【技术实现步骤摘要】
导热型长寿高炉炉缸系统
本技术涉及冶金行业炼铁领域，具体涉及一种导热型长寿高炉炉缸系统。
技术介绍
高炉寿命的薄弱环节是炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部。炉缸内盛装铁水和熔渣的温度一般为1450-1500℃，特别是风口区燃烧焦炭产生大量煤气，是高炉内温度最高的区域，其温度在2000-2300℃。作为炉底、炉缸内衬的耐材，除受高温作用外，还受到渣铁的化学侵蚀与铁水冲刷。高炉的炉底和炉缸是高炉负荷最重的区域，它们的寿命决定了高炉炉役期的长短。国内外高炉的炉缸系统可以归纳为两种：隔热型复合结构、导热型全炭砖结构。隔热型复合结构主要是炭砖加陶瓷杯结构，其主要缺陷包括：陶瓷杯不可逆转的消耗保护，陶瓷杯与炭砖的热膨胀存在很大差异，这导致了内部应力集中，易造成风口上翘、炉壳开裂等现象。陶瓷杯与炭砖间膨胀缝易富集碱金属，为锌蒸汽、铁水、煤气提供了通道；并且，与炉缸传热体系相矛盾，炉缸冷却水无用损耗较大；陶瓷杯在侵蚀殆尽时，可能在局部突然坍塌又不能快速形成保护层而使炭砖失去保护直接暴露在铁水中，加速炭砖的溶蚀。导热型全...
【技术保护点】
1.一种导热型长寿高炉炉缸系统，其特征在于，所述导热型长寿高炉炉缸系统包括：炉壳、以及设置在所述炉壳内的导热型炉缸耐材，/n所述导热型炉缸耐材包括：由内到外设置的第一炉缸耐材和第二炉缸耐材，所述第一炉缸耐材表面设置为凹凸结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种导热型长寿高炉炉缸系统，其特征在于，所述导热型长寿高炉炉缸系统包括：炉壳、以及设置在所述炉壳内的导热型炉缸耐材，
所述导热型炉缸耐材包括：由内到外设置的第一炉缸耐材和第二炉缸耐材，所述第一炉缸耐材表面设置为凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的导热型长寿高炉炉缸系统，其特征在于，所述炉壳为外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳。
3.根据权利要求1所述的导热型长寿高炉炉缸系统，其特征在于，所述导热型炉缸耐材的导热系数从冷面到热面呈降低趋势。
4.根据权利要求1所述的导热型长寿高炉炉缸系统，其特征在于，所述第一炉缸耐材为陶瓷复合砖结构，所述第二炉缸耐材为炭砖结构，其中，所述陶瓷复合砖呈凹凸结构布置。
5.根据权利要求1所述的导热型长寿高炉炉缸系统，其特征在于，所述系统还包括：
设置在所述炉缸耐材不同位置的多个测温元件。
6.根据权利要求5所述的导热型长寿高炉炉缸系统，其特征在于，所述导热型长寿高炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王得刚，索延帅，段国建，全强，祁四清，陈秀娟，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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