一种储液罐内液体快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种储液罐内液体快速冷却装置，包括储液罐、罐盖头、冷气管、废气吸收盒、液位窗口和废气存储盒，储液罐上方活动连接有罐盖头，罐盖头上方中部活动连接有冷气管，罐盖头下方嵌入设置有废气吸收盒，储液罐正面上方嵌入设置有液位窗口，通过冷气盘和冲气嘴管的设置可将进入的冷气快速分引到活动冷管内，使得冲压力把活动冷管向冷却筒外冲出，顶出分冷管，扩大对化学液体的冷却面积，加快对化学液体的冷却速度，且冷气不与化学液体直接接触，避免冷气产生的水汽与化学液体混合，保证化学液体的浓度不被影响，延伸冷管的设置便于向储液罐内部下方的区域进行冷却处理，促进对化学液体的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种储液罐内液体快速冷却装置
本技术涉及液体储存容器
，具体为一种储液罐内液体快速冷却装置。
技术介绍
现许多化学液体经混合反应后会得到新的化学液体产物，由于化学反应过程中，液体剧烈反应会增加温度上升，倒入储液罐内后需要等自然冷却，但是有些化学液体不宜在温度高的环境下存放，直接将冷气通入液体中，会间接性的向液体中加入水汽，导致影响化学液体的浓度，还有化学液体存放于密闭的储液罐中会产生很多气体，有的化学气体排放于空气中会污染外部环境，造成对人体有害的影响，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种储液罐内液体快速冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在于解决有些化学液体不宜在温度高的环境下存放，直接将冷气通入液体中，会间接性的向液体中加入水汽，导致影响化学液体的浓度的技术问题，提供一种储液罐内液体快速冷却装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储液罐内液体快速冷却装置，包括储液罐、罐盖头、冷气管、废气吸收盒、液位窗口和废气存储盒，所述储液罐上方活动连接有罐盖头，所述罐盖头上方中部活动连接有冷气管，所述罐盖头下方嵌入设置有废气吸收盒，所述储液罐正面上方嵌入设置有液位窗口，所述储液罐上方的左右两侧均嵌入设置有废气存储盒，且废气存储盒上方中部均设有对接管；所述罐盖头包括进冷管、冷气盘、冷却筒、活动槽、活动冷管、分冷管和延伸冷管，所述进冷管贯穿设置在罐盖头内部中间，其进冷管顶端设有密封盖，且进冷管顶端管口与冷气管活动连接，所述冷气盘嵌入设置在进冷管下方，所述冷却筒嵌入设置在进冷管下方，且冷气盘位于冷却筒内，所述活动槽均嵌入设置在冷却筒内部中间的左右两侧及底部中间，所述活动冷管均活动连接在活动槽内部中间，所述分冷管均嵌入设置在活动冷管外端上，所述延伸冷管活动连接在冷却筒下方中部；所述废气吸收盒包括吸气泵和废气出管，所述吸气泵通过螺栓固定连接在废气吸收盒内部中间，其吸气泵下方两侧均设有抽气管，且抽气管均贯穿于储液罐内部，所述废气出管均活动套接在吸气泵左右两侧的出气口端。进一步优选的方案：所述冷气盘外壁四周均设有冲气嘴管，其冲气嘴管均与活动冷管位置正相对，且冲气嘴管呈环形状排列。进一步优选的方案：所述活动冷管中部的上下两侧均设有固定块和拉簧，其拉簧内端均与活动槽内壁嵌入设置，且活动冷管贯穿于冷却筒外部与分冷管相接。进一步优选的方案：所述活动冷管与冷却筒贯穿处均设有密封胶圈。进一步优选的方案：所述延伸冷管与冷却筒内部下方的活动冷管相对接。进一步优选的方案：所述废气出管均与废气存储盒上方的对接管相连接，其废气出管与对接管连接处均设有活动套头，且废气存储盒下方外侧均设有排气阀。进一步优选的方案：所述液位窗口均与废气吸收盒下方两侧抽气管的位置正相对，且液位窗口内侧均与抽气管呈间隔设置。