煤块定量装袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种煤块定量装袋装置，包括机架、上料斗和多组装袋装置，所述装袋装置包括输送带、筛分料斗、无斗称重传感器夹袋器；所述输送带利用输送电机带动。本实用新型专利技术可自动完成块煤的筛选、称重、装袋工作，降低了工人的劳动强度，提高了块煤装袋效率。本实用新型专利技术将上料装置、筛分装置和称重装袋装置合理结合在一起，整体结构简单，操作方便，定量装袋精确度高。

【技术实现步骤摘要】
煤块定量装袋装置
本技术涉及煤块加工机械
，尤其涉及一种煤块定量装袋装置。
技术介绍
在小型块煤生产、销售场所，需要对块煤进行筛分、称重、装袋处理。现有的处理方法大多是分步骤人工操作。这种人工操作方法存在着装袋效率低，工人劳动强度大、安全无法保证，重量误差大等问题。鉴于此，有必要提供一种新的煤块定量装袋装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种煤块定量装袋装置，该装置可同步完成块煤的筛分、称重、装袋工作，具有装袋效率高、称重准确、结构简单、使用方便的优点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种煤块定量装袋装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上部的上料斗、位于上料斗底部的多组装袋装置，所述上料斗底部与每一组装袋装置对应设置一个混合出料口，每一个混合出料口侧方设置一振动器；所述装袋装置包括位于混合出料口底部的输送带、位于输送带底部的筛分料斗、位于筛分料斗底部的无斗称重传感器，安装在无斗称重传感器侧方的夹袋器；所述输送带利用输送电机带动，所述筛分料斗底部设有块煤出料口，夹袋器中间设有撑口框，所述撑口框正对块煤出料口。作为本技术方案的进一步改进，所述筛分料斗中部设有向下倾斜的筛网、块煤出料口位于筛网底端，筛网下方设有向下倾斜的粉煤出料板，粉煤出料板底端设有粉煤出料口，所述块煤出料口设有截止挡板，所述截止挡板利用挡板推动气缸带动；输送带上的煤料落在筛网上进行筛分，块煤由块煤出料口落入夹袋器中间的撑口框，粉煤落在粉煤出料板上经粉煤出料口排出。<br>作为本技术方案的进一步改进，所述夹袋器包括位于撑口框四周的多个气动夹袋板，所述气动夹袋板利用夹袋气缸带动。本技术的机架上设有控制箱，控制箱内设有控制线路板，控制线路板上设有单片机控制器，挡板推动气缸及夹袋气缸利用一电磁气缸控制器控制，控制线路板通过缆线与振动器、输送电机、电磁气缸控制器及无斗称重传感器连接。本技术煤块定量装袋装置，与煤料输送带或铲车配套使用，利用煤料输送带或铲车将混合煤料装填入上料斗，上料斗将混合煤料分送至装袋装置完成筛分和定量装袋操作。输送带可使混合煤料平稳而均匀的落入筛分料斗，筛分料斗对混合煤料进行筛分，块煤经过块煤出料口落入夹袋器中间的撑口框进入口袋，粉煤落在粉煤出料板上经粉煤出料口排出。本技术可自动完成块煤的筛选、称重、装袋工作，降低了工人的劳动强度，提高了块煤装袋效率。本技术将上料装置、筛分装置和称重装袋装置合理结合在一起，整体结构简单，操作方便，定量装袋精确度高。附图说明图1为本技术所述煤块定量装袋装置的侧面结构示意图。图2为本技术所述煤块定量装袋装置的正面结构示意图。图中部件名称与附图标记的对应关系为：1机架；2上料斗；3混合出料口；4振动器；5输送带；6筛分料斗；7无斗称重传感器；8夹袋器；9输送电机；10块煤出料口；11撑口框；12筛网；13粉煤出料板；14粉煤出料口；15截止挡板；16挡板推动气缸；17控制箱；81气动夹袋板；82夹袋气缸。