用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉脱硝的技术领域，尤其是涉及一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置，其包括烟气通道，所述烟气通道一端与锅炉相连，另一端与脱硝反应器相连，还包括架设在烟气通道内的喷淋管道一，所述喷淋管道一的进液端穿出烟气通道侧壁，并接有输液泵一和氨水储罐。本实用新型专利技术具有将混杂在烟气中的飞灰沉降下来，使后续的催化剂模块不易被堵塞，保证脱硝系统的顺利运转的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置
本技术涉及锅炉脱硝的
，尤其是涉及一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置。
技术介绍
锅炉脱硝是指除去锅炉燃烧烟气中的氮氧化物的过程，用来减少锅炉尾气对环境的污染。烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种，其中干法又分为选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。公布号为CN107875821A的中国专利公开了一种电站锅炉脱硝系统，包括脱硝反应器、锅炉、空气预热器、电除尘器、脱硫器、烟囱，所述锅炉和空气预热器上连接送风机，系统还包含NOX监视器，NOX监视器与锅炉负载监视器和脱硝反应器连接，系统还包含混合器，混合器与稀释风机连接，混合器与脱硝反应器和液氨缓冲槽连接，液氨缓冲槽与液氨蒸发槽连接，液氨蒸发槽与液氨储槽连接。这种电站锅炉脱硝系统将液氨储存在液氨储槽中，液氨储槽及时向液氨蒸发槽内补充液氨，液氨蒸发槽内的液氨不断蒸发，进入液氨缓冲槽，然后进入混合器。与此同时，稀释风机向混合器内注入空气，将混合器内的氨气稀释。氨气与空气的混合气体进入锅炉的排烟管道，与烟气进一步混合后进入脱硝反应器，在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成无害的氮气和水。对于生物质锅炉而言，其所使用的燃料为秸秆、稻草、稻壳等加工制成的生物质颗粒，这类燃料在燃烧后往往会形成大体积的飞灰（即草木灰）。飞灰随烟气流动，进入脱硝反应器后被蜂窝状的催化剂模块拦截下来，并逐渐堆积，在一段时间后会将催化剂模块堵塞，影响脱硝系统的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置，其具有将混杂在烟气中的飞灰沉降下来，使后续的催化剂模块不易被堵塞，保证脱硝系统的顺利运转的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置，包括烟气通道，所述烟气通道一端与锅炉相连，另一端与脱硝反应器相连，还包括架设在烟气通道内的喷淋管道一，所述喷淋管道一的进液端穿出烟气通道侧壁，并接有输液泵一和氨水储罐。通过采用上述技术方案，输液泵一将氨水储罐内的氨水输送至喷淋管道一内，由喷淋管道一的喷嘴喷出，氨水与烟气通道内的烟气充分接触，一方面，烟气中的热量传递至氨水，使氨水中的氨气迅速挥发，与烟气混合在一起，另一方面，氨水中的水在短时间内蒸发较少，大部分仍保持在液态，与烟气中的飞灰接触后附着在飞灰上，使飞灰的重量大大增加，将混杂在烟气中的飞灰沉降下来，使后续的催化剂模块不易被堵塞，保证脱硝系统的顺利运转。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气通道内架设有喷淋管道二，所述喷淋管道二位于喷淋管道一朝向锅炉的一侧，喷淋管道二的进液端穿出烟气通道侧壁，并接有输液泵二和水箱。通过采用上述技术方案，输液泵二将水箱内的水输送至喷淋管道二内，由喷淋管道二的喷嘴喷出，先于氨水与烟气接触，使一部分飞灰沉降，便于调节氨水的用量，即在氨气适量的情况下，利用喷淋管道二补足使飞灰完全沉降所需的水。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气通道沿竖直方向设置，烟气通道的侧壁底部与锅炉相连，烟气通道底端设有排灰口，所述排灰口处设有排灰组件，所述排灰组件包括转轴和用于驱动转轴旋转的电机，所述转轴转动架设在排灰口的侧壁上。通过采用上述技术方案，将烟气通道竖直设置，使沉降下来的飞灰集中在烟气通道底端，然后在排灰组件的作用下从排灰口排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴沿水平方向设置，所述排灰组件还包括设置在转轴上的若干隔板，所述隔板沿转轴的长度方向设置，隔板环绕转轴分布。通过采用上述技术方案，转轴与隔板配合，将排灰口部分或者全部遮挡，使烟气不易从排灰口流出烟气通道；电机驱动转轴旋转，带动隔板转动，落在隔板上的飞灰随着隔板的旋转转移至排灰口底端并滑落，飞灰能够顺利地被排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排灰口与转轴平行的侧壁设置为弧形，且圆心与转轴的轴心重合，所述隔板背向转轴一侧与排灰口的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，将排灰口的侧壁设置为弧形，在不影响隔板转动的情况下，隔板能够尽可能地将排灰口封堵。