有益效果：(1)本技术通过设置有冷气盘、冲气嘴管、活动冷管、冷却筒和分冷管，通过冷气盘和冲气嘴管的设置可将进入的冷气快速分引到活动冷管内，使得冲压力把活动冷管向冷却筒外冲出，顶出分冷管，扩大对化学液体的冷却面积，加快对化学液体的冷却速度，且冷气不与化学液体直接接触，避免冷气产生的水汽与化学液体混合，保证化学液体的浓度不被影响，延伸冷管的设置便于向储液罐内部下方的区域进行冷却处理，促进对化学液体的冷却效果。(2)本技术通过设置有活动冷管、固定块和拉簧，通过固定块和拉簧的设置可防止活动冷管被冷气冲压力过度冲出，且供冷结束后，拉簧冲压力减小后，拉簧复位后会使得活动冷管回缩到活动槽内，将分冷管带回，不影响取出使用。(3)本技术通过设置有活动冷管、冷却筒和密封胶圈，通过密封胶圈的设置可防止化学液体从活动冷管缝隙处进入到冷却筒内，避免影响冷却筒内的部件使用。(4)本技术通过设置有废气出管、废气存储盒、对接管、活动套头和排气阀，通过废气出管的设置便于将吸气泵从储液罐内吸出的有害气体吸出到废气存储盒储存起来，避免有害气体从储液罐内泄露出空气外，防止有害气体污染空气环境，且活动套头的设置便于将废气出管与废气存储盒分离开来，便于废气出管与废气吸收盒取出。附图说明图1为本技术的整体正视结构示意图。图2为本技术的储液罐内部剖视结构示意图。图3为本技术的进冷管、冷气盘与冷却筒连接结构示意图。图4为本技术的冷却筒内部剖视结构示意图。图5为本技术的废气吸收盒内部剖视结构示意图。图1-5中：储液罐1、罐盖头2、进冷管201、冷气盘202、冷却筒203、活动槽204、活动冷管205、分冷管206、延伸冷管207、冷气管3、废气吸收盒4、吸气泵401、废气出管402、液位窗口5、废气存储盒6。具体实施方式请参阅图1至5，本技术实施例中，一种储液罐内液体快速冷却装置，包括储液罐1、罐盖头2、冷气管3、废气吸收盒4、液位窗口5和废气存储盒6，储液罐1上方活动连接有罐盖头2，罐盖头2上方中部活动连接有冷气管3，罐盖头2下方嵌入设置有废气吸收盒4，储液罐1正面上方嵌入设置有液位窗口5，储液罐1上方的左右两侧均嵌入设置有废气存储盒6，且废气存储盒6上方中部均设有对接管；罐盖头2包括进冷管201、冷气盘202、冷却筒203、活动槽204、活动冷管205、分冷管206和延伸冷管207，进冷管201贯穿设置在罐盖头2内部中间，其进冷管201顶端设有密封盖，且进冷管201顶端管口与冷气管3活动连接，冷气盘202嵌入设置在进冷管201下方，冷却筒203嵌入设置在进冷管201下方，且冷气盘202位于冷却筒203内，活动槽204均嵌入设置在冷却筒203内部中间的左右两侧及底部中间，活动冷管205均活动连接在活动槽204内部中间，分冷管206均嵌入设置在活动冷管205外端上，延伸冷管207活动连接在冷却筒203下方中部；废气吸收盒4包括吸气泵401和废气出管402，吸气泵401通过螺栓固定连接在废气吸收盒4内部中间，其吸气泵401下方两侧均设有抽气管，且抽气管均贯穿于储液罐1内部，废气出管402均活动套接在吸气泵401左右两侧的出气口端。本实施例优选的，冷气盘202外壁四周均设有冲气嘴管，其冲气嘴管均与活动冷管205位置正相对，且冲气嘴管呈环形状排列，通过冷气盘202和冲气嘴管的设置可将进入的冷气快速分引到活动冷管205内，使得冲压力把活动冷管205向冷却筒203外冲出，顶出分冷管206，扩大对化学液体的冷却面积，加快对化学液体的冷却速度，且冷气不与化学液体直接接触，避免冷气产生的水汽与化学液体混合，保证化学液体的浓度不被影响。