一种小空间用多回转电动执行机构的箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，所示箱体电机仓、减速机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓，所述箱体为一端设有散热格栅的长方体状箱体，所属箱体自散热格栅的一端起依次紧贴这设有电机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓，所述减速机仓位于电机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓的同一侧，且将电机仓的蜗轮蜗杆仓侧面包含在减速机仓内，所述蜗轮蜗杆仓的上下两端均设有开口。有益效果是：通过合理的布置每个功能部件的位置，将箱体的结构设计的更加简单紧凑；通过合理的设置加强筋和巧妙的设置螺纹孔，增强了箱体的强度，做到了箱体内部空间的充分利用；在保证箱体结构强度的情况下，将箱体的箱体壁设计的更薄，减轻箱体的重量，使得箱体的机构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种小空间用多回转电动执行机构的箱体
本技术属于自动开启阀门的电动执行机构技术范畴，尤其涉及应用于小空间的一种小空间用多回转电动执行机构的箱体。
技术介绍
电动执行机构是用于把阀门驱动至全开或全关的位置的装置，能够用于控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。越来越多的工厂采用了自动化控制，人工操作被机械或自动化设备所替代，在设备的安装和布置区域经常出现因空间不足而需要选择小型化的电动执行机构的情况，然而市场中主流多回转的电动执行机构体积过大，且采用铸铁的铸造而成，体积大，重量大，强度反而不高，在对于一些小空间的阀门开启，精小型的电动执行机构成为需要迫切的产品，相比普通型要求具有重量轻，结构紧凑的优点。综上所述，迫切需要一种小空间用多回转电动执行机构满足小空间应用场景的使用，达到重量轻，结构紧凑的优点。
技术实现思路
为克服上述现有技术缺陷，本技术提供一种小空间用多回转电动执行机构的箱体。本技术所采用的具体技术方案为：一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，所示箱体电机仓、减速机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓，所述箱体为一端设有散热格栅的长方体状箱体，所属箱体自散热格栅的一端起依次紧贴这设有电机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓，所述减速机仓位于电机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓的同一侧，且将电机仓的蜗轮蜗杆仓侧面包含在减速机仓内，所述蜗轮蜗杆仓的上下两端均设有开口，采用这样的设计，将电动执行机构的各个部件布置在一个长方体状的箱体内，充分利用了箱体的空间，达到了结构紧凑的目的，同时散热格栅的设计让电机可以充分的进行散热，保证了电机的稳定工作，进而保证了电动执行机构的稳定工作，同时可以避免因电机过热而导致电动执行机构在所应用环境中引起的危险，蜗轮蜗杆仓的上下两端均设有开口可以方便阀门的开启转轴在电动执行机构内上下运动，进一步达到了电动执行机构结构紧凑的目的。作为本技术的进一步改进，所述电机仓为盲孔状，开口端为电机的输出端，非开口端为电机的尾部，这样的设计使得电机仓为整体式的结构，零部件做到最少，结构紧凑，强度高，加工方便。作为本技术的进一步改进，所述蜗轮蜗杆仓的上开口为矩形，下开口为圆形，上开口设计为矩形是为了装配蜗轮蜗杆更方便，下端设计为圆形是为了方便阀门的开启转轴在电动执行机构内上下运动。作为本技术的进一步改进，所述电机仓、减速机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓与各自仓盖连接处设有止口，采用止口的设计可方便电机仓、减速机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓与各自仓盖的配合，防止出现错位的情况，便于装配。作为本技术的进一步改进，所述电机仓、减速机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓的相邻处的箱体壁上设有加强筋，且在加强筋上设有螺纹孔，用以固定装配在盖处的零件，设置在箱体壁上加强筋增加了箱体的强度，同时在加强筋上设置螺纹孔的做法，不占用多余的箱体内部空间，在同等大小的箱体情况下，使得箱体内部空间更大，可以安装下所需要安装的部件。作为本技术的进一步改进，所述减速机仓与电机仓、蜗轮蜗杆仓的相邻箱体壁上位于减速机仓的一侧上设有若干凸起杯状凸起，用以固定减速机中齿轮组，采用这样的设计，既达到了固定减速机中齿轮组的目的，又起到了曾经箱体强度的作用。作为本技术的进一步改进，所述蜗轮蜗杆仓和控制模块仓的相邻箱体壁的横截面为半圆形，其开口朝蜗轮蜗杆仓一侧，用以装配蜗杆，采用这样的设计，充分利用了箱体壁的机构，在起到隔断的同时，又起到了安装蜗杆的作用，使得箱体壁既是结构支撑部件，也是功能部件，达到了箱体结构紧凑目的。