一种轧花机除静电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧花机除静电装置，包括L形支撑板，L形支撑板的右端焊接有固定板，L形支撑板的下端焊接有锁链，L形支撑板的上端焊接有第一横板，第一横板的侧表面焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动卡接有滑块。该轧花机除静电装置，通过设置滑杆、静电板和固定框，将静电板设置呈半圆形有效提高了静电板与轧花机的轧花辊的等距接触面，从而提高了除静电效果；通过设置第一支撑杆、第一凹槽、滑块、紧固螺栓、第二凹槽和滑杆，可调节滑杆左右伸缩从而提高了静电板与轧花机的轧花辊的接触灵活性，保障了作业的开展。

【技术实现步骤摘要】
一种轧花机除静电装置
本技术涉及轧花机除静电装置
，具体为一种轧花机除静电装置。
技术介绍
轧花机是一种棉花加工机械，在轧花机运行过程中会产生静电，不利于棉花轧花的操作，为了解决该问题人们专利技术了轧花机除静电装置。但是，现有的轧花机除静电装置中的静电板通常与轧花机的轧花辊相邻接触面较少，除静电效果差；另外，轧花机除静电装置中的静电板与轧花机的轧花辊的间距无法根据生产需要进行调节，灵活性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧花机除静电装置，以解决轧花机除静电装置中的静电板与轧花机的轧花辊的间距无法根据生产需要进行调节，灵活性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧花机除静电装置，包括L形支撑板，所述L形支撑板的右端焊接有固定板，所述L形支撑板的下端焊接有锁链，所述L形支撑板的上端焊接有第一横板，所述第一横板的侧表面焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动卡接有滑块，所述滑块的上表面焊接有滑杆，所述滑杆滑动卡接于第一凹槽内，所述第一支撑杆的上表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述滑杆的外端焊接有固定框，所述固定框的内壁焊接有静电板。优选的，所述固定板、L形支撑板、第一横板、锁链、第一支撑杆、滑杆、固定框和静电板均为不锈钢材质。优选的，所述锁链的另一端与地面相接触。优选的，所述滑杆和第一凹槽的内壁紧密滑动接触。优选的，所述固定框的右侧呈开放式且盒体壁厚不大于5毫米。<br>优选的，所述静电板的垂直截面呈半圆形，厚度不大于3毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧花机除静电装置，通过设置滑杆、静电板和固定框，将静电板设置呈半圆形有效提高了静电板与轧花机的轧花辊的等距接触面，从而提高了除静电效果；通过设置第一支撑杆、第一凹槽、滑块、紧固螺栓、第二凹槽和滑杆，可调节滑杆左右伸缩从而提高了静电板与轧花机的轧花辊的接触灵活性，保障了作业的开展。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的主视截面图；图3为本技术的左视图。图中：1第一横板；2第一支撑杆；3第一凹槽；4滑块；5紧固螺栓；6第二凹槽；7滑杆；9静电板；10固定框；11固定板；12L形支撑板；13锁链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种轧花机除静电装置，包括两个L形支撑板12，L形支撑板12的右端焊接有固定板11，固定板11通过使用螺栓被固定在轧花机的机架侧面以提高整个除静电装置的稳固性。L形支撑板12的下端焊接有锁链13，锁链13的另一端与地面相接触，通过锁链13可将整个装置吸收的静电快速的传递给地面，进而降低了静电对轧花机的作业影响。参阅图1、图2和图3，L形支撑板12的上端焊接有第一横板1，通过第一横板1可将两个L形支撑板12从上端进行固定连接，第一横板1的侧表面焊接有第一支撑杆2，第一支撑杆2用于对滑杆7及其相关连接部件进行有效支撑。参阅图1、图2和图3，第一支撑杆2的内部开设有第一凹槽3，第一凹槽3呈圆筒形，第一凹槽3的底部内壁开设有第二凹槽6，第二凹槽6内滑动卡接有滑块4，滑块4可在第二凹槽6内左右移动，通过滑块4和第二凹槽6的相互配合可避免滑杆7从第一凹槽3内脱离。