一种铝合金幕墙型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金幕墙型材，包括幕墙立柱、第一固定板、第二固定板、L型支撑杆和摇杆，所述幕墙立柱正面侧壁的上端安装有第一固定板，且第一固定板正面的四角处皆安装有第二螺栓，所述幕墙立柱正面侧壁的下端安装有第二固定板，且第二固定板正面侧壁的四角处安装有第一螺栓，所述第二固定板正面侧壁的下端安装有第二上L型夹板，所述幕墙立柱正面两端的内部分别开设有第二凹槽和第一凹槽，所述第一固定板背面的侧壁皆设置有与第二凹槽和第一凹槽相匹配的安装块。该铝合金幕墙型材通过转杆插入第二限位槽的内部来对安装块进行卡合，可以对第一固定板和第二固定板启动二次防护作用，避免了因螺栓腐蚀而存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金幕墙型材
本技术涉及幕墙
，具体为一种铝合金幕墙型材。
技术介绍
幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，传统的幕墙基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数幕墙在安装时都是通过简单螺栓进行安装，没有二次防护和固定结构，在经过长时间的使用时螺栓会缓慢氧化腐蚀，容易存在安全隐患；2、目前市场上大多数幕墙在安装时，都是先通过安装固定板在进行安装幕墙，且固定板都是通过螺栓固定安装，当需要安装大小不同的幕墙时不便于对固定板位置进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金幕墙型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金幕墙型材，包括幕墙立柱、第一固定板、第二固定板、L型支撑杆和摇杆，所述幕墙立柱正面侧壁的上端安装有第一固定板，且第一固定板正面的四角处皆安装有第二螺栓，所述幕墙立柱正面侧壁的下端安装有第二固定板，且第二固定板正面侧壁的四角处安装有第一螺栓，所述第二固定板正面侧壁的下端安装有第二上L型夹板，所述幕墙立柱正面两端的内部分别开设有第二凹槽和第一凹槽，所述第一固定板背面的侧壁皆设置有与第二凹槽和第一凹槽相匹配的安装块，且安装块的内部开设有与转杆相匹配的第二限位槽。优选的，所述第一固定板正面侧壁的上端安装有第一上L型夹板，且第一固定板正面侧壁的下端安装有下L型夹板。优选的，所述第二凹槽和第一凹槽相互靠近的一端侧壁上皆开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部的顶端和底端皆设置有滑轨，且滑轨的内部皆设置有与滑轨想匹配的滑块。优选的，所述第一上L型夹板背面的侧壁安装有L型支撑杆，且L型支撑杆与滑块想连接。优选的，所述幕墙立柱内部的两端皆设置有套杆，且套杆的内侧壁设置有内螺纹。优选的，所述套杆的内部设置有贯穿幕墙立柱内部侧壁并延伸入第一凹槽内部的转杆，且转杆的外壁设置有外螺纹，所述转杆远离第一凹槽的一端设置有贯穿幕墙立柱一端侧壁的摇杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有第二螺栓、第一螺栓、第一固定板、第二固定板、幕墙立柱、摇杆、转杆、外螺纹、套杆、内螺纹、第二限位槽和安装块，通过第二螺栓和第一螺栓分别将第一固定板和第二固定板固定安装在幕墙立柱上，然后通过转动摇杆，使摇杆带动转杆旋转，且通过转杆外壁设置的外螺纹与套杆内部设置的内螺纹螺纹连接，使转杆在旋转的同时可以进行左右往复移动，便于使转杆插入第二限位槽的内部，来对安装块进行卡合，可以对第一固定板和第二固定板启动二次防护作用，避免了因螺栓腐蚀而存在的安全隐患；2、同时装置通过安装有L型支撑杆、幕墙立柱、滑块、第一固定板、第二固定板和滑轨，通过将L型支撑杆与幕墙立柱内部安装的滑块相连接，使第一固定板和第二固定板可以通过L型支撑杆带动滑块在滑轨的内部进行滑动，便于调节第一固定板和第二固定板的高度。附图说明图1为本技术主视立体结构示意图；图2为本技术俯视剖视结构示意图；图3为本技术主视结构示意图；图4为本技术右视结构示意图；图5为本技术幕墙安装结构示意图。