8的端部固定连接于涡流增压器4的内壁，定位支杆8交叉设置，在定位支杆8的连接处设置有涡流电机9，涡流电机9的输出轴设置有涡流扇叶10，扰流环11的内壁设置有扰流板12，涡流扇叶10位于扰流环11的内侧，且扰流环11固定于交叉设置的定位支杆8上。热交换器13与涡流增压器4的通接处设置有供流泵组件14，热交换器13上设置有热交换废气进口15、热交换废气出口16、热交换空气入口17和热交换净空气出口18。供流泵组件14与热交换废气进口15通接，热交换器13的内部包括有废气通道19、新空气通道20、热交换通道21和空气净化通道22，热交换通道21和空气净化通道22的内部分别设置有热交换片和空气净化片，热交换废气进口15与废气通道19通接，废气通道19远离热交换废气进口15的一端与热交换通道21的废气进口通接，热交换空气入口17与新空气通道20通接，新空气通道20远离热交换空气入口17的一端与热交换通道21的空气进口通接，热交换通道21的出气口分别与热交换废气出口16和空气净化通道22通接，空气净化通道22与热交换净空气出口18通接。热交换净空气出口18远离空气净化通道22的一端通接有外端用户连接器23，外端用户连接器23包括有与之通接的二级热交换筒24，二级热交换筒24的数量为若干个，若干个二级热交换筒24远离外端用户连接器23的一端均通接有外接端口。使用时，首先对热电厂进行实地规划，通过将热循环水管5与电厂降温循环器1进行连接，同时在热循环水管5上穿接电厂循环水泵组件2，这样即实现电厂降温循环器1的正常运行，完成上述步骤后在热循环水管5上还通接高压储蓄器3，同时在高压储蓄器3上还通接涡流增压器4，通过高压储蓄器3和接涡流增压器4的设置能够将进入的废热形成高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂低温废热的回收装置，包括电厂降温循环器（1）、电厂循环水泵组件（2）、高压储蓄器（3）、涡流增压器（4）和热交换器（13），其特征在于，所述电厂降温循环器（1）上通接有热循环水管（5），所述电厂循环水泵组件（2）通接于热循环水管（5）上，所述高压储蓄器（3）、涡流增压器（4）和热交换器（13）三者依次通接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电厂低温废热的回收装置，包括电厂降温循环器（1）、电厂循环水泵组件（2）、高压储蓄器（3）、涡流增压器（4）和热交换器（13），其特征在于，所述电厂降温循环器（1）上通接有热循环水管（5），所述电厂循环水泵组件（2）通接于热循环水管（5）上，所述高压储蓄器（3）、涡流增压器（4）和热交换器（13）三者依次通接。


2.根据权利要求1所述的电厂低温废热的回收装置，其特征在于，所述涡流增压器（4）包括有两端的涡流增压进口（6）和涡流增压出口（7），所述涡流增压器（4）的内部设置有定位支杆（8）和扰流环（11），所述定位支杆（8）的端部固定连接于涡流增压器（4）的内壁，所述定位支杆（8）交叉设置，在定位支杆（8）的连接处设置有涡流电机（9），所述涡流电机（9）的输出轴设置有涡流扇叶（10），所述扰流环（11）的内壁设置有扰流板（12），所述涡流扇叶（10）位于扰流环（11）的内侧，且扰流环（11）固定于交叉设置的定位支杆（8）上。


3.根据权利要求1所述的电厂低温废热的回收装置，其特征在于，所述热交换器（13）与涡流增压器（4）的通接处设置有供流泵组件（14），所述热交换器（13）上设置有热交换废气进口（15）、热交换废气出口（16）、热交换空气入口（17）和热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，赵玉柱，吴峥峰，亓军锋，刘金亮，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33