一种液态气体储罐的能量释放装置、系统，它涉及气罐储运技术领域。其中液态气体储罐的能量释放装置包含：连通于储罐出气口的、用于供气压为P0的气态气体进入释放装置并将气压为P0的气态气体进行能量初步释放使压力降为P1的释放阀体；一端连通于所述释放阀体、用于将气压为P1的气态气体进行能量再次释放使压力降为P2并实现释放装置内气体静态压力平衡的活塞阀体；以及，一端连通于所述活塞阀体的、另一端连通于储罐的进气口的、用于将气压为P2的气态气体进行能量再次释放使压力降为P3并防止气态气体回流的止回阀体。采用上述技术方案，具有降低气体蒸发率、确保储罐稳定、延长液态气体的存储时间的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种液态气体储罐的能量释放装置、系统
本技术涉及气罐储运
，具体涉及一种液态气体储罐的能量释放装置、系统。
技术介绍
在日益重视环境卫生的今天，控制污染物的排放是全人类的共识。绿色能源的应用被提上议事日程。氢作为能源，有着无可比拟的优势：氢的燃烧热值高，每千克氢燃烧后的能量，约为汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍；氢燃烧的产物是水，对环境零污染；氢在地球的储量极其丰富(从海水制备)，并可再生和重复利用。因此，氢是人类最理想的能源，得到了全世界各国的广泛关注。氢能，现已被认为是人类解决未来能源危机的终极方案，以及解决目前环境问题的最有效途径。从氢的制取到氢的具体应用，氢的存储是必不可少环节，但由于氢是易燃易爆物质，如何安全、低廉、长时地储氢成为氢能利用的关键。氢气(特别是高压氢气)罐装储氢，充装和排放速率快、基本能耗低、储罐制造经济性高，是储氢的有效途径之一，但在氢气在室温及正常大气压下其密度极低，需要提高其密度存储才能应用于车辆。提高密度有两种方法：压缩：目前常用的做法是压缩氢气至35兆帕或70兆帕。这需要高强度的储罐，因此罐的重量远远超过氢气的重量，有1吨氢10顿罐的说法。另外35/70兆帕属于超高压气体，无论存储或运输都非常危险。液化：将氢气冷却至-252℃，就可得到液化氢气，此时的密度是常温时的845倍。缺点是受环境温度的影响，液态氢会蒸发气化，由于环境温度高于储罐内部温度，热量总会由外部环境传入储罐，从而使得液态气体受热后气化，膨胀，在储罐内形成高压，严重威胁储罐安全，从而限制了液化氢的储存时间和运输距离，因此需要对液化气体存储罐进行改进。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液态气体储罐的能量释放装置，具有降低气体蒸发率、确保储罐稳定、延长液态气体的存储时间的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种液态气体储罐的能量释放装置，包括：连通于储罐出气口的、用于供气压为P0的气态气体进入释放装置并将气压为P0的气态气体进行能量初步释放使压力降为P1的释放阀体；一端连通于所述释放阀体、用于将气压为P1的气态气体进行能量再次释放使压力降为P2并实现释放装置内气体静态压力平衡的活塞阀体；以及，一端连通于所述活塞阀体的、另一端连通于储罐的进气口的、用于将气压为P2的气态气体进行能量再次释放使压力降为P3并防止气态气体回流的止回阀体。本技术的进一步设置，所述释放阀体包括：释放阀本体：设于所述释放阀本体内的、且一端开设有气体进口的第一释放室；设于所述释放阀本体内的第一压缩室；一端滑动装配于所述第一压缩室的、另一端穿设于所述第一释放室的第一阀轴；设于所述第一阀轴一端的、用于抵接在所述气体进口的第一阀片；以及，设于所述第一压缩室内且抵接于所述第一阀轴的、用于在所述气体进口的压力小于设定值时驱动所述第一阀片抵接于所述气体进口的、在所述气体进口的压力大于或等于设定值时进行压缩以使所述第一阀片远离所述气体进口的第一弹簧。本技术的进一步设置，所述活塞阀体包括：活塞阀本体；一端连接于所述第一释放室的气缸套筒；滑动装配于所述气缸套筒内的活塞；以及，沿所述活塞的滑动方向设于所述活塞阀本体内的第二压缩室；所述气缸套筒的径向开设有若干连通于所述止回阀体的通气孔；所述第二压缩室内设有一端抵接于所述活塞的、用于在所述第一释放室内的压力小于设定值时驱动所述活塞关闭所述通气孔、在所述第一释放室内的压力大于或等于设定值时进行压缩以使所述活塞打开所述通气孔的第二弹簧。本技术的进一步设置，所述止回阀体包括：止回阀本体；设于所述止回阀本体内的、且一端连接于所述通气孔、另一端设有气体出口的第三释放室；一端滑动装配于所述止回阀本体的、另一端穿设于所述第三释放室的第三阀轴；设于所述第三阀轴端部的、用于抵接在所述第三释放室接近所述通气孔一端的第三阀片；以及，抵接于所述第三阀片和所述止回阀本体之间的、用于在所述通气孔处的压力小于设定值时驱动所述第三阀片关闭所述第三释放室、在所述通气孔处的压力大于或等于设定值时进行压缩以使所述第三阀片打开所述第三释放室的第三弹簧。本技术的进一步设置，所述活塞与所述气缸套筒之间设有间隙；在所述气体进口关闭时，所述第一释放室内的气态气体压力降低，所述活塞在所述第二弹簧的作用下复位，在复位过程中,所述第一释放室内的气态气体透过所述间隙经所述通气孔进入所述止回阀体以实现释放装置内气体静态压力平衡。