一种低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，其特征在于：储罐、进料泵、吹脱塔及转料泵依次顺序连接；废水转料罐、进料泵、若干降膜蒸发器、出料泵依次顺序连接，若干降膜蒸发器并联连接；冷凝气进气管及冷凝气出气管分别连接至冷凝器，冷凝器通过管泵连接至吸收塔。本实用新型专利技术设计科学合理，低沸点油脂类含盐废水先经过双极吹脱塔作用，降低进入蒸发系统油脂类含量，保证蒸发系统保持稳定蒸发强度；采用三效降膜蒸发工艺装置，一方面换热强度大，蒸发效率高，另一方面系统运行载荷低；低沸点油脂类废水经过多效蒸发结晶处理后，冷凝水可以达到生产车间清洗水、循环水等的要求，使得企业系统内水循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统
本技术属于废水处理
，涉及多效蒸发处理系统，特别涉及低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统。
技术介绍
皮革、印染等行业在合成有机成分链时，会衍生大量小分子有机质，同时在处理这部分小分子有机质时加入的药剂会在溶液中产生盐分，因此形成低沸点油脂类含盐废水。这些废水如果直接排出外界，不仅不易降解，且容易造成环境污染，因此必须对其进行降盐去油处理，使得其符合废水排放标准。目前常规使用的废水处理方式蒸发强度不稳定，能量利用率低且处理效率低，不适用于含杂较多的废水处理。通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，能够降低进入蒸发系统油脂类含量，保证蒸发系统保持稳定蒸发强度；多效降膜蒸发一方面换热强度大，蒸发效率高，另一方面系统运行载荷低；同时，冷凝水可以达到生产车间清洗水、循环水等的要求，使得企业系统内水循环利用。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，其特征在于：包括预处理单元、多效降膜蒸发单元及后处理单元，所述预处理单元包括储罐、进料泵、吹脱塔、转料泵、过热蒸汽进气管及吹脱塔排气管，所述储罐、进料泵、吹脱塔及转料泵依次顺序连接，所述过热蒸汽进气管连接至所述吹脱塔底部的进气口，所述吹脱塔排气管连接至所述吹脱塔顶部的出气口；所述多效降膜蒸发单元包括废水转料罐、进料泵、出料泵、低压饱和蒸汽进气管、废水排水管及若干降膜蒸发器，所述废水转料罐连接至所述预处理单元的转料泵，所述废水转料罐、进料泵、若干降膜蒸发器、出料泵依次顺序连接，所述若干降膜蒸发器并联连接，所述低压饱和蒸汽进气管连接至若干降膜蒸发器的第一蒸发器进气口，所述废水排水管连接至若干降膜蒸发器的末端蒸发器排水口；所述后处理单元包括冷凝器、管泵、吸收塔、冷凝气进气管、冷凝气出气管、吸收塔进气管、吸收塔出气管及吸收塔排水管，所述冷凝器连接至所述多效蒸发单元的末端蒸发器，所述冷凝气进气管及冷凝气出气管分别连接至所述冷凝器，所述冷凝器通过管泵连接至所述吸收塔，所述吸收塔上分别连接有吸收塔进气管、吸收塔出气管及吸收塔排水管。而且，所述吹脱塔包括一级吹脱塔及二级吹脱塔，所述一级吹脱塔及二级吹脱塔之间连接有中转泵。而且，所述若干降膜蒸发器的个数为3～5个。而且，所述管泵为增压泵，所述进料泵、中转泵、转料泵及出料泵为开式叶轮离心泵。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，低沸点油脂类含盐废水先经过双极吹脱塔作用，降低进入蒸发系统油脂类含量，保证蒸发系统保持稳定蒸发强度；2、本技术的低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，低沸点油脂类含盐废水中含盐量一般在1％～2％左右，含量低，采用三效降膜蒸发工艺装置，一方面换热强度大，蒸发效率高，另一方面系统运行载荷低；3、本技术的低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，低沸点油脂类废水经过多效蒸发结晶处理后，冷凝水可以达到生产车间清洗水、循环水等的要求，使得企业系统内水循环利用。附图说明图1为本技术的工艺流程图。附图标记说明1-储罐、2-进料罐、3-一级热吹脱塔、4-中转泵、5-二级热吹脱塔、6-转料泵、7-废水转料罐、8-一效进料泵、9-一效过料泵、10-一效降膜蒸发装置、11-二效过料泵、12-二效降膜蒸发装置、13-三效出料泵、14-三效降膜蒸发装置、15-冷凝器、16-管泵、17-吸收塔、18-吸收塔排水管、19-吸收塔进气管、20-吸收塔排气管、21-冷凝气出气管、22-冷凝气进气管、23-吹脱塔排气管、24-过热蒸汽进气管、25-低压饱和蒸汽进气管。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，其创新之处在于：包括预处理单元、多效降膜蒸发单元及后处理单元。预处理单元包括储罐、进料泵、一级吹脱塔、二级吹脱塔、中转泵、转料泵、过热蒸汽进气管及吹脱塔排气管，储罐、进料泵、一级吹脱塔、中转泵、二级吹脱塔及转料泵依次顺序连接，过热蒸汽进气管分别连接至一级吹脱塔及二级吹脱塔底部的进气口，吹脱塔排气管分别连接至一级吹脱塔及二级吹脱塔顶部的出气口。