一种用于TFT光电玻璃的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于TFT光电玻璃的切割装置，包括工作台，工作台的两侧固定有导轨，导轨上插套有滑动座，滑动座的上侧固定连接支撑柱，支撑柱的上端固定连接有横梁，横梁上套设有丝杠，丝杠的两端转动连接在支撑柱上，丝杠上螺接有刀盒，刀盒上设有切割刀，丝杠的一端成型有齿圈，齿圈的下端啮合连接有第一齿轮，第一齿轮固定连接第一电机的转轴，第一电机固定设置在罩壳内，罩壳固定设置在支撑柱上，罩壳内还固定设有第二电机，第二电机的转轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮下侧的滑动座上成型有过孔，过孔下侧的导轨上成型有齿条，第二齿轮的下端穿过过孔并与齿条相啮合。本实用新型专利技术能实现切割刀横向及纵向移动，且结构简单有效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TFT光电玻璃的切割装置
：本技术涉及光电玻璃
，具体是涉及一种用于TFT光电玻璃的切割装置。
技术介绍
：目前，现有的光电玻璃切割机在使用时其切割刀只能进行横向或纵向择其一个方向的移动，无法适应多种切割需要，而且驱动切割刀移动的驱动件结构复杂，因此有必要予以改进。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于TFT光电玻璃的切割装置置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
：本技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能实现切割刀横向及纵向移动，且结构简单有效的用于TFT光电玻璃的切割装置。本技术涉及一种用于TFT光电玻璃的切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧固定有导轨，每个所述导轨上插套有滑动座，所述滑动座的上侧固定连接支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有横梁，所述横梁上设有切割刀，横梁上套设有空心的丝杠，所述丝杠的两端转动连接在支撑柱上，丝杠上螺接有刀盒，所述刀盒的下端设有所述切割刀，丝杠的一端成型有齿圈，所述齿圈的下端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接第一电机的转轴，所述第一电机固定设置在罩壳内，所述罩壳固定设置在支撑柱上，罩壳内还固定设有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮下侧的滑动座上成型有过孔，所述过孔下侧的导轨上成型有沿导轨纵向延伸的齿条，第二齿轮的下端穿过过孔并与所述齿条相啮合。借由上述技术方案，本技术在使用时，将光电玻璃放置在工作台上，需要纵向移动切割刀进行切割时，则开启第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮在齿条的啮合作用下纵向移动，从而带动支撑柱和滑动座沿导轨移动，实现切割刀的纵向移动切割；需要横向移动切割刀进行切割时，则开启第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿圈带动丝杠转动，丝杠转动带动刀盒进行横向移动，从而实现切割刀的横向移动切割。本技术通过将第一电机和第二电机固定在罩壳内从而实现罩壳对第一电机和第二电机的保护。通过上述方案，本技术的一种用于TFT光电玻璃的切割装置结构简单有效，能实现切割刀横向及纵向移动。作为上述方案的一种优选，所述第一齿轮和第二齿轮位于罩壳内，罩壳的上下端分别成型有第一通槽和第二通槽，第一齿轮的一端穿出所述第一通槽并与齿圈相啮合，第二齿轮的一端穿出所述第二通槽并与齿条相啮合。作为上述方案的一种优选，所述罩壳的上下端分别成型有上延伸边和下延伸边，所述上延伸边的一端接近丝杠，所述下延伸边接近滑动座。作为上述方案的一种优选，所述齿圈的下端和第一齿轮的上端位于上延伸边与对应的支撑柱之间，所述第二齿轮的下侧位于下延伸边与对应的支撑柱之间。由上述方案，罩壳上的上延伸边可对齿圈的下端和第一齿轮的上端进行保护，避免工作触碰而受伤；罩壳上的下延伸边可对第二齿轮的下侧进行保护，避免工作触碰而受伤。作为上述方案的一种优选，所述第一电机和第二电机并排固定在罩壳内。作为上述方案的一种优选，所述工作台上对称设置有吸盘。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部剖视结构示意图；图3为图1的另一结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下内容参考图1至图3。