带树脂的金属箔的制造方法技术

本发明专利技术提供能稳定地大量生产具有相对介电常数和介电损耗角正切小、缺陷(筋纹、异物等)少的、均质的包含氟聚合物的树脂层的带树脂的金属箔的方法。带树脂的金属箔的制造方法是在金属箔的表面具有树脂层的带树脂的金属箔的制造方法，其中，对包含含四氟乙烯类聚合物的粉末和沸点80℃以上的溶剂的粉末分散液进行分散处理，对粉末分散液进行移送处理，对所搬运的金属箔的表面进行粉末分散液的涂布处理而在金属箔的表面形成湿膜，将湿膜保持在溶剂的挥发温度以从湿膜除去所述溶剂，接着，在超过上述挥发温度的温度下对四氟乙烯类聚合物进行烧成，在金属箔的表面形成包含上述四氟乙烯类聚合物的树脂层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带树脂的金属箔的制造方法
本专利技术涉及带树脂的金属箔的制造方法。
技术介绍
在金属箔的表面具有绝缘树脂层的带树脂的金属箔通过对金属箔进行蚀刻等加工，从而被用作印刷布线板。对用于传送高频信号的印刷布线板要求传送特性优异。为了提高传送特性，作为印刷布线板的绝缘树脂层，需要使用相对介电常数和介电损耗角正切小的树脂。作为相对介电常数和介电损耗角正切小的树脂，已知聚四氟乙烯(PTFE)等氟聚合物。作为用于制造具有包含氟聚合物的绝缘树脂层的带树脂的金属箔的材料，提出了氟聚合物的粉末的分散在溶剂中而得的粉末分散液(参照专利文献1和2)。该粉末分散液具有以下优点：通过掺合其他绝缘树脂及其清漆(例如包含环氧树脂、环氧树脂用固化剂和溶剂的清漆等)，可以任意地调整带树脂的金属箔的各物性。此外，该粉末分散液还具有仅在金属箔的表面涂布干燥就能形成带树脂的金属箔的优点(例如，专利文献1的粉末分散液包含氟聚合物的粉末和甲基乙基酮，仅在铜箔的表面进行涂布和升温处理就可形成带树脂的铜箔)。现有技术文献专利文献专利文献1：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带树脂的金属箔的制造方法，其为在金属箔的表面具有树脂层的带树脂的金属箔的制造方法，其特征在于，/n对包含含四氟乙烯类聚合物的粉末和沸点80℃以上的溶剂的粉末分散液进行分散处理，对粉末分散液进行移送处理，对所搬运的金属箔的表面进行粉末分散液的涂布处理而在金属箔的表面形成湿膜，将湿膜保持在溶剂的挥发温度以从湿膜除去所述溶剂，接着，在超过所述挥发温度的温度下对四氟乙烯类聚合物进行烧成，在金属箔的表面形成包含所述四氟乙烯类聚合物的树脂层。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180119 JP 2018-007360;20180530 JP 2018-1040091.带树脂的金属箔的制造方法，其为在金属箔的表面具有树脂层的带树脂的金属箔的制造方法，其特征在于，
对包含含四氟乙烯类聚合物的粉末和沸点80℃以上的溶剂的粉末分散液进行分散处理，对粉末分散液进行移送处理，对所搬运的金属箔的表面进行粉末分散液的涂布处理而在金属箔的表面形成湿膜，将湿膜保持在溶剂的挥发温度以从湿膜除去所述溶剂，接着，在超过所述挥发温度的温度下对四氟乙烯类聚合物进行烧成，在金属箔的表面形成包含所述四氟乙烯类聚合物的树脂层。


2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，粉末分散液的粘度为5～3000mPa·s。


3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，粉末的体积基准累积50％径为0.05～6.0μm。


4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其特征在于，四氟乙烯类聚合物是380℃下的熔融粘度为1×102～1×106Pa·s的四氟乙烯类聚合物。


5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，四氟乙烯类聚合物包含相对于聚合物的全部单元为99.5mol％以上的基于四氟乙烯的单元。


6.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，四氟乙烯类聚合物包含相对于聚合物的全部单元为大于0.5mol％的基于四氟乙烯以外的单体的单元。


7.如权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：山边敦美，下田博司，佐藤祐辅，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP