用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备技术

为提高一计量装置的计量精确度，本发明专利技术建议，所述散粒物料在进入所述预储存容器（１）中前，先暂时储存在一个中间存储器（６）中，只有在达到一平衡压力值时才继续被传送。此外，本发明专利技术还涉及一种相应的带有设置在中间存储器（６）上的闸门（４，５）的设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分别如权利要求1和8的前序部分所述的用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备。这样一种用于给一容器供入粉状物料的方法和设备已由德国专利文献DE 34 13 757 A1公开。在此，所述粉状散粒物料通过至少一根输入管从一个或多个前后相连的储料容器中被吸走，这样的输入管通入一预储存容器中，并在那儿被称重。在打开箕斗底门后所述粉状散粒物料输入一混合装置中。这类用于计量所加入的粉状物料量的混合装置例如用在陶瓷工业中，并用于称量多种不同类型的结合剂、填充剂、漆料、添加剂。所述散粒物料通过一些蜗轮蜗杆输送机或一个气动的排送流被输送给所述共同的称重容器中。由于这类称重装置处于气动的排送流中，其称重精确度明显与压力状况有关，因此为达到足够的称重精确度，应避免在排送流中出现的压力波动例如基于阀的操作作用在所述称重装置上。为此，用于供料和出料的输入管和排出管在所述连接区内通常水平地被导引，以避免压力变化对所述预储存容器的称重单元发生作用。然而要排除压力状况对所述称重信号的影响，这些措施还不够。因此，在压力差很小或者漏泄空气量不确定时，就有可能造成称重结果的偏差。此外，德国专利文献DE 33 10 735 A1公开了一种用于称重容器的调整方法，其中，据说可由此将分力(旁力)对称重结果的作用减到最小，即，根据明显可见的称重容器随温度或压力的承载变化或重量变化量，求出一校正值，然后通过加法或减法将该校正值与所述称重信号重叠。由于在此是直接插手干预所述称重信号，因此，这样一种混合装置不具有可调节性。另外，在本申请人的一个欧洲专利中公开了一种用于测量称重容器中压力的压力传感器装置，其中，能够测得在称重容器中的压力状况。在此，只有在达到或低于一定的极限压力值时，所述称重单元的称重信号才会被所述称重电子装置接收登记。由此避免了在过高的低压或高压情况下称重。过高的低压或高压都可能会歪曲所述校正后的称重单元和称重电子装置的称重结果。记录所述称重结果并继续接续到下一个计量步骤直到在称重容器中的压力与环境压力基本上相一致时才进行。然而所述系统对于气动地排料，尤其在排送空气量相应较小时，几乎不适合。因此，本专利技术的目的在于，提供一种用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备。借助该方法和设备尤其在低排送流的情况下可达到较高的称重精确度。上述目的通过权利要求1和8所述的方法和设备来实现。按照本专利技术的设计，在去往所述重量测重式计量装置的称重容器或预储存容器之前还采用一带有闸门的中间存储器，以便有针对性地控制所述散粒物料的输送和向所述预储存容器的供料。由此实现，没有漏泄空气会从所述气动输送系统中逸出，尤其是不会在所述计量过程启动时出现这样的情况。通过这样平衡输入所述重量测重式计量装置中以及从所述重量测重式计量装置输出的动力传输流，总体上可实现更精确的计量控制。其他有利的改进设计是从属权利要求的内容。下面借助附图对本专利技术的一实施方式予以详细说明。在此，附图说明图1示意性地示出一容器式秤的实施例。其中，一重量测重式计量装置20的预储存容器1支撑在至少一个称重单元2上。所述称重单元在此设置在一个基架的下方。所述称重单元2的输出端与一个集成有计量控制装置的称重电子装置3连接(参见虚线箭头所示)。该称重电子装置3在一控制计算机中记录、处理和显示所述预储存容器1的重量和流过所述计量装置20的重量。所述计量控制装置也激活一个处于输入管1a中的一下闸板4。该输入管1a过渡到一个管状的与其上方设置的储料容器(圆形料仓)7相连的中间存储器6中。在所述储料容器7下方设有一未详细示出的滑板和一个上闸板5。该滑板和上闸板5可被所述称重电子装置3或计量控制装置操纵。