本技术的进一步设置，所述第一弹簧的设定值>所述第二弹簧的设定值>所述第三弹簧的设定值。本技术的第二个目的是提供一种液态气体储罐的能量释放系统，该系统包括若干上述液态气体储罐的能量释放装置；所述液态气体储罐的能量释放装置相互串联或并联。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、在本技术中的一种液态气体储罐的能量释放装置，利用能量守恒定律，在储罐的出气口依次连接释放阀体、活塞阀体以及止回阀体，由释放阀体对气态气压进行能量初步释放、活塞阀体对气态气压进行进行能量二次释放、止回阀体对气态气压进行进行能量三次释放，使得气态气体在克服弹簧做功的过程中，将气体的能(热)量转换为弹簧的势能，从而减少气态气体的压力，排出外界传入的热量，以降低气体蒸发率，进而延长液态气体的存储时间。2、在本技术中的一种液态气体储罐的能量释放系统，能够根据气体的压力及储罐的容量情况，将以上液态气体储罐的能量释放装置依不同压力设定串联或并联使用，以达到最佳能量释放效果，从而具有较强的适用性能，有效解决现有技术中液态气体受热气化，膨胀，在储罐内形成高压，威胁储罐安全的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中气体进口处气态气体的压力P0小于第一弹簧设定值时的结构示意图；图2是本技术中气体进口处气态气体的压力P0大于等于第一弹簧设定值时的结构示意图。附图标记说明：01、气体进口；02、气体出口；1、释放阀体；11、释放阀本体；12、第一压缩室；13、第一阀轴；14、第一阀片；15、第一弹簧；16、第一释放室；2、活塞阀体；21、活塞阀本体；22、气缸套筒；23、活塞；24、第二压缩室；25、通气孔；26、第二弹簧；27、间隙；3、止回阀体；31、止回阀本体；32、第三释放室；33、第三阀轴；34、第三阀片；35、第三弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液态气体储罐的能量释放装置，其特征在于，包括：连通于储罐出气口的、用于供气压为P0的气态气体进入释放装置并将气压为P0的气态气体进行能量初步释放使压力降为P1的释放阀体(1)；/n一端连通于所述释放阀体(1)、用于将气压为P1的气态气体进行能量再次释放使压力降为P2并实现释放装置内气体静态压力平衡的活塞阀体(2)；以及，/n一端连通于所述活塞阀体(2)的、另一端连通于储罐的进气口的、用于将气压为P2的气态气体进行能量再次释放使压力降为P3并防止气态气体回流的止回阀体(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液态气体储罐的能量释放装置，其特征在于，包括：连通于储罐出气口的、用于供气压为P0的气态气体进入释放装置并将气压为P0的气态气体进行能量初步释放使压力降为P1的释放阀体(1)；
一端连通于所述释放阀体(1)、用于将气压为P1的气态气体进行能量再次释放使压力降为P2并实现释放装置内气体静态压力平衡的活塞阀体(2)；以及，
一端连通于所述活塞阀体(2)的、另一端连通于储罐的进气口的、用于将气压为P2的气态气体进行能量再次释放使压力降为P3并防止气态气体回流的止回阀体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种液态气体储罐的能量释放装置，其特征在于，所述释放阀体(1)包括：释放阀本体(11)：
设于所述释放阀本体(11)内的、且一端开设有气体进口(01)的第一释放室(16)；
设于所述释放阀本体(11)内的第一压缩室(12)；
一端滑动装配于所述第一压缩室(12)的、另一端穿设于所述第一释放室(16)的第一阀轴(13)；
设于所述第一阀轴(13)一端的、用于抵接在所述气体进口(01)的第一阀片(14)；以及，
设于所述第一压缩室(12)内且抵接于所述第一阀轴(13)的、用于在所述气体进口(01)的压力小于设定值时驱动所述第一阀片(14)抵接于所述气体进口(01)的、在所述气体进口(01)的压力大于或等于设定值时进行压缩以使所述第一阀片(14)远离所述气体进口(01)的第一弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的一种液态气体储罐的能量释放装置，其特征在于，所述活塞阀体(2)包括：活塞阀本体(21)；
一端连接于所述第一释放室(16)的气缸套筒(22)；
滑动装配于所述气缸套筒(22)内的活塞(23)；以及，
沿所述活塞(23)的滑动方向设于所述活塞(23)阀本体(21)内的第二压缩室(24)；
所述气缸套筒(22)的径向开设有若干连通于所述止回阀体(3)的通气孔(25)；
所述第二压缩室(24)内设有一端抵接于所述活塞(23)的、用于在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：王栋，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG
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