本技术所述的一种用于TFT光电玻璃的切割装置，包括工作台1，所述工作台上对称设置有吸盘2，工作台的两侧固定有导轨11，每个所述导轨上插套有滑动座3，所述滑动座的上侧固定连接支撑柱31，所述支撑柱的上端固定连接有横梁32，所述横梁上设有切割刀4，横梁上套设有空心的丝杠5，所述丝杠的两端转动连接在支撑柱上，丝杠上螺接有刀盒41，所述刀盒的下端设有所述切割刀4，丝杠的一端成型有齿圈51，所述齿圈的下端啮合连接有第一齿轮61所述第一齿轮固定连接第一电机71的转轴，所述第一电机固定设置在罩壳8内，所述罩壳固定设置在支撑柱31上，罩壳内还固定设有第二电机72，第一电机和第二电机并排固定在罩壳内，所述第二电机的转轴上固定连接有第二齿轮62，所述第二齿轮下侧的滑动座3上成型有过孔33，所述过孔下侧的导轨11上成型有沿导轨纵向延伸的齿条12，第二齿轮62的下端穿过过孔并与所述齿条相啮合。所述第一齿轮61和第二齿轮62位于罩壳8内，罩壳的上下端分别成型有第一通槽81和第二通槽82，第一齿轮的一端穿出所述第一通槽并与齿圈51相啮合，第二齿轮的一端穿出所述第二通槽并与齿条12相啮合，所述罩壳的上下端分别成型有上延伸边83和下延伸边84，所述上延伸边的一端接近丝杠5，所述下延伸边接近滑动座3，所述齿圈51的下端和第一齿轮61的上端位于上延伸边与对应的支撑柱31之间，所述第二齿轮62的下侧位于下延伸边与对应的支撑柱之间。本技术在具体实施时，将光电玻璃放置在工作台1上，需要纵向移动切割刀4进行切割时，则开启第二电机72，第二电机带动第二齿轮62转动，第二齿轮在齿条12的啮合作用下纵向移动，从而带动支撑柱31和滑动座3沿导轨11移动，实现切割刀4的纵向移动切割；需要横向移动切割刀4进行切割时，则开启第一电机71，第一电机带动第一齿轮61转动，第一齿轮通过齿圈51带动丝杠5转动，丝杠转动带动刀盒41进行横向移动，从而实现切割刀4的横向移动切割。本技术通过将第一电机71和第二电机72固定在罩壳8内从而实现罩壳对第一电机和第二电机的保护。综上所述，本技术的一种用于TFT光电玻璃的切割装置结构简单有效，能实现切割刀横向及纵向移动。本技术所提供的用于TFT光电玻璃的切割装置，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于TFT光电玻璃的切割装置，包括工作台(1)，所述工作台的两侧固定有导轨(11)，每个所述导轨上插套有滑动座(3)，所述滑动座的上侧固定连接支撑柱(31)，所述支撑柱的上端固定连接有横梁(32)，所述横梁上设有切割刀(4)，其特征在于：横梁(32)上套设有空心的丝杠(5)，所述丝杠的两端转动连接在支撑柱(31)上，丝杠上螺接有刀盒(41)，所述刀盒的下端设有所述切割刀(4)，丝杠的一端成型有齿圈(51)，所述齿圈的下端啮合连接有第一齿轮(61)，所述第一齿轮固定连接第一电机(71)的转轴，所述第一电机固定设置在罩壳(8)内，所述罩壳固定设置在支撑柱(31)上，罩壳内还固定设有第二电机(72)，所述第二电机的转轴上固定连接有第二齿轮(62)，所述第二齿轮下侧的滑动座(3)上成型有过孔(33)，所述过孔下侧的导轨(11)上成型有沿导轨纵向延伸的齿条(12)，第二齿轮(62)的下端穿过过孔(33)并与所述齿条相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于TFT光电玻璃的切割装置，包括工作台(1)，所述工作台的两侧固定有导轨(11)，每个所述导轨上插套有滑动座(3)，所述滑动座的上侧固定连接支撑柱(31)，所述支撑柱的上端固定连接有横梁(32)，所述横梁上设有切割刀(4)，其特征在于：横梁(32)上套设有空心的丝杠(5)，所述丝杠的两端转动连接在支撑柱(31)上，丝杠上螺接有刀盒(41)，所述刀盒的下端设有所述切割刀(4)，丝杠的一端成型有齿圈(51)，所述齿圈的下端啮合连接有第一齿轮(61)，所述第一齿轮固定连接第一电机(71)的转轴，所述第一电机固定设置在罩壳(8)内，所述罩壳固定设置在支撑柱(31)上，罩壳内还固定设有第二电机(72)，所述第二电机的转轴上固定连接有第二齿轮(62)，所述第二齿轮下侧的滑动座(3)上成型有过孔(33)，所述过孔下侧的导轨(11)上成型有沿导轨纵向延伸的齿条(12)，第二齿轮(62)的下端穿过过孔(33)并与所述齿条相啮合。


2.根据权利要求1所述的用于TFT光电玻璃的切割装置，其特征在于：所述第一齿轮(61)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益民，陈亮，
申请(专利权)人：苏州秀玻光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32