【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉智能燃烧的控制设备
本技术属于热风炉
，尤其涉及一种高炉热风炉智能燃烧的控制设备。
技术介绍
热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。传统的高炉热风炉大多为人工控制，缺乏精确烧炉温度控制和升温曲线控制，燃烧状况与烧炉流量取决于操作人员的经验，造成控制不精确和热量损失较多。
技术实现思路
本技术提供一种高炉热风炉智能燃烧的控制设备，旨在解决传统的高炉热风炉大多为人工控制，缺乏精确烧炉温度控制和升温曲线控...
【技术保护点】
1.一种高炉热风炉智能燃烧的控制设备，其特征在于：包括燃烧组件(1)、换热组件(2)和控制组件(3)，所述燃烧组件(1)包括壳体(11)、安装板(13)、燃烧炉(14)、燃烧器(15)、燃气管(16)、第一股风机(18)和供气管(19)，所述安装板(13)与所述壳体(11)固定连接，且所述安装板(13)位于所述壳体(11)的内腔，所述燃烧炉(14)与所述安装板(13)固定连接，且所述燃烧炉(14)位于所述安装板(13)的一侧，所述燃烧器(15)与所述安装板(13)固定连接，且所述安装板(13)位于所述燃烧炉(14)的内腔，所述燃气管(16)与所述燃烧器(15)的输出端固定连...
【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉智能燃烧的控制设备，其特征在于：包括燃烧组件(1)、换热组件(2)和控制组件(3)，所述燃烧组件(1)包括壳体(11)、安装板(13)、燃烧炉(14)、燃烧器(15)、燃气管(16)、第一股风机(18)和供气管(19)，所述安装板(13)与所述壳体(11)固定连接，且所述安装板(13)位于所述壳体(11)的内腔，所述燃烧炉(14)与所述安装板(13)固定连接，且所述燃烧炉(14)位于所述安装板(13)的一侧，所述燃烧器(15)与所述安装板(13)固定连接，且所述安装板(13)位于所述燃烧炉(14)的内腔，所述燃气管(16)与所述燃烧器(15)的输出端固定连接，且所述燃气管(16)贯穿所述壳体(11)并延伸至所述壳体(11)的外侧，所述供气管(19)与所述燃烧炉(14)和所述壳体(11)固定连接，且所述供气管(19)贯穿所述燃烧炉(14)和所述壳体(11)并延伸至所述壳体(11)的外侧，所述第一股风机(18)的输出端与所述供气管(19)固定连接，且所述第一股风机(18)位于所述供气管(19)远离所述燃烧炉(14)的一端；
所述换热组件(2)包括第二股风机(21)和送风管(22)，所述第二股风机(21)与所述壳体(11)固定连接，且所述第二股风机(21)位于所述壳体(11)的一侧壁，所述送风管(22)与所述第二股风机(21)的输出端固定连接，且所述第二股风机(21)贯穿所述壳体(11)并延伸至所述燃烧炉(14)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种高炉热风炉智能燃烧的控制设备，其特征在于：所述换热组件(2)还包括换热管(23)、出风管(24)、烟气管(25)、第三股风机(26)、止回阀(27)和调温换热管(28)，所述换热管(23)与所述送风管(22)固定连接，且所述换热管(23)位于所述燃烧炉(14)的内腔，所述出风管(24)与所述换热管(23)固定连接，且所述出风管(24)位于所述换热管(23)远离所述送风管(22)的一端，所述出风管(24)贯穿所述壳体(11)并延伸至所述壳体(11)的外侧，所述烟气管(25)与所述燃烧炉(14)固定连接，且所述调温换热管(28)贯穿所述燃烧炉(14)和壳体(11)并延伸至所述壳体(11)的外侧，所述调温换热管(28)与所述出风管(24)固定连接，且所述调温换热管(28)贯穿所述出风管(24)并延伸至所述送风管(22)的内腔，所述止回阀(27)与所述调温换热管(28)固定连接，且所述止回阀(27)位于所述调温换热管(28)的一端，所述第三股风机(26)的输出端与所述止回阀(27)固定连接，且所述第三股风机(26)位于所述止回阀(27)远离所述调温...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，吕德虹，姚志英，
申请(专利权)人：南京英韦德自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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