在线清盐污水汽提装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水汽提塔技术领域，尤其涉及在线清盐污水汽提装置。包括污水汽提塔、混合装置、第一增压泵、第二增压泵、第一管路和第二管路；所述污水汽提塔上方设有出料口，所述污水汽提塔上方设有第一进水口，所述污水汽提塔中部设有第二进水口，所述污水汽提塔下方设有第一出水管，所述第一出水管左侧依次设有空冷器和水冷器并与混合装置连接；所述混合装置包括箱体和端盖；提供了在线清盐污水汽提装置，能够减少结盐的形成以及焦粉堵塞塔盘，为塔顶冷料提供了多重选择。

【技术实现步骤摘要】
在线清盐污水汽提装置
本技术涉及污水汽提塔
，尤其涉及在线清盐污水汽提装置。
技术介绍
汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，在实际使用过程中，冷进料对塔顶酸性气中氨气含量及汽提塔上下压差影响大，原料水性质差，当作为冷进料时对塔顶酸性气中氨气高，塔盘易结盐或由原料水中含有的焦粉堵塞塔盘，降低气液相接触效率，从而降低汽提塔负荷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了在线清盐污水汽提装置，能够减少结盐的形成以及焦粉堵塞塔盘，为塔顶冷料提供了多重选择。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括污水汽提塔、混合装置、第一增压泵、第二增压泵、第一管路和第二管路；所述污水汽提塔上方设有出料口，所述污水汽提塔上方设有第一进水口，所述污水汽提塔中部设有第二进水口，所述污水汽提塔下方设有第一出水管，所述第一出水管左侧依次设有空冷器和水冷器并与混合装置连接；所述混合装置包括箱体和端盖；所述箱体左侧分别设有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管与第一出水管法兰连接，所述箱体右侧设有第三连接管，所述第三连接管与第一进水口法兰连接，所述箱体左侧分别设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体右侧均设有单向阀，所述第一腔体和第二腔体分别与第一连接管和第二连接管连通，所述箱体右侧设有多层导流板；所述端盖与箱体上方螺栓连接；所述第一增压泵通过第一管路与第一连接管法兰连接，所述第二增压泵通过第二管路与第二进水口法兰连接。优选的，所述每层导流板间距为0.5-1.5米，所述导流板左侧形状为锐角。优选的，所述导流板右侧与水平面夹角为30-35度。优选的，所述箱体与端盖连接处设有橡胶垫片。优选的，所述单向阀止流方向为第一腔体和第二腔体内。优选的，所述第三连接管采用多根，所述第三连接管位于箱体一侧，所述第三连接管与第一进水口法兰连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过采用混合装置，能够为冷进料提供多种选择，能够及时调整冷进料的水质，可同时混合两种水质进行冷进料，减少结盐和堵塞的情况出现；2、对第一出水管处的净化水处理后一部分循环使用，一部分储存备用，从而改善冷进料的水质。附图说明图1为在线清盐污水汽提装置的整体流程图；图2为在线清盐污水汽提装置的混合装置结构示意图；图3为在线清盐污水汽提装置的箱体零件图；图4为在线清盐污水汽提装置的箱体俯视图。图中：1、污水汽提塔；2、混合装置；3、第一增压泵；4、第二增压泵；5、箱体；6、端盖；7、第一管路；8、第二管路；101、出料口；102、第一进水口；103、第二进水口；104、第一出水管；105、空冷器；106、水冷器；501、第一连接管；502、第二连接管；503、第三连接管；504、第一腔体；505、第二腔体；506、单向阀；507、导流板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，在线清盐污水汽提装置其特征在于：包括污水汽提塔1、混合装置2、第一增压泵3、第二增压泵4、第一管路7和第二管路8；所述污水汽提塔1上方设有出料口101，所述污水汽提塔1上方设有第一进水口102，所述污水汽提塔1中部设有第二进水口103，所述污水汽提塔1下方设有第一出水管104，所述第一出水管104左侧依次设有空冷器105和水冷器106并与混合装置2连接；所述混合装置2包括箱体5和端盖6；所述箱体5左侧分别设有第一连接管501和第二连接管502，所述第二连接管502与第一出水管104法兰连接，所述箱体5右侧设有第三连接管503，所述第三连接管503与第一进水口102法兰连接，所述箱体5左侧分别设有第一腔体504和第二腔体505，所述第一腔体504和第二腔体505右侧均设有单向阀506，所述第一腔体504和第二腔体505分别与第一连接管501和第二连接管502连通，所述箱体5右侧设有多层导流板507；所述端盖6与箱体5上方螺栓连接；所述第一增压泵3通过第一管路7与第一连接管501法兰连接，所述第二增压泵4通过第二管路8与第二进水口103法兰连接；所述每层导流板507间距为0.5-1.5米，所述导流板507左侧形状为锐角；所述导流板507右侧与水平面夹角为30-35度；所述箱体5与端盖6连接处设有橡胶垫片；所述单向阀506止流方向为第一腔体504和第二腔体505内；所述第三连接管503采用多根，所述第三连接管503位于箱体5一侧，所述第三连接管503与第一进水口102法兰连接。