本实施例优选的，活动冷管205中部的上下两侧均设有固定块和拉簧，其拉簧内端均与活动槽204内壁嵌入设置，且活动冷管205贯穿于冷却筒203外部与分冷管206相接，通过固定块和拉簧的设置可防止活动冷管205被冷气冲压力过度冲出，且供冷结束后，拉簧冲压力减小后，拉簧复位后会使得活动冷管205回缩到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液罐内液体快速冷却装置，包括储液罐(1)、罐盖头(2)、冷气管(3)、废气吸收盒(4)、液位窗口(5)和废气存储盒(6)，其特征在于：所述储液罐(1)上方活动连接有罐盖头(2)，所述罐盖头(2)上方中部活动连接有冷气管(3)，所述罐盖头(2)下方嵌入设置有废气吸收盒(4)，所述储液罐(1)正面上方嵌入设置有液位窗口(5)，所述储液罐(1)上方的左右两侧均嵌入设置有废气存储盒(6)，且废气存储盒(6)上方中部均设有对接管；/n所述罐盖头(2)包括进冷管(201)、冷气盘(202)、冷却筒(203)、活动槽(204)、活动冷管(205)、分冷管(206)和延伸冷管(207)，所述进冷管(201)贯穿设置在罐盖头(2)内部中间，其进冷管(201)顶端设有密封盖，且进冷管(201)顶端管口与冷气管(3)活动连接，所述冷气盘(202)嵌入设置在进冷管(201)下方，所述冷却筒(203)嵌入设置在进冷管(201)下方，且冷气盘(202)位于冷却筒(203)内，所述活动槽(204)均嵌入设置在冷却筒(203)内部中间的左右两侧及底部中间，所述活动冷管(205)均活动连接在活动槽(204)内部中间，所述分冷管(206)均嵌入设置在活动冷管(205)外端上，所述延伸冷管(207)活动连接在冷却筒(203)下方中部；/n所述废气吸收盒(4)包括吸气泵(401)和废气出管(402)，所述吸气泵(401)通过螺栓固定连接在废气吸收盒(4)内部中间，其吸气泵(401)下方两侧均设有抽气管，且抽气管均贯穿于储液罐(1)内部，所述废气出管(402)均活动套接在吸气泵(401)左右两侧的出气口端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种储液罐内液体快速冷却装置，包括储液罐(1)、罐盖头(2)、冷气管(3)、废气吸收盒(4)、液位窗口(5)和废气存储盒(6)，其特征在于：所述储液罐(1)上方活动连接有罐盖头(2)，所述罐盖头(2)上方中部活动连接有冷气管(3)，所述罐盖头(2)下方嵌入设置有废气吸收盒(4)，所述储液罐(1)正面上方嵌入设置有液位窗口(5)，所述储液罐(1)上方的左右两侧均嵌入设置有废气存储盒(6)，且废气存储盒(6)上方中部均设有对接管；
所述罐盖头(2)包括进冷管(201)、冷气盘(202)、冷却筒(203)、活动槽(204)、活动冷管(205)、分冷管(206)和延伸冷管(207)，所述进冷管(201)贯穿设置在罐盖头(2)内部中间，其进冷管(201)顶端设有密封盖，且进冷管(201)顶端管口与冷气管(3)活动连接，所述冷气盘(202)嵌入设置在进冷管(201)下方，所述冷却筒(203)嵌入设置在进冷管(201)下方，且冷气盘(202)位于冷却筒(203)内，所述活动槽(204)均嵌入设置在冷却筒(203)内部中间的左右两侧及底部中间，所述活动冷管(205)均活动连接在活动槽(204)内部中间，所述分冷管(206)均嵌入设置在活动冷管(205)外端上，所述延伸冷管(207)活动连接在冷却筒(203)下方中部；
所述废气吸收盒(4)包括吸气泵(401)和废气出管(402)，所述吸气泵(401)通过螺栓固定连接在废气吸收盒(4)内部中间，其吸气泵(401)下方两侧均设有抽气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彩芬，
申请(专利权)人：上海尚策化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31