一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，包括支撑结构、固定结构和移动结构，所述固定结构置于所述支撑结构一侧，所述固定结构沿所述支撑结构高度方向滑动；在所述固定结构远离所述支撑结构一侧固定硅圆棒，所述硅圆棒沿所述固定结构宽度方向滑动；所述移动结构置于所述支撑结构的下端，所述移动结构带动所述支撑结构、所述固定结构和所述硅圆棒进行移动。本实用新型专利技术运输装置，结构简单，易于控制，运输安全，根据硅圆棒被放置位置的需要可进行自动上下和左右移动调节，放置安全，保证硅圆棒质量，提升运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置
本技术属于直拉硅单晶硅圆棒运输装置
，尤其是涉及一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置。
技术介绍
拉制后的整颗硅圆棒截断后会有需多非标准长度的硅圆棒,在生产过程中都是人工搬运,对于大尺寸单晶硅圆棒的移动,涉及到较远移动位移,若用人工搬运不仅不安全而且生产效率非常低,硅圆棒损坏的潜在风险也非常大,无法满足现有生产进度要求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，尤其是适用于非标准长度硅圆棒的运输，解决了现有人工运输带来的安全问题和生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，包括支撑结构、固定结构和移动结构，所述固定结构置于所述支撑结构一侧，所述固定结构沿所述支撑结构高度方向滑动；在所述固定结构远离所述支撑结构一侧固定硅圆棒，所述硅圆棒沿所述固定结构宽度方向滑动；所述移动结构置于所述支撑结构的下端，所述移动结构带动所述支撑结构、所述固定结构和所述硅圆棒进行移动。进一步的，所述支撑结构包括并排设置的支架，所述支架之间设有第一通道，所述第一通道沿所述支架长度方向设置，且所述第一通道贯穿所述支架厚度方向；所述固定结构相对与所述支架垂直设置。进一步的，所述支架下端设有底架，所述支架上端设有顶板，所述顶板与所述底架并行设置在所述支架宽度方向，且所述底架与所述顶板均垂直于所述支架长度方向放置。进一步的，所述固定结构包括固定板、垫板和卡板，所述固定板靠近所述支架设置，所述垫板设置在所述固定板远离所述支架一侧，所述卡板设置在所述垫板远离所述固定板一侧。进一步的，所述固定板沿所述第一通道上下移动；在所述固定板远离所述第一通道一侧设有第二通道，所述第二通道沿所述固定板宽度方向设置，且所述第二通道与所述第一通道垂直设置。进一步的，所述垫板靠近所述固定板一侧设有砌块，所述砌块置于所述第二通道内，并沿所述第二通道长度方向移动。进一步的，所述卡板对称固定设置在所述垫板高度方向，所述卡板远离所述垫板一侧设有凹槽，所述凹槽与所述硅圆棒外壁相适配；在所述凹槽外端面设有带状件，所述带状件将所述硅圆棒卡固在所述凹槽内。进一步的，所述移动结构包括对称设置在所述底架两端的侧板，所述侧板与所述底架垂直设置；在所述侧板两端均设有滚轮。进一步的，还包括动力结构，所述动力结构包括发动机、链条和控制按钮，所述发动机置于所述支撑结构下部；所述链条置于所述支撑结构内且与所述固定结构连接；所述控制按钮设置在所述固定结构靠近所述发动机一侧面，所述发动机与所述链条和所述控制按钮连接。进一步的，还包括扶手，所述扶手置于所述支撑结构远离所述固定结构一侧，所述扶手倾斜固定设置在所述支撑结构上，所述扶手靠近所述支撑结构一端低于所述扶手高于所述支撑结构一端。采用本技术设计的运输装置，结构简单，易于控制，运输安全，轻便灵活，无需其它设备辅助变可实现运输，根据硅圆棒被放置位置的需要可进行自动上下和左右移动调节，放置安全，保证硅圆棒质量；运输效率高，运输速度可控，节省人力物力。附图说明图1是本技术一实施例的一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置的立体图；图2是本技术一实施例的固定结构的俯视图；图3是本技术一实施例的固定结构的侧视图；图4是本技术一实施例的固定板的结构示意图；图5是本技术一实施例的移动部的结构示意图；图6是本技术一实施例的扶手的结构示意图。图中：10、支撑结构11、底架12、支架13、第一通道14、顶板20、固定结构21、固定板22、垫板23、卡板24、带状件25、凹槽26、第二通道27、砌块30、移动结构31、侧板32、滚轮33、滚轮34、折段35、前段槽40、动力结构41、发动机42、50、扶手60、硅圆棒具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术提出一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，如图1所示，包括支撑结构10、固定结构20、移动结构30、动力结构40和扶手50，其中，固定结构20设置在支撑结构10的一侧，固定结构20沿支撑结构10的高度方向滑动，硅圆棒60被固定安装在固定结构20远离支撑结构10的一侧，硅圆棒60可沿固定结构20的宽度方向滑动；移动结构30设置在支撑结构10的下端；动力结构20固定设置在支撑结构10的下部，用于控制固定结构竖直上下移动或水平左右移动；扶手50固定设置在支撑结构10远离固定结构20的一侧，用于工作人员操作运输装置；移动结构30带动支撑结构10、固定结构20、动力结构40、扶手50和硅圆棒60在水平底面上进行位移移动。