使用时，结合图1所示，经脱油后的含硫污水，由第一增压泵3和第二增压泵4升压分两路进入污水汽提塔，一路作为冷进料由第一增压泵3经第三连接管503从第一进水口102进入污水汽提塔1内部，保证污水汽提塔1顶部温度低于120℃，冷进料与向上移动的气相NH3、H2S呈逆向流动，将NH3、H2S吸收到液相并向下移动，在下行过程中受到上升气流的汽提作用在低温和一定压力的条件下，由于H2S相对挥发度比NH3大，而NH3的溶解度比H2S大，最终上升气流中NH3绝大部分被吸收，从而在污水汽提塔1顶取得纯度高的酸性气，另一路为热进料经过换热器加热至140度后，由第二增压泵4加压经第二管路8从第二进水口103进入到污水汽提塔1第50层塔盘内部，此温度已超过硫氢化氨电离反应和水解反应的拐点温度(110℃)，NH3、H2S以游离的分子态存在于热料中，污水汽提塔1内操作压力比第二管路8线内压力低，热进料入污水汽提塔1后在减压闪蒸和塔顶抽出作用下，NH3、H2S由液相转入气相，吸收了NH3的冷进料与闪蒸后的热进料，向塔的中下部移动；此时，液相中NH3、H2S反复受到自塔下部上升的高温气流的汽提作用，同时配以合适侧线抽出量，结果在污水汽提塔1中部形成的高浓度气氨(氨峰)被抽至侧线系统，最终，在塔底得到合乎要求的净化水，污水汽提塔1底排出的净化水，一路直接排走储存备用，另一路先经空冷器105降温，再经净化水水冷器106冷却至50℃送进混合装置2使用。结合图2、图3和图4所示，开始使用时，启动第一增压泵3增压，将原料水经第一连接管501流入第一腔体504，并经过单向阀506排出，有第三连接管503进入到污水汽提塔1内部，当污水汽提塔1下方产生净化水后，净化水由第二连接管502进入到第二腔体505，并经单向阀506排出，排出后通过导流板507开始对两种水质进行充分混合，从而中和原料水的水质，减少塔盘结盐的情况出现，同时水质变好后，也减少了焦粉堵塞塔盘的情况出现；因为导流板507左侧的锐角形状能够对水流起到分流的作用，并利用导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.在线清盐污水汽提装置，其特征在于：包括污水汽提塔(1)、混合装置(2)、第一增压泵(3)、第二增压泵(4)、第一管路(7)和第二管路(8)；所述污水汽提塔(1)上方设有出料口(101)，所述污水汽提塔(1)上方设有第一进水口(102)，所述污水汽提塔(1)中部设有第二进水口(103)，所述污水汽提塔(1)下方设有第一出水管(104)，所述第一出水管(104)左侧依次设有空冷器(105)和水冷器(106)并与混合装置(2)连接；/n所述混合装置(2)包括箱体(5)和端盖(6)；所述箱体(5)左侧分别设有第一连接管(501)和第二连接管(502)，所述第二连接管(502)与第一出水管(104)法兰连接，所述箱体(5)右侧设有第三连接管(503)，所述第三连接管(503)与第一进水口(102)法兰连接，所述箱体(5)左侧分别设有第一腔体(504)和第二腔体(505)，所述第一腔体(504)和第二腔体(505)右侧均设有单向阀(506)，所述第一腔体(504)和第二腔体(505)分别与第一连接管(501)和第二连接管(502)连通，所述箱体(5)右侧设有多层导流板(507)；所述端盖(6)与箱体(5)上方螺栓连接；/n所述第一增压泵(3)通过第一管路(7)与第一连接管(501)法兰连接，所述第二增压泵(4)通过第二管路(8)与第二进水口(103)法兰连接。/n...

【技术特征摘要】
1.在线清盐污水汽提装置，其特征在于：包括污水汽提塔(1)、混合装置(2)、第一增压泵(3)、第二增压泵(4)、第一管路(7)和第二管路(8)；所述污水汽提塔(1)上方设有出料口(101)，所述污水汽提塔(1)上方设有第一进水口(102)，所述污水汽提塔(1)中部设有第二进水口(103)，所述污水汽提塔(1)下方设有第一出水管(104)，所述第一出水管(104)左侧依次设有空冷器(105)和水冷器(106)并与混合装置(2)连接；
所述混合装置(2)包括箱体(5)和端盖(6)；所述箱体(5)左侧分别设有第一连接管(501)和第二连接管(502)，所述第二连接管(502)与第一出水管(104)法兰连接，所述箱体(5)右侧设有第三连接管(503)，所述第三连接管(503)与第一进水口(102)法兰连接，所述箱体(5)左侧分别设有第一腔体(504)和第二腔体(505)，所述第一腔体(504)和第二腔体(505)右侧均设有单向阀(506)，所述第一腔体(504)和第二腔体(505)分别与第一连接管(501)和第二连接管(502)连通，所述箱体(5)右侧设有多层导流板(507)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光亮，张立龙，赵云强，解金国，付赫，
申请(专利权)人：山东清沂山石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37