一种旋转式落料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式落料溜槽，包括支撑架、第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗为一体式结构，且第一进料斗和第二进料斗的底部均焊接有出料管，第一进料斗和第二进料斗正下方的位置通过框架连接有套接在出料管外部的出料斗，且出料斗底部外壁上焊接有旋转溜槽吊架，旋转溜槽吊架底部外壁的轴心处通过转轴活动连接有小齿轮，且小齿轮底部外壁的轴心处焊接有溜槽体。本实用新型专利技术实现了通过出料斗进入至溜槽体内部的物料进行多点下料的目的，施工方便且投入大、工作效率高，缩减了成本；提升了物料的输送的效率，分类精确，无需人工操作，为后续工序节省时间，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式落料溜槽
本技术涉及落料溜槽
，尤其涉及一种旋转式落料溜槽。
技术介绍
溜槽，指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下，它主要应用于小型露天矿，在大、中型露天矿，溜槽常与溜井串接联合应用，可设于采场范围以内，亦可设于其外。现有的技术中，落料溜槽通常采用定点下料，如采用常规方法施工需设置多个下料点，施工非常不方便且投入大、工作效率低，导致成本增加。因此，亟需设计一种旋转式落料溜槽来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的落料溜槽通常采用定点下料，如采用常规方法施工需设置多个下料点，施工非常不方便且投入大、工作效率低，导致成本增加的缺点，而提出的一种旋转式落料溜槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转式落料溜槽，包括支撑架、第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗为一体式结构，且第一进料斗和第二进料斗的底部均焊接有出料管，所述第一进料斗和第二进料斗正下方的位置通过框架连接有套接在出料管外部的出料斗，且出料斗底部外壁上焊接有旋转溜槽吊架，所述旋转溜槽吊架底部外壁的轴心处通过转轴活动连接有小齿轮，且小齿轮底部外壁的轴心处焊接有溜槽体，所述出料斗正面外壁上通过螺栓安装有减速电机，且减速电机与小齿轮之间相互啮合。上述技术方案的关键构思在于：减速电机通过齿轮带动小齿轮转动，从而很好的实现了溜槽体的旋转，实现了通过出料斗进入至溜槽体内部的物料进行多点下料的目的，施工方便且投入大、工作效率高，缩减了成本。进一步的，所述出料斗与溜槽体之间互相连通，且旋转溜槽吊架的一侧外壁上设置有回转支撑架，所述旋转溜槽吊架靠近回转支撑架底部的外壁上设置有限位卡板。进一步的，所述第一进料斗和第二进料斗正面外壁的顶部焊接有定位座，且第一进料斗和第二进料斗通过定位座焊接在支撑架的顶部外壁上。进一步的，所述第一进料斗和第二进料斗的顶部外壁上通过螺栓安装有进料筒，且第一进料斗和第二进料斗连接处的顶部外壁上通过轴座活动连接有翻板，所述进料筒的一侧外壁上通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过转轴活动连接有翻板。进一步的，所述进料筒的顶部外壁上焊接有进料斗，且进料斗的一侧外壁上通过螺栓安装有电机，所述进料斗的两侧内壁上通过螺栓均安装有限位座，且限位座的内部通过转轴转动连接有转轴，所述转轴的外壁上焊接有辊轴，且辊轴的外壁上套接有进料皮带，所述电机通过联轴器与转轴之间呈传动连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的减速电机，在减速电机通过齿轮带动小齿轮转动，从而很好的实现了溜槽体的旋转，实现了通过出料斗进入至溜槽体内部的物料进行多点下料的目的，施工方便且投入大、工作效率高，缩减了成本。2.通过设置的进料斗，在电机通过转轴带动辊轴转动，辊轴带动进料皮带进行转动，使得进料皮带能很好的将物料输送至进料斗的内部，从而提升了物料输送加工的效率，结构简单、安装方便，实用性强。3.通过设置的翻板,液压缸通过液压杆拉动翻板在进料皮带端口处移动，使得物料可落入第一进料斗和第二进料斗的内部进行分类输送，从而提升了物料的输送的效率，分类精确，无需人工操作，为后续工序节省时间，降低了人工成本。附图说明图1为本技术提出的一种旋转式落料溜槽的结构示意图；图2为本技术提出的一种旋转式落料溜槽的进料斗结构示意图。