具体地，如图1所示，支撑结构10包括并排竖直设置的支架12，支架12之间设有第一通道13，第一通道13沿支架12的长度方向设置，且贯穿所述支架12的厚度方向。支架12的一端固定焊接在底架11上，另一端固定焊接在顶板11的下端面上，底架11和顶板14并行设置在支架12的宽度方向，且底架11和顶板14均垂直于支架12长度方向上放置；固定结构20相对与支架12垂直设置。支架12的宽度不小于支架12的厚度，目的是使支架12可稳固地固定在底架11上。底架11的长度大于相邻支架12的最外壁之间的宽度；顶板14的设置是用于固定支架12、使支架12可稳固地竖直设置在底架11和底板14之间，同时将第一通道13设置在由顶板14、支架12和底架11围成的范围内，第一通道13用于放置链条(图省略)，第一通道13用于与固定结构20连接并通过发动机41来控制链条旋转，进而控制固定结构20做竖直上下移动或水平左右移动，从而用于装取或卸放硅圆棒60到指定位置处。底架11和支架12均为长方形架体，选用普通长方形钢管即可，顶板12为厚度8-12mm的钢板即可，保证支架12的顶端完全被焊接固定在顶板12的下端面内即可。如图2-4所示，固定结构20包括固定板21、垫板22和卡板23，固定板21为长方形结构，靠近支架12设置，在固定板21靠近支架12的一侧沿第一通道13与链条上下移动且活动连接(图省略)，链条与固定板21的连接为往复式上下移动结构，这一结构为本领域常见的滑动结构，在此省略。垫板22设置在固定板21远离支架12的一侧，垫板22的宽度和长度均小于固定板21，卡板23固定设置在垫板22远离固定板21的一侧。进一步的，在固定板21远离第一通道13的一侧设有第二通道26，第二通道26沿固定板21的宽度方向设置，且与第一通道13垂直设置。在垫板22靠近固定板21的一侧设有向外延伸的砌块27，砌块27内嵌于第二通道26内设置，并通过发动机41控制沿第二通道26的长度方向往复移动。其中，砌块27完全深嵌至在第二通道26内，砌块27的厚度与第二通道26的宽度相适配。进一步的，卡板23对称固定焊接在垫板22的高度方向，卡板23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，其特征在于，包括支撑结构、固定结构和移动结构，所述固定结构置于所述支撑结构一侧，所述固定结构沿所述支撑结构高度方向滑动；在所述固定结构远离所述支撑结构一侧固定硅圆棒，所述硅圆棒沿所述固定结构宽度方向滑动；所述移动结构置于所述支撑结构的下端，所述移动结构带动所述支撑结构、所述固定结构和所述硅圆棒进行移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，其特征在于，包括支撑结构、固定结构和移动结构，所述固定结构置于所述支撑结构一侧，所述固定结构沿所述支撑结构高度方向滑动；在所述固定结构远离所述支撑结构一侧固定硅圆棒，所述硅圆棒沿所述固定结构宽度方向滑动；所述移动结构置于所述支撑结构的下端，所述移动结构带动所述支撑结构、所述固定结构和所述硅圆棒进行移动。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，其特征在于，所述支撑结构包括并排设置的支架，所述支架之间设有第一通道，所述第一通道沿所述支架长度方向设置，且所述第一通道贯穿所述支架厚度方向；所述固定结构相对与所述支架垂直设置。


3.根据权利要求2所述的一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，其特征在于，所述支架下端设有底架，所述支架上端设有顶板，所述顶板与所述底架并行设置在所述支架宽度方向，且所述底架与所述顶板均垂直于所述支架长度方向放置。


4.根据权利要求3所述的一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，其特征在于，所述固定结构包括固定板、垫板和卡板，所述固定板靠近所述支架设置，所述垫板设置在所述固定板远离所述支架一侧，所述卡板设置在所述垫板远离所述固定板一侧。


5.根据权利要求4所述的一种大尺寸单晶硅圆棒运输装置，其特征在于，所述固定板沿所述第一通道上下移动；在所述固定板远离所述第一通道一侧设有第二通道，所述第二通道沿所述固定板宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡文军，马洋，郭鑫乐，梁志慧，贡艺强，史彦龙，高润飞，徐强，
申请(专利权)人：内蒙古中环光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15