所述中间存储器6与所述可交替被操纵的闸板4，5因此构成一所谓的(船)闸门。在所述预储存容器1的下方设有一同样可被所述计量控制装置激活的排空闸板10或一阻塞滑板，该排空闸板10或阻塞滑板与一重量测重式计量装置20、尤其是一个计量转子秤上的气动排料口连接。所述计量转子秤20的预储存容器1因此通过一个所谓的(船)闸门被充填所述物料。该所谓的(船)闸门由所述两个闸板4和5以及中间存储器6构成并如下工作首先，所述中间存储器6的上闸板5打开。散粒物料、例如焦碳粉(在上滑板打开的情况下)从所述圆形料仓7流到位于上闸板5和下闸板4之间的所述中间存储器6中。作为置换，所述被挤出的空气被导入所述圆形料仓7内。所述供充入物料用的上闸板5在一定时间后关闭或根据所述中间存储器6上的一料位探头发出的信号而关闭。所述充填有焦碳的中间存储器6内的压力由一个压力传感器9来探测。该压力信号被传递给一称重电子装置3，以便借助一个集成在称重电子装置3中的压力调节装置的调节作用，使压力空气通过一个泵16输入该中间存储器6内，并由此使其中的压力达到或略高于由一压力传感器29测得的预储存容器1的压力。该预储存容器1内的压力尤其通过一根气动传输管11在排空所述计量装置20时的漏泄空气产生。然后，所述下闸板4接受所述称重电子装置3的指令而打开。所述焦碳粉因此通过所述填充管1a被排空到位于其下方的预储存容器1中。在所述中间存储器6上的下闸板4在较短时间后或在所述料位探头8发出排空信号后重新关闭。所述由预储存容器1传递到所述中间存储器6中的空气压力然后可通过打开一泄载阀12被卸压。这样的循环过程可根据材料的蠕变特性和所要求的计量转子秤20的计量功率以及由所述预储存容器1的相应重量确定的预定料位，以不同的时间间隔重复进行。所述焦碳粉然后由预储存容器1连续地流到计量转子秤20的斗轮中。如上所述，所述斗轮或计量转子在支撑或悬挂在所述称重单元2的情况下可绕轴线18偏转并因此提供一称量信号。所述预储存容器1和所述储料容器7一样可选择设有一个用于使焦碳粉流动的通风装置13。为了辅助性地支持材料流动，往所述预储存容器1中装入一可电动驱动的、连续工作的搅拌臂1b。在所述预储存容器1中的料位因此被所述测量装置重量测重地测取。通过控制所述闸门4、5可相应调节其填充度。如上所述，重要的是在所述中间存储器6上设置一压力传感器9，以测取其中的压力，并将其与通过压力传感器29测得的所述预储存容器1中的压力进行比较。所述压力传感器9和压力传感器29一样与所述称重电子装置3连接。在该称重电子装置3中确定出一定的极限压力值、优选一接近于零的压力差值并根据所要求的精度情况将其作为额定值存储起来。优选当所述比较获得的压力差近似为零时，确定出该额定压力值。只有当所述中间存储器6上的压力传感器9测得的压力与所述预储存容器1上的压力传感器29测得的压力值相比较等于所述平衡压差值或极限压差值，优选接近于零时，才由所述称重电子装置3发出一个用于打开下闸板4的信号，从而允许进一步向几乎处于相同压力水平的预储存容器1中充填焦碳粉。此外，另一压力传感器19可测取在所述气动的排料装置11上的压力状况，以便将该压力信号与所述压力传感器9和29所获取的压力测值在所述称重电子装置3中进行相互比较。由于即便在供入体积流较小的粉状散粒物料时在所述中间存储器6中也会达到较高的压力，比较相宜的做法是，在该中间存储器6上设置至少一个排气通风装置12，以便更快地降低压力。由此尽可能快地达到所要求的极限压力值，尤其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于重量测重地计量散粒物料的方法，其中，该散粒物料从一储料容器被输送给一预储存容器，在那儿被称重并由此确定出一将被继续传递给一称重电子装置的称重信号，该散粒物料然后从该预储存容器中被引往一用于重量测重地计量的计量装置，其特征在于，所述散粒物料在进入所述预储存容器（１）中被称重前，先暂时储存在一个中间存储器（６）中，只有在达到一平衡压力值时才继续被传送。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：休伯特沃尔夫沙夫纳，
申请(专利权)人：菲斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]