图中：1、幕墙立柱；2、第一上L型夹板；3、第一固定板；4、下L型夹板；5、第二固定板；6、第二上L型夹板；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第一凹槽；10、第一限位槽；11、L型支撑杆；12、第二凹槽；13、滑块；14、滑轨；15、安装块；16、第二限位槽；17、转杆；18、套杆；19、摇杆；20、外螺纹；21、内螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金幕墙型材，包括幕墙立柱1、第一固定板3、第二固定板5、L型支撑杆11和摇杆19，幕墙立柱1正面侧壁的上端安装有第一固定板3；第一固定板3正面侧壁的上端安装有第一上L型夹板2，且第一固定板3正面侧壁的下端安装有下L型夹板4，便于对幕墙进行安装；第一上L型夹板2背面的侧壁安装有L型支撑杆11，且L型支撑杆11与滑块13想连接，便于使第一固定板3通过滑块13来进行滑动；幕墙立柱1内部的两端皆设置有套杆18，且套杆18的内侧壁设置有内螺纹21，便于通过转杆17在套杆18内部进行转动；套杆18的内部设置有贯穿幕墙立柱1内部侧壁并延伸入第一凹槽9内部的转杆17，且转杆17的外壁设置有外螺纹20，转杆17远离第一凹槽9的一端设置有贯穿幕墙立柱1一端侧壁的摇杆19，便于通过摇动摇杆19带动转杆17进行旋转；且第一固定板3正面的四角处皆安装有第二螺栓8，幕墙立柱1正面侧壁的下端安装有第二固定板5，且第二固定板5正面侧壁的四角处安装有第一螺栓7，第二固定板5正面侧壁的下端安装有第二上L型夹板6，幕墙立柱1正面两端的内部分别开设有第二凹槽12和第一凹槽9；第二凹槽12和第一凹槽9相互靠近的一端侧壁上皆开设有第一限位槽10，第一限位槽10内部的顶端和底端皆设置有滑轨14，且滑轨14的内部皆设置有与滑轨14想匹配的滑块13，便于使滑块13在滑轨14内部进行滑动；第一固定板3背面的侧壁皆设置有与第二凹槽12和第一凹槽9相匹配的安装块15，且安装块15的内部开设有与转杆17相匹配的第二限位槽16。工作原理：在使用该铝合金幕墙型材时，首先通过将幕墙立柱1固定安装在墙体上，然后通过将L型支撑杆11与幕墙立柱1内部安装的滑块13相连接，使第一固定板3和第二固定板5可以通过L型支撑杆11带动滑块13在滑轨14的内部进行滑动，便于调节第一固定板3和第二固定板5的高度，接着使第一固定板3和第二固定板5分别通过第二螺栓8和第一螺栓7固定安装在幕墙立柱1上，在安装第一固定板3和第二固定板5的同时，使安装块15插入第一凹槽9和第二凹槽12的内部，然后通过转动摇杆19，使摇杆19带动转杆17旋转，且通过转杆17外壁设置的外螺纹20与套杆18内部设置的内螺纹21螺纹连接，使转杆17在旋转的同时可以进行左右往复移动，便于使转杆17插入第二限位槽16的内部，来对安装块15进行卡合，可以对第一固定板3和第二固定板5启动二次防护作用，避免了因螺栓腐蚀而存在的安全隐患，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金幕墙型材，包括幕墙立柱（1）、第一固定板（3）、第二固定板（5）、L型支撑杆（11）和摇杆（19），其特征在于：所述幕墙立柱（1）正面侧壁的上端安装有第一固定板（3），且第一固定板（3）正面的四角处皆安装有第二螺栓（8），所述幕墙立柱（1）正面侧壁的下端安装有第二固定板（5），且第二固定板（5）正面侧壁的四角处安装有第一螺栓（7），所述第二固定板（5）正面侧壁的下端安装有第二上L型夹板（6），所述幕墙立柱（1）正面两端的内部分别开设有第二凹槽（12）和第一凹槽（9），所述第一固定板（3）背面的侧壁皆设置有与第二凹槽（12）和第一凹槽（9）相匹配的安装块（15），且安装块（15）的内部开设有与转杆（17）相匹配的第二限位槽（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金幕墙型材，包括幕墙立柱（1）、第一固定板（3）、第二固定板（5）、L型支撑杆（11）和摇杆（19），其特征在于：所述幕墙立柱（1）正面侧壁的上端安装有第一固定板（3），且第一固定板（3）正面的四角处皆安装有第二螺栓（8），所述幕墙立柱（1）正面侧壁的下端安装有第二固定板（5），且第二固定板（5）正面侧壁的四角处安装有第一螺栓（7），所述第二固定板（5）正面侧壁的下端安装有第二上L型夹板（6），所述幕墙立柱（1）正面两端的内部分别开设有第二凹槽（12）和第一凹槽（9），所述第一固定板（3）背面的侧壁皆设置有与第二凹槽（12）和第一凹槽（9）相匹配的安装块（15），且安装块（15）的内部开设有与转杆（17）相匹配的第二限位槽（16）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金幕墙型材，其特征在于：所述第一固定板（3）正面侧壁的上端安装有第一上L型夹板（2），且第一固定板（3）正面侧壁的下端安装有下L型夹板（4）。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢火子，施先红，王建霞，朱兰敏，
申请(专利权)人：贵州札亚铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52