一种自动化油压机制造技术

本实用新型专利技术提出一种自动化油压机，用以解决油压机工作时工作台上堆积大量的固体碎屑难以清理、油箱内部的液压油迅速升温影响液压油正常工作的问题。本实用新型专利技术包括底座，所述底座的上方固定设置有工作台，工作台的上方通过支撑柱固定连接有油箱，油箱的下方通过液压柱固定连接有压板，底座的内部设有水箱，工作台上设有喷头，油箱上设置有降温装置，所述喷头和降温装置均通过电动水泵与水箱相连接，工作台上设有与水箱相匹配的排水结构，所述电动水泵连接有控制器。本实用新型专利技术实现自动对工作台上堆积的固体碎屑进行清理，且能够及时对对油箱内的液压油进行循环冷却，避免影响液压油的正常工作，结构设计简单合理，且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化油压机
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种自动化油压机。
技术介绍
随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，产品加工质量的好坏取决于加工设备。在众多加工设备中，油压机是其中重要的组成部分。油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。而油压机进行压制生产时，固体废物会产生大量的碎屑，堆积在工作台上难以清理，若由人工擦拭清洗则会出现安全上的隐患，而且擦拭洁净效果难以保证；且油压机在工作过程中，油箱内部的液压油迅速升温，如果不及时进行降温，很容易影响液压油的正常工作。
技术实现思路
本技术针对油压机工作时工作台上堆积大量的固体碎屑难以清理、油箱内部的液压油迅速升温影响液压油正常工作的问题，提出一种自动化油压机，实现自动对工作台上堆积的固体碎屑进行清理，且能够及时对对油箱内的液压油进行循环冷却，避免影响液压油的正常工作，结构设计简单合理，且使用方便。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动化油压机，包括底座，所述底座的上方固定设置有工作台，工作台的上方通过支撑柱固定连接有油箱，所述油箱的下方通过液压柱固定连接有压板，且压板与支撑柱活动连接，所述底座的内部设有水箱，水箱的上部设有开口，所述工作台上设有喷头，油箱上设置有降温装置和温度传感器，所述喷头和降温装置均通过电动水泵与水箱相连接，所述工作台上设有与水箱相匹配的排水结构，所述电动水泵和温度传感器均连接有控制器。所述喷头与电动水泵之间所连接的管道上设置有电动阀Ⅰ，电动阀Ⅰ与控制器连接。所述排水结构包括导水槽、过滤网和若干个漏水孔，导水槽、漏水孔和过滤网均与水箱相匹配，所述导水槽设置在工作台上，漏水孔均匀分布在导水槽内，过滤网可拆卸地设置在工作台的下方，且过滤网与导水槽相对应。所述降温装置包括吸热管，吸热管盘绕在油箱的外部，所述吸热管的进水口与电动水泵连接、出水口穿过底座的侧壁直接与水箱连接，所述吸热管的进水口与电动水泵之间所连接的管道上设置有电动阀Ⅱ，电动阀Ⅱ与控制器连接。所述支撑柱至少设置有两根、且分别设置在工作台的两侧。所述压板上设置有与支撑柱相匹配的穿孔，压板通过穿孔与支撑柱活动连接。所述底座的一侧铰接有防尘门，防尘门的自由端设置有门锁。采用上述结构的本技术，通过在工作台上设置喷头且通过水泵与水箱连通，实现液压工作完成后，通过喷头对工作台上堆积的固体碎屑进行清理，清洁效果好，不需人工操作，提高了使用安全性及方便性；通过在油箱的外部盘旋设置吸热管，并将吸热管通过电动水泵与水箱连通，实现液压工作过程中能够及时对油箱内的液压油进行循环冷却，使液压油和吸热管中的冷水进行热交换，避免影响液压油的正常工作；本技术结构简单、设计合理，且使用方便，具有很强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为图2的后视图；图4为本技术工作台的俯视图。图中，1为底座，2为工作台，3为油箱，4为液压柱，5为压板，6为支撑柱，7为水箱，8为喷头，9为电动水泵，10为电动阀Ⅰ，11为电动阀Ⅱ，12为导水槽，13为漏水孔，14为过滤网，15为吸热管，16为防尘门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种自动化油压机，包括底座1，所述底座1的上方固定设置有工作台2，工作台2的上方通过支撑柱6固定连接有油箱3，所述油箱3的下方通过液压柱4固定连接有压板5，且压板5与支撑柱6活动连接，具体地，所述支撑柱6至少设置有两根、且分别设置在工作台2的两侧，所述压板5上设置有与支撑柱6相匹配的穿孔，压板5通过穿孔与支撑柱6活动连接。