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排灰组件还包括绕设在转轴上的螺旋叶片。通过采用上述技术方案，电机驱动转轴旋转，带动螺旋叶片转动，即可将飞灰从转轴一端排至另一端，然后落下，烟气则不易绕过螺旋叶片排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气通道底端设有锥斗，所述排灰口设置在锥斗底端。通过采用上述技术方案，设置锥斗，能够使飞灰进一步集中，提高排灰效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥斗的外侧壁上架设有气动锤。通过采用上述技术方案，气动锤敲击锥斗侧壁，能够将附着在锥斗内侧壁上的飞灰震落，有利于排灰操作。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将混杂在烟气中的飞灰沉降下来，使后续的催化剂模块不易被堵塞，保证脱硝系统的顺利运转；2.通过设置排灰组件，在将飞灰顺利排出的同时，使烟气不易从排灰口处泄露。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的整体剖面图；图3是图2中A处放大图；图4是实施例2中排灰组件的结构示意图。图中，1、烟气通道；2、喷淋管道一；3、喷淋管道二；4、排灰口；5、锥斗；6、脱硝反应器；11、烟气入口；21、输液泵一；22、氨水储罐；31、输液泵二；32、水箱；41、转轴；42、电机；43、隔板；44、螺旋叶片；51、气动锤；61、催化剂模块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1和图2，为本技术公开的一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置，包括沿竖直方向设置的烟气通道1。烟气通道1的侧壁底部设有烟气入口11，通过烟气入口11与锅炉连接。烟气通道1内部设有喷淋管道一2和喷淋管道二3。烟气通道1顶端与脱硝反应器6相连。参照图1和图2，喷淋管道一2架设在烟气通道1的内侧壁中部，其进液端从烟气通道1的侧壁穿出，依次与输液泵一21和氨水储罐22连接。氨水储罐22内储存有稀氨水，输液泵一21将稀氨水泵入喷淋管道一2内，然后从喷淋管道一2的喷嘴喷出。参照图1和图2，喷淋管道二3架设在烟气通道1的内侧壁底部，位于烟气入口11上方、喷淋管道一2下方，其其进液端从烟气通道1的侧壁穿出，依次与输液泵二31和水箱32连接。输液泵二31将水箱32内的水泵入喷淋管道二3内，然后从喷淋管道二3的喷嘴喷出。参照图1和图3，烟气通道1底端焊接有锥斗5，锥斗5底端设有排灰口4，三者同轴。此外，锥斗5的外侧壁上成对架设有气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置，包括烟气通道（1），所述烟气通道（1）一端与锅炉相连，另一端与脱硝反应器（6）相连，其特征在于：还包括架设在烟气通道（1）内的喷淋管道一（2），所述喷淋管道一（2）的进液端穿出烟气通道（1）侧壁，并接有输液泵一（21）和氨水储罐（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置，包括烟气通道（1），所述烟气通道（1）一端与锅炉相连，另一端与脱硝反应器（6）相连，其特征在于：还包括架设在烟气通道（1）内的喷淋管道一（2），所述喷淋管道一（2）的进液端穿出烟气通道（1）侧壁，并接有输液泵一（21）和氨水储罐（22）。


2.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置，其特征在于：所述烟气通道（1）内架设有喷淋管道二（3），所述喷淋管道二（3）位于喷淋管道一（2）朝向锅炉的一侧，喷淋管道二（3）的进液端穿出烟气通道（1）侧壁，并接有输液泵二（31）和水箱（32）。


3.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉脱硝系统的飞灰抑制装置，其特征在于：所述烟气通道（1）沿竖直方向设置，烟气通道（1）的侧壁底部与锅炉相连，烟气通道（1）底端设有排灰口（4），所述排灰口（4）处设有排灰组件，所述排灰组件包括转轴（41）和用于驱动转轴（41）旋转的电机（42），所述转轴（41）转动架设在排灰口（4）的侧壁上。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，许文，张凯阁，靳春阳，
申请(专利权)人：江阴联众环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32