作为本技术的进一步改进，所述箱体为材质为铝合金的压铸件，采用这样的设计，相对于采用铸铁材质的箱体，达到了重量轻，轻度高，加工方便的目的。作为本技术的进一步改进，所述箱体壁厚为8毫米至13毫米，在保证箱体结构强度的情况下，减轻箱体的重量，是的箱体的机构紧凑。本技术的积极效果是：1.通过合理的布置每个功能部件的位置，将箱体的结构设计的更加简单紧凑。2.通过合理的设置加强筋和巧妙的设置螺纹孔，增强了箱体的强度，做到了箱体内部空间的充分利用。3.在保证箱体结构强度的情况下，将箱体的箱体壁设计的更薄，减轻箱体的重量，使得箱体的机构紧凑。附图说明图1是本技术一种小空间用多回转电动执行机构的箱体轴测图；图2是本技术一种小空间用多回转电动执行机构的箱体另一个方向的轴测图；图3是本技术一种小空间用多回转电动执行机构的箱体第三个方向的轴测图；图例说明：1—电机仓，2—减速机仓，3—控制模块仓，4—蜗轮蜗杆仓，5—蜗杆安装孔，6—减速机齿轮组固定孔，7—止口，8—散热格栅，9—加强筋，10—下开口，11—上开口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：具体实施例：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，所示箱体电机仓1、减速机仓2、蜗轮蜗杆仓4和控制模块仓3，所述箱体为一端设有散热格栅8的长方体状箱体，所属箱体自散热格栅的一端起依次紧贴这设有电机仓1、蜗轮蜗杆仓4和控制模块仓3，所述减速机仓2位于电机仓1、蜗轮蜗杆仓4和控制模块仓3的左侧，且将电机仓1的蜗轮蜗杆仓4侧面包含在减速机仓2内，所述蜗轮蜗杆仓4的上下两端均设有开口，其中上开口11为矩形，下开口10圆形,所述电机仓为盲孔状。实施例二：一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，所示箱体电机仓1、减速机仓2、蜗轮蜗杆仓4和控制模块仓3，所述箱体为一端设有散热格栅8的长方体状箱体，所属箱体自散热格栅的一端起依次紧贴这设有电机仓1、蜗轮蜗杆仓4和控制模块仓3，所述减速机仓2位于电机仓1、蜗轮蜗杆仓4和控制模块仓3的左侧，且将电机仓1的蜗轮蜗杆仓4侧面包含在减速机仓2内，所述蜗轮蜗杆仓4的上下两端均设有开口，其中上开口11为矩形，下开口10为圆形,所述电机仓为盲孔状，所述电机仓1、减速机仓2、蜗轮蜗杆仓4和控制模块仓3与各自仓盖连接处设有止口7。前述内容已经宽泛地概述出实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。此外本专利技术在上述技术方案的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，所示箱体电机仓、减速机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓，其特征在于，所述箱体为一端设有散热格栅的长方体状箱体，所属箱体自散热格栅的一端起依次紧贴这设有电机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓，所述减速机仓位于电机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓的同一侧，且将电机仓的蜗轮蜗杆仓侧面包含在减速机仓内，所述蜗轮蜗杆仓的上下两端均设有开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，所示箱体电机仓、减速机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓，其特征在于，所述箱体为一端设有散热格栅的长方体状箱体，所属箱体自散热格栅的一端起依次紧贴这设有电机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓，所述减速机仓位于电机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓的同一侧，且将电机仓的蜗轮蜗杆仓侧面包含在减速机仓内，所述蜗轮蜗杆仓的上下两端均设有开口。


2.根据权利要求1所述一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，其特征在于，所述电机仓为盲孔状。


3.根据权利要求1所述一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，其特征在于，所述蜗轮蜗杆仓的上开口为矩形，下开口为圆形。


4.根据权利要求1所述一种小空间用多回转电动执行机构的箱体，其特征在于，所述电机仓、减速机仓、蜗轮蜗杆仓和控制模块仓与各自仓盖连接处设有止口。


5.根据权利要求1至4其中任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东升，许鑫，周德海，
申请(专利权)人：日照德艺智能仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37