此结构设计实现通过控制液压柱4的伸缩移动从而带动压板5上下移动，实现对放置在工作台2上的待压制成型的固体进行液压操作；液压柱4、压板5和油箱3的中心在同一直线上，从而在液压过程中能够使待液压固体受力均匀，压制效果好；支撑柱6既用于支撑油箱3，同时通过与压板5配合，可对液压柱4的运动轨迹进行限制，防止液压柱4带动压板5上下移动时向左或向右发生摆动。优选地，所述底座1的内部设有水箱7，水箱7可从底座1内取出，且水箱7的上部设有开口，所述工作台2上设有喷头8，如图3所示，具体为喷头8设置在工作台2的后侧上方，用于对工作台2进行水洗清理，喷头8通过电动水泵9与水箱7相连接，实现液压工作完成后，通过驱动电动水泵9从而使水箱7中的水流入喷头8，并通过喷头8对工作台2上堆积的固体碎屑进行清理，清洁效果好，而且不需人工操作，提高了使用安全性及方便性。所述工作台2上设有与水箱7相匹配的排水结构，如图4所示，所述排水结构包括导水槽12、过滤网14和若干个漏水孔13，导水槽12、漏水孔13和过滤网14均与水箱7相匹配，即导水槽12、漏水孔13和过滤网14均位于水箱7的上方，确保工作台2上的水流入导水槽12内后依次通过漏水孔13和过滤网14最终准确流进水箱7内，实现清洁用水的循环利用，节约水资源。具体地，所述导水槽12设置在工作台2上，喷头8喷出的水对工作台2进行清理后可流入导水槽12内，所述漏水孔13均匀分布在导水槽12内，从而使流入导水槽12内的污水通过漏水孔13流回水箱7内。优选地，所述过滤网14可拆卸地设置在工作台2的下方，且过滤网14与导水槽12相对应，过滤网14用于对清理过工作台2的水进行过滤，使过滤后无固体杂质的水流入水箱7，而固体杂质留在过滤网14内，操作人员可取下过滤网14进行清理。所述油箱3上设置有降温装置和温度传感器，且降温装置通过电动水泵9与水箱7相连接，温度传感器用于监测油箱3内液压油的温度。具体地，所述降温装置包括吸热管15，且吸热管15盘绕在油箱3的外部，吸热管15的进水口与电动水泵9连接、出水口穿过底座1的侧壁直接与水箱7连接，从而实现通过驱动电动水泵9，从而使水箱7中的冷水流入吸热管15内，液压工作过程中能够及时对油箱3内的液压油进行循环冷却，使液压油和吸热管15中的冷水进行热交换，避免影响液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化油压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定设置有工作台（2），工作台（2）的上方通过支撑柱（6）固定连接有油箱（3），所述油箱（3）的下方通过液压柱（4）固定连接有压板（5），且压板（5）与支撑柱（6）活动连接，所述底座（1）的内部设有水箱（7），水箱（7）的上部设有开口，所述工作台（2）上设有喷头（8），油箱（3）上设置有降温装置和温度传感器，所述喷头（8）和降温装置均通过电动水泵（9）与水箱（7）相连接，所述工作台（2）上设有与水箱（7）相匹配的排水结构，所述电动水泵（9）和温度传感器均连接有控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化油压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定设置有工作台（2），工作台（2）的上方通过支撑柱（6）固定连接有油箱（3），所述油箱（3）的下方通过液压柱（4）固定连接有压板（5），且压板（5）与支撑柱（6）活动连接，所述底座（1）的内部设有水箱（7），水箱（7）的上部设有开口，所述工作台（2）上设有喷头（8），油箱（3）上设置有降温装置和温度传感器，所述喷头（8）和降温装置均通过电动水泵（9）与水箱（7）相连接，所述工作台（2）上设有与水箱（7）相匹配的排水结构，所述电动水泵（9）和温度传感器均连接有控制器。


2.根据权利要求1所述的自动化油压机，其特征在于：所述喷头（8）与电动水泵（9）之间所连接的管道上设置有电动阀Ⅰ（10），电动阀Ⅰ（10）与控制器连接。


3.根据权利要求1所述的自动化油压机，其特征在于：所述排水结构包括导水槽（12）、过滤网（14）和若干个漏水孔（13），导水槽（12）、漏水孔（13）和过滤网（14）均与水箱（7）相匹配，所述导水槽（12）设置在工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天祥，
申请(专利权)人：郑州市华中模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41