一种门柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门柱，包括主体和龙骨，主体包括左框体、中间框体和右框体，左框体、中间框体和右框体连接构成第一卡槽，中间框体内的中部设有凵型凸起，左框体、中间框体和凵型凸起形成第二卡槽，右框体、中间框体和凵型凸起形成第三卡槽，龙骨左上端设有第一连接件，龙骨右上端设有第二连接件，左框体右端面上设有缓冲件安装孔和缓冲件，中间框体上端面设有第一安装孔，第一安装孔内设有螺丝，第一安装孔上扣接有装饰盖。本实用新型专利技术通过在采用主体和龙骨分开制作，在安装时，预先把龙骨埋在墙里面，在整体装修完成后再把主体安装到龙骨上，最后打螺丝固定，这样可以减少装修时整体门柱占用空间，防止门柱受到撞击到时损坏影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种门柱
本技术涉及门窗
，特别涉及一种门柱。
技术介绍
门柱是作为门框的重要构件，现有门柱制作是通过水泥预固定在墙体上，然而，整个门柱由于重量比较大，体积较大，安装不便，占用空间较大，在后期房子施工工程中容易碰倒门柱，这样会损坏门柱的表层，影响门柱美观性，使门柱达不到使用要求，通常会被要求拆卸更换，这样返工既浪费时间，有浪费金钱。因此，必须针对上述缺陷做出改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种门柱，解决了门柱安装不便和容易损坏的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种门柱，包括主体和龙骨，所述主体包括从左到右依次连接的左框体、中间框体和右框体，所述中间框体内的中部设有向下凸出的凵型凸起，所述左框体下端面低于所述凵型凸起下端面，所述左框体下端面和所述右框体下端面在同一平面上，所述左框体、所述中间框体和所述右框体连接构成第一卡槽，所述左框体、所述中间框体和所述凵型凸起形成第二卡槽，所述右框体、所述中间框体和所述凵型凸起形成第三卡槽，所述龙骨插设在所述第一卡槽内，所述龙骨左上端设有与所述第二卡槽相配合的第一连接件，所述龙骨右上端设有与所述第三卡槽相配合的第二连接件，所述左框体上端面高于所述中间框体上端面，所述中间框体上方的所述左框体右端面上设有缓冲件安装孔，所述缓冲件安装孔上设有缓冲件，所述中间框体上端面设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有贯穿所述中间框体和所述龙骨的螺丝，所述第一安装孔上扣接有装饰盖。进一步地，所述龙骨左下端设有第三连接件，所述龙骨右下端设有第四连接件。进一步地，所述缓冲件为橡胶件。进一步地，所述第一安装孔左侧设有第一扣接槽，所述第一安装孔右侧设有第二扣接槽，所述装饰盖左端设有与所述第一扣接槽相配合的第一扣接块，所述装饰盖右端设有与所述第二扣接槽相配合的第二扣接块。进一步地，所述左框体、所述中间框体和所述右框体为一体成型的型材。采用上述技术方案，由于在采用主体和龙骨分开制作，在安装时，预先把龙骨埋在墙里面，在整体装修完成后再把主体安装到龙骨上，最后打螺丝固定，这样可以减少装修时整体门柱占用空间，防止门柱受到撞击到时损坏影响使用。附图说明图1为本技术一种门柱一个实施例的俯视结构示意图；图2为本技术一种门柱的安装结构示意图。附图序号及其说明：1、左框体；2、第二卡槽；3、凵型凸起；4、第一卡槽；5、第三卡槽；6、右框体；7、中间框体；8、第二扣接槽；9、第一安装孔；10、第一扣接槽；11、缓冲件安装孔；12、第一连接件；13、龙骨；14、第三连接件；15、螺丝；16、第四连接件；17、第二连接件；18、角板；19、第二扣接块；20、装饰盖；21、第一扣接块；22、缓冲件。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1至图2，本技术提供的一种门柱，包括主体和龙骨13，所述主体包括从左到右依次连接的左框体1、中间框体7和右框体6，所述中间框体7内的中部设有向下凸出的凵型凸起3，所述左框体1下端面低于所述凵型凸起3下端面，所述左框体1下端面和所述右框体6下端面在同一平面上，所述左框体1、所述中间框体7和所述右框体6连接构成第一卡槽4，所述左框体1、所述中间框体7和所述凵型凸起3形成第二卡槽2，所述右框体6、所述中间框体7和所述凵型凸起3形成第三卡槽5，所述龙骨13插设在所述第一卡槽4内，所述龙骨13左上端设有与所述第二卡槽2相配合的第一连接件12，所述龙骨13右上端设有与所述第三卡槽5相配合的第二连接件17，所述左框体1上端面高于所述中间框体6上端面，所述中间框体6上方的所述左框体1右端面上设有缓冲件安装孔11，所述缓冲件安装孔11上设有缓冲件22，所述中间框体6上端面设有第一安装孔9，所述第一安装孔9内设有贯穿所述中间框体6和所述龙骨13的螺丝15，所述第一安装孔9上扣接有装饰盖20。本技术方案通过在采用主体和龙骨13分开制作，在安装时，预先把龙骨13的第三连接件14和第四连接件16埋在墙里面，在整体装修完成后再把主体安装到龙骨13上，最后打螺丝固定，这样可以减少装修时整体门柱占用空间，防止门柱受到撞击到时损坏影响使用。本技术方案在使用时，第一连接件12和第二连接件17对准前面，这样后期主体安装只需要从前往后推，待第一卡槽4与龙骨13卡接好就可以打螺丝固定。在主体的拐角处设有角板18，角板18设于凵型凸3起内侧，通过角板18把主体连接成开口向下的凵型门框或口字型门框，在主体的拐角处的螺丝15贯穿角板18，使螺丝15起到一物两用的作用，节省单独固定角板18的螺丝，降低成本。本技术方案的龙骨13为对称结构，即第一连接件12和第二连接件17上下对称第三连接件14和第四连接件16，这样可以在龙骨13上下两端都可以设置主体，这样的一个龙骨配合两个主体适用于两边都需要开窗户或开门的建筑上。所述龙骨13左下端设有第三连接件14，所述龙骨13右下端设有第四连接件16。在安装过程中，需要预先把第三连接件14和第四连接件16埋在水泥上固定，这样方便后期主体的安装。所述缓冲件22为橡胶件。当然也可以采用其他的缓冲件22代替。所述第一安装孔9左侧设有第一扣接槽10，所述第一安装孔9右侧设有第二扣接槽8，所述装饰盖20左端设有与所述第一扣接槽10相配合的第一扣接块21，所述装饰盖20右端设有与所述第二扣接槽8相配合的第二扣接块19。这样可以方便装饰盖20的安装和打开。所述左框体1、所述中间框体7和所述右框体6为一体成型的型材。这样可以增加整体的强度，提高使用寿命。综上所述，本技术通过在采用主体和龙骨分开制作，在安装时，预先把龙骨埋在墙里面，在整体装修完成后再把主体安装到龙骨上，最后打螺丝固定，这样可以减少装修时整体门柱占用空间，防止门柱受到撞击到时损坏影响使用。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门柱，其特征在于，包括主体和龙骨，所述主体包括从左到右依次连接的左框体、中间框体和右框体，所述中间框体内的中部设有向下凸出的凵型凸起，所述左框体下端面低于所述凵型凸起下端面，所述左框体下端面和所述右框体下端面在同一平面上，所述左框体、所述中间框体和所述右框体连接构成第一卡槽，所述左框体、所述中间框体和所述凵型凸起形成第二卡槽，所述右框体、所述中间框体和所述凵型凸起形成第三卡槽，所述龙骨插设在所述第一卡槽内，所述龙骨左上端设有与所述第二卡槽相配合的第一连接件，所述龙骨右上端设有与所述第三卡槽相配合的第二连接件，所述左框体上端面高于所述中间框体上端面，所述中间框体上方的所述左框体右端面上设有缓冲件安装孔，所述缓冲件安装孔上设有缓冲件，所述中间框体上端面设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有贯穿所述中间框体和所述龙骨的螺丝，所述第一安装孔上扣接有装饰盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种门柱，其特征在于，包括主体和龙骨，所述主体包括从左到右依次连接的左框体、中间框体和右框体，所述中间框体内的中部设有向下凸出的凵型凸起，所述左框体下端面低于所述凵型凸起下端面，所述左框体下端面和所述右框体下端面在同一平面上，所述左框体、所述中间框体和所述右框体连接构成第一卡槽，所述左框体、所述中间框体和所述凵型凸起形成第二卡槽，所述右框体、所述中间框体和所述凵型凸起形成第三卡槽，所述龙骨插设在所述第一卡槽内，所述龙骨左上端设有与所述第二卡槽相配合的第一连接件，所述龙骨右上端设有与所述第三卡槽相配合的第二连接件，所述左框体上端面高于所述中间框体上端面，所述中间框体上方的所述左框体右端面上设有缓冲件安装孔，所述缓冲件安装孔上设有缓冲件，所述中间框体上端面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨达海，
申请(专利权)人：广州赫来斯装配式建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44