图中：1支撑架、2第一进料斗、3第二进料斗、4定位座、5液压缸、6翻板、7进料斗、8进料筒、9出料管、10出料斗、11旋转溜槽吊架、12减速电机、13小齿轮、14溜槽体、15回转支撑架、16限位卡板、17电机、18限位座、19转轴、20辊轴、21进料皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图2，一种旋转式落料溜槽，包括支撑架1、第一进料斗2和第二进料斗3，第一进料斗2和第二进料斗3为一体式结构，且第一进料斗2和第二进料斗3的底部均焊接有出料管9，第一进料斗2和第二进料斗3正下方的位置通过框架连接有套接在出料管9外部的出料斗10，且出料斗10底部外壁上焊接有旋转溜槽吊架11，旋转溜槽吊架11底部外壁的轴心处通过转轴活动连接有小齿轮13，且小齿轮13底部外壁的轴心处焊接有溜槽体14，出料斗10正面外壁上通过螺栓安装有减速电机12，减速电机12的型号为5IK90RGN-CF，且减速电机12与小齿轮13之间相互啮合，减速电机12通过齿轮带动小齿轮13转动，从而很好的实现了溜槽体14的旋转，实现了通过出料斗10进入至溜槽体14内部的物料进行多点下料的目的，施工方便且投入大、工作效率高，缩减了成本。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：减速电机12通过齿轮带动小齿轮13转动，从而很好的实现了溜槽体14的旋转，实现了通过出料斗10进入至溜槽体14内部的物料进行多点下料的目的，施工方便且投入大、工作效率高，缩减了成本。进一步的，出料斗10与溜槽体14之间互相连通，且旋转溜槽吊架11的一侧外壁上设置有回转支撑架15，旋转溜槽吊架11靠近回转支撑架15底部的外壁上设置有限位卡板16，溜槽吊架11提升了溜槽体14使用时的稳定性，结构紧凑，稳定性高。进一步的，第一进料斗2和第二进料斗3正面外壁的顶部焊接有定位座4，且第一进料斗2和第二进料斗3通过定位座4焊接在支撑架1的顶部外壁上，第一进料斗2和第二进料斗3通过定位座4焊接在支撑架1的顶部外壁上，使得第一进料斗2和第二进料斗3使用时更加的稳固牢靠。进一步的，第一进料斗2和第二进料斗3的顶部外壁上通过螺栓安装有进料筒8，且第一进料斗2和第二进料斗3连接处的顶部外壁上通过轴座活动连接有翻板6，进料筒8的一侧外壁上通过螺栓安装有液压缸5，且液压缸5的输出端通过转轴活动连接有翻板6，液压缸5通过液压杆拉动翻板6在进料皮带21端口处移动，使得物料可落入第一进料斗2和第二进料斗3的内部进行分类输送，从而提升了物料的输送的效率，分类精确，无需人工操作，为后续工序节省时间，降低了人工成本。进一步的，进料筒8的顶部外壁上焊接有进料斗7，且进料斗7的一侧外壁上通过螺栓安装有电机17，电机17的型号为NMRV30，进料斗7的两侧内壁上通过螺栓均安装有限位座18，且限位座18的内部通过转轴转动连接有转轴19，转轴19的外壁上焊接有辊轴20，且辊轴20的外壁上套接有进料皮带21，电机17通过联轴器与转轴19之间呈传动连接，电机17通过转轴19带动辊轴20转动，辊轴20带动进料皮带21进行转动，使得进料皮带21能很好的将物料输送至进料斗7的内部，从而提升了物料输送加工的效率，结构简单、安装方便，实用性强。采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式落料溜槽，包括支撑架（1）、第一进料斗（2）和第二进料斗（3），其特征在于，所述第一进料斗（2）和第二进料斗（3）为一体式结构，且第一进料斗（2）和第二进料斗（3）的底部均焊接有出料管（9），所述第一进料斗（2）和第二进料斗（3）正下方的位置通过框架连接有套接在出料管（9）外部的出料斗（10），且出料斗（10）底部外壁上焊接有旋转溜槽吊架（11），所述旋转溜槽吊架（11）底部外壁的轴心处通过转轴活动连接有小齿轮（13），且小齿轮（13）底部外壁的轴心处焊接有溜槽体（14），所述出料斗（10）正面外壁上通过螺栓安装有减速电机（12），且减速电机（12）与小齿轮（13）之间相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式落料溜槽，包括支撑架（1）、第一进料斗（2）和第二进料斗（3），其特征在于，所述第一进料斗（2）和第二进料斗（3）为一体式结构，且第一进料斗（2）和第二进料斗（3）的底部均焊接有出料管（9），所述第一进料斗（2）和第二进料斗（3）正下方的位置通过框架连接有套接在出料管（9）外部的出料斗（10），且出料斗（10）底部外壁上焊接有旋转溜槽吊架（11），所述旋转溜槽吊架（11）底部外壁的轴心处通过转轴活动连接有小齿轮（13），且小齿轮（13）底部外壁的轴心处焊接有溜槽体（14），所述出料斗（10）正面外壁上通过螺栓安装有减速电机（12），且减速电机（12）与小齿轮（13）之间相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式落料溜槽，其特征在于，所述出料斗（10）与溜槽体（14）之间互相连通，且旋转溜槽吊架（11）的一侧外壁上设置有回转支撑架（15），所述旋转溜槽吊架（11）靠近回转支撑架（15）底部的外壁上设置有限位卡板（16）。


3.根据权利要求1所述的一种旋转式落料溜槽，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊丹，蒋丽霞，杜学敏，
申请(专利权)人：河南省金特振动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41