参阅图1、图2和图3，滑块4的上表面焊接有滑杆7，滑杆7和第一凹槽3的内壁紧密滑动接触，滑杆7呈圆柱形，滑杆7滑动卡接于第一凹槽3内，第一支撑杆2的上表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓5，拧松紧固螺栓5可使滑杆7在第一凹槽3内左右移动以适应生产作业需要，通过设置第一支撑杆2、第一凹槽3、滑块4、紧固螺栓5、第二凹槽6和滑杆7，可调节滑杆7左右伸缩从而提高了静电板9与轧花机的轧花辊的接触灵活性，保障了作业的开展。参阅图1、图2和图3，滑杆7的外端焊接有固定框10，固定框10为呈C形的不锈钢铁皮框架，固定框10的右侧呈开放式且盒体壁厚不大于5毫米。参阅图2，固定框10的内壁焊接有静电板9，静电板9的垂直截面呈半圆形，厚度不大于3毫米，通过将静电板9设置呈半圆形从而有效提高静电板9的弧形内壁与轧花机的轧花辊的等距接触面，进而提高了除静电效果。参阅图1、图2和图3，固定板11、L形支撑板12、第一横板1、锁链13、第一支撑杆2、滑杆7、固定框10、静电板9及其相关部件均为不锈钢材质，从而有效提高了静电的传导能力，提高了传导消除静电的效果。通过设置滑杆7、静电板9和固定框10，将静电板9设置呈半圆形有效提高了静电板9与轧花机的轧花辊的等距接触面，从而提高了除静电效果。本技术在具体实施时：在使用时，当需要装置中静电板9与轧花机的轧花辊的水平距离时，拧松紧固螺栓5向右端拉动固定框10，固定框10的移动可促使滑杆7顺着第一凹槽3移动，并通过滑块4和第二凹槽6的相互配合来避免滑杆7从第一凹槽3内脱离，当距离适合时拧紧紧固螺栓5即可使固定框10内的静电板9保持稳定，通过设置第一支撑杆2、第一凹槽3、滑块4、紧固螺栓5、第二凹槽6和滑杆7，可调节滑杆7左右伸缩从而提高了静电板9与轧花机的轧花辊的接触灵活性，保障了作业的开展。滑杆7的外端焊接有固定框10，固定框10呈C形不锈钢铁皮框架，固定框10的右侧呈开放式，固定框10的内壁焊接有静电板9，静电板9的垂直截面呈半圆形，通过将静电板9设置呈半圆形从而有效提高静电板9的弧形内壁与轧花机的轧花辊的等距接触面，进而提高了除静电效果，通过设置滑杆7、静电板9和固定框10，将静电板9设置呈半圆形有效提高了静电板9与轧花机的轧花辊的等距接触面，从而提高了除静电效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧花机除静电装置，包括L形支撑板(12)，其特征在于：所述L形支撑板(12)的右端焊接有固定板(11)，所述L形支撑板(12)的下端焊接有锁链(13)，所述L形支撑板(12)的上端焊接有第一横板(1)，所述第一横板(1)的侧表面焊接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的底部内壁开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)内滑动卡接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)滑动卡接于第一凹槽(3)内，所述第一支撑杆(2)的上表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓(5)，所述滑杆(7)的外端焊接有固定框(10)，所述固定框(10)的内壁焊接有静电板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧花机除静电装置，包括L形支撑板(12)，其特征在于：所述L形支撑板(12)的右端焊接有固定板(11)，所述L形支撑板(12)的下端焊接有锁链(13)，所述L形支撑板(12)的上端焊接有第一横板(1)，所述第一横板(1)的侧表面焊接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的底部内壁开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)内滑动卡接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)滑动卡接于第一凹槽(3)内，所述第一支撑杆(2)的上表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓(5)，所述滑杆(7)的外端焊接有固定框(10)，所述固定框(10)的内壁焊接有静电板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种轧花机除...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明阳，
申请(专利权)人：吴江市卓品纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32