具体实施方式下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图2所示，本技术提供了一种煤块定量装袋装置，包括机架1、安装于机架上部的上料斗2、位于上料斗底部的多组装袋装置，所述上料斗底部与每一组装袋装置对应设置一个混合出料口3，每一个混合出料口侧方设置一振动器4；所述装袋装置包括位于混合出料口底部的输送带5、位于输送带底部的筛分料斗6、位于筛分料斗底部的无斗称重传感器7，安装在无斗称重传感器侧方的夹袋器8；所述输送带利用输送电机9带动，所述筛分料斗底部设有块煤出料口10，夹袋器中间设有撑口框11，所述撑口框正对块煤出料口。所述筛分料斗中部设有向下倾斜的筛网12、块煤出料口位于筛网底端，筛网下方设有向下倾斜的粉煤出料板13，粉煤出料板底端设有粉煤出料口14，所述块煤出料口设有截止挡板15，所述截止挡板利用挡板推动气缸16带动；输送带上的煤料落在筛网上进行筛分，块煤由块煤出料口落入夹袋器中间的撑口框，粉煤落在粉煤出料板上经粉煤出料口排出。所述夹袋器包括位于撑口框四周的多个气动夹袋板81，所述气动夹袋板利用夹袋气缸82带动。所述机架上设有控制箱17，控制箱内设有控制线路板，控制线路板上设有单片机控制器，挡板推动气缸及夹袋气缸利用一电磁气缸控制器控制，控制线路板通过缆线与振动器、输送电机、电磁气缸控制器及无斗称重传感器连接。在具体实施时，利用煤料输送带或铲车将混合煤料装填入上料斗，将口袋的袋口套在撑口框11外，启动夹袋气缸82，带动气动夹袋板81，将口袋夹紧，启动振动器4和输送带5，煤料均匀平稳的落在筛分料斗6内的筛网12上，块煤在筛网12上部向下滚动，经块煤出料口10落入夹袋器中间的撑口框11，再进入口袋；煤粉落在筛网12下方的粉煤出料板13上，向下滑落至粉煤出料口14排出。无斗称重传感器7感知口袋内装入的块煤重量并将重量信号传送至单片机控制器，单片机控制器感知到口袋内的块煤重量达到设定标准后，停止振动器4和输送带5，启动挡板推动气缸16，带动截止挡板15关闭块煤出料口，然后夹袋气缸82带动气动夹袋板81松开，装有块煤的口袋即可移动至下一封口工序。本技术与煤料输送带或铲车配套使用，可自动完成块煤的筛选、称重、装袋工作，降低了工人的劳动强度，提高了块煤装袋效率。本技术将上料装置、筛分装置和称重装袋装置合理结合在一起，整体结构简单，操作方便，定量装袋精确度高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤块定量装袋装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上部的上料斗、位于上料斗底部的多组装袋装置，所述上料斗底部与每一组装袋装置对应设置一个混合出料口，每一个混合出料口侧方设置一振动器；所述装袋装置包括位于混合出料口底部的输送带、位于输送带底部的筛分料斗、位于筛分料斗底部的无斗称重传感器，安装在无斗称重传感器侧方的夹袋器；所述输送带利用输送电机带动，所述筛分料斗底部设有块煤出料口，夹袋器中间设有撑口框，所述撑口框正对块煤出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤块定量装袋装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上部的上料斗、位于上料斗底部的多组装袋装置，所述上料斗底部与每一组装袋装置对应设置一个混合出料口，每一个混合出料口侧方设置一振动器；所述装袋装置包括位于混合出料口底部的输送带、位于输送带底部的筛分料斗、位于筛分料斗底部的无斗称重传感器，安装在无斗称重传感器侧方的夹袋器；所述输送带利用输送电机带动，所述筛分料斗底部设有块煤出料口，夹袋器中间设有撑口框，所述撑口框正对块煤出料口。


2.根据权利要求1所述的煤块定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：多秀祥，
申请(专利权)人：多秀祥，
类型：新型
国别省市：河北;13