预处理完的废水经过转料泵进入废水转料罐中储存，废水经过一效进料泵进入一效降膜蒸发器中进行一次蒸发分离，浓缩后的废水部分进过一效过料泵回流至一效降膜蒸发器中，另一部分输送至二效降膜蒸发器中，进行二次蒸发分离，浓缩后的废水部分经过二效过料泵回流至二效降膜蒸发器中，另一部分输送至三效降膜蒸发器中进行末端蒸发分离，浓缩后的废水部分经过三效出料泵回流至三效降膜蒸发器中，另一部分经废水排水管排出；低压饱和蒸汽经低压饱和蒸汽进气管依次通入至一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器及三效降膜蒸发器。后处理单元包括冷凝器、管泵、吸收塔、冷凝气进气管、冷凝气出气管、吸收塔进气管、吸收塔出气管及吸收塔排水管，冷凝器连接至多效蒸发单元的末端蒸发器，冷凝气进气管及冷凝气出气管分别连接至冷凝器，用于冷凝气体的输送；冷凝器通过管泵连接至吸收塔，吸收塔上分别连接有吸收塔进气管、吸收塔出气管及吸收塔排水管；吸收塔进气管中进入的空气使得吸收塔中填料能够充分吸收冷凝水中的杂质成分，吸收塔出气管连接至外部碱水池，吸收塔出水管的水用于循环使用。本技术的工作过程包括：1)预处理：储罐内的低沸点油脂类含盐废水经过进料泵输送到一级热吹脱塔中与来自过热蒸汽进气管的过热蒸汽充分混合，通过中转泵把废水输送到二级热吹脱塔中与来自过热蒸汽进气管的过热蒸汽再次作用，分离出废水中的部分低沸点油脂类成分；2)多效降膜蒸发：1)中预处理完的废水经过转料泵进入废水转料罐中储存，废水经过一效进料泵进入一效降膜蒸发器中进行一次蒸发分离，浓缩后的废水部分进过一效过料泵回流至一效降膜蒸发器中，另一部分输送至二效降膜蒸发器中，进行二次蒸发分离，浓缩后的废水部分经过二效过料泵回流至二效降膜蒸发器中，另一部分输送至三效降膜蒸发器中进行末端蒸发分离，浓缩后的废水部分经过三效出料泵回流至三效降膜蒸发器中，另一部分经废水排水管排出；低压饱和蒸汽依次通入至一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器及三效降膜蒸发器；3)后处理：三效降膜蒸发器分离产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝；并通过增压泵进入吸收塔中进行处理。本技术的低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，低沸点油脂类含盐废水先经过双极吹脱塔作用，降低进入蒸发系统油脂类含量，保证蒸发系统保持稳定蒸发强度；低沸点油脂类含盐废水中含盐量一般在1％～2％左右，含量低，采用三效降膜蒸发工艺装置，一方面换热强度大，蒸发效率高，另一方面系统运行载荷低；低沸点油脂类废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，其特征在于：包括预处理单元、多效降膜蒸发单元及后处理单元，所述预处理单元包括储罐、进料泵、吹脱塔、转料泵、过热蒸汽进气管及吹脱塔排气管，所述储罐、进料泵、吹脱塔及转料泵依次顺序连接，所述过热蒸汽进气管连接至所述吹脱塔底部的进气口，所述吹脱塔排气管连接至所述吹脱塔顶部的出气口；所述多效降膜蒸发单元包括废水转料罐、进料泵、出料泵、低压饱和蒸汽进气管、废水排水管及若干降膜蒸发器，所述废水转料罐连接至所述预处理单元的转料泵，所述废水转料罐、进料泵、若干降膜蒸发器、出料泵依次顺序连接，所述若干降膜蒸发器并联连接，所述低压饱和蒸汽进气管连接至若干降膜蒸发器的第一蒸发器进气口，所述废水排水管连接至若干降膜蒸发器的末端蒸发器排水口；所述后处理单元包括冷凝器、管泵、吸收塔、冷凝气进气管、冷凝气出气管、吸收塔进气管、吸收塔出气管及吸收塔排水管，所述冷凝器连接至所述多效蒸发单元的末端蒸发器，所述冷凝气进气管及冷凝气出气管分别连接至所述冷凝器，所述冷凝器通过管泵连接至所述吸收塔，所述吸收塔上分别连接有吸收塔进气管、吸收塔出气管及吸收塔排水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种低沸点油脂类含盐废水多效蒸发处理系统，其特征在于：包括预处理单元、多效降膜蒸发单元及后处理单元，所述预处理单元包括储罐、进料泵、吹脱塔、转料泵、过热蒸汽进气管及吹脱塔排气管，所述储罐、进料泵、吹脱塔及转料泵依次顺序连接，所述过热蒸汽进气管连接至所述吹脱塔底部的进气口，所述吹脱塔排气管连接至所述吹脱塔顶部的出气口；所述多效降膜蒸发单元包括废水转料罐、进料泵、出料泵、低压饱和蒸汽进气管、废水排水管及若干降膜蒸发器，所述废水转料罐连接至所述预处理单元的转料泵，所述废水转料罐、进料泵、若干降膜蒸发器、出料泵依次顺序连接，所述若干降膜蒸发器并联连接，所述低压饱和蒸汽进气管连接至若干降膜蒸发器的第一蒸发器进气口，所述废水排水管连接至若干降膜蒸发器的末端蒸发器排水口；所述后处理单元包括冷凝器、管泵、吸收塔、冷凝气进气管、冷凝气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，王丽，
申请(专利权)人：天津农学院，
类型：新型
国别省市：天津;12