本实用新型专利技术公开了一种用于地坎的覆膜装置，涉及地坎加工技术领域，其技术方案要点是包括用于输送地坎本体的支架和用于支撑支架的支撑脚，所述支撑脚上设有薄膜放卷辊，所述薄膜放卷辊沿支架的宽度方向设置，所述支架上沿支架宽度方向设有用于输送地坎本体的覆膜辊，支架上还设置有用于按压地坎本体的按压装置，所述按压装置位于覆膜辊的上方；按压装置包括安装架和设置于安装架上的按压件。本实用新型专利技术可使薄膜紧密贴合在地坎本体上且贴膜平整，同时又具有较高的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于地坎的覆膜装置
本技术涉及地坎加工
，更具体地说，它涉及一种用于地坎的覆膜装置。
技术介绍
电梯地坎安装于垂直升降的电梯门之前，对电梯轿厢门和层门的运作起导向作用。如图1所示的地坎1，包括地坎本体11和地坎托架12，地坎本体11的中部向下凹陷形成门滑槽111和两侧臂112。侧臂112为人进出电梯时脚踩的部位。加工成型后的地坎1在运输过程中侧臂112易被磕碰划伤，会影响地坎本体11的美观性和正常销售，所以企业一般会对加工成型后的地坎1在侧臂112上进行贴膜。将薄膜平整的贴在侧臂112上以防止侧臂112被划伤。现有的覆膜方法是人工将薄膜展开后贴在地坎本体11上，再人工进行按压使薄膜紧密贴合在地坎本体11上。由于地坎本体11具有一定的长度，如果采用人工展开贴覆再按压的方式，工作人员需要沿着地坎本体11的长度方向即时移动以将薄膜贴合在地坎本体11上，贴合完成后再沿着地坎本体11的长度方向移动按压薄膜使薄膜紧密贴合在地坎本体11上，操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于地坎本体的覆膜装置，其具有将薄膜紧密贴合在地坎本体上，有效提高工作效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于地坎的覆膜装置，包括用于输送地坎本体的支架和用于支撑支架的支撑脚，所述支撑脚上设有薄膜放卷辊，所述薄膜放卷辊沿支架的宽度方向设置，所述支架上沿支架宽度方向设有用于输送地坎本体的覆膜辊，支架上还设置有用于按压地坎本体的按压装置，所述按压装置位于覆膜辊的上方；按压装置包括安装架和设置于安装架上的按压件。通过采用上述技术方案，在对地坎本体进行覆膜时，可先将薄膜拉至覆膜辊上，再将地坎本体放在覆膜辊上压住薄膜，推动地坎本体，使地坎本体沿支架的长度方向移动，地坎本体可带动薄膜一同传送。此时，薄膜已贴合在地坎本体上。地坎本体在经过按压装置下方时，按压装置按压地坎本体，进而使薄膜与地坎本体紧密贴合。不需要人工的将薄膜展开贴在地坎本体后，再沿着地坎本体的长度方向移动以按压薄膜将薄膜紧密贴合在地坎本体上。本方案操作简单，可使薄膜紧密的贴合在地坎本体上，有效提高了工作效率。进一步地，按压件为滑轮。通过采用上述技术方案，滑轮在满足按压地坎本体使薄膜与地坎本体紧密贴合的同时，又保证了地坎本体的正常移动，降低按压件划伤地坎本体的可能性。进一步地，滑轮为单向滑轮。通过采用上述技术方案，单向滑轮使地坎本体只能沿着传送方向移动，避免地坎本体反向移动而导致薄膜脱离地坎本体。进一步地，按压件为按压板，所述按压板朝向支架的一侧嵌设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠在满足按压地坎本体使薄膜与地坎本体紧密贴合的同时，又保证了地坎本体的正常移动，避免按压件划伤地坎本体。进一步地，按压装置设置有用于调节按压件与支架之间的距离的调节机构。通过采用上述技术方案，不同规格的地坎本体具有不同的厚度，在对不同规格的地坎本体进行覆膜时，调节机构可调节按压件与支架之间的距离，以使地坎本体于按压装置下方通过，同时使按压件更好的按压地坎本体，使覆膜装置具有较大的使用范围。进一步地，调节机构包括调节杆和弹簧，安装架包括支撑柱和设置于支撑柱上的支撑板，所述支撑柱垂直设置于支架上，所述支撑板沿支架宽度方向设置且支撑板位于支架的正上方；所述调节杆沿支撑脚的长度方向贯穿支撑板设置；所述按压件设置于调节杆靠近支架的一端。所述弹簧套设在调节杆上，弹簧的两端分别连接于按压件和支撑板。通过采用上述技术方案，当对不同规格的地坎本体进行覆膜时，地坎本体可推动使弹簧收缩，以保证地坎本体可正常输送，同时弹簧的弹力驱使按压件下移，满足了按压件按压地坎本体使薄膜与地坎本体紧密贴合的要求。进一步地，还包括用于裁剪薄膜的裁剪机构，所述裁剪机构包括连接杆和裁剪板，所述连接杆沿支架的宽度方向设置，所述裁剪板设置于连接杆上，裁剪板设置有用于刺破薄膜的齿条。通过采用上述技术方案，当完成一个地坎本体的覆膜时，可直接将薄膜拉至裁剪板，利用齿条刺破薄膜，不需要工作人员另外拿取裁剪刀进行裁剪薄膜，操作比较简单。进一步地，覆膜辊上同轴套设有若干导向环，相邻导向环之间形成有供薄膜和地坎本体穿过的导料槽。通过采用上述技术方案，在对地坎薄膜覆膜时，将薄膜和地坎本体穿过导料槽，使地坎本体在导料槽中传送，可使薄膜准确的贴合在地坎本体上，不易发生偏移的情况。进一步地，支架沿支架宽度方向设有用于将薄膜传送至覆膜辊上的导向辊，所述导向辊位于支架的下方。通过采用上述技术方案，可利用导向辊将薄膜导向至覆膜辊上，便于地坎本体压住薄膜一同被传送。进一步地，支架的两端沿支架的宽度方向还设有用于支撑地坎本体防止地坎本体端部翘起的支撑辊。通过采用上述技术方案，利用支撑辊支撑地坎本体，在传送过程中，可使地坎本体的两端在放置于沿地坎本体传送方向的第一根覆膜辊和最后一根覆膜辊上时，地坎本体与支架保持平行，以确保薄膜与地坎本体完全贴合，防止地坎本体的一端翘起可导致薄膜与地坎本体脱离。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置按压装置，使得薄膜可以紧密的贴合在地坎本体上，不需要工作人员再另外进行按压，工作效率较高；2、通过设置裁剪机构，地坎本体在完成覆膜后，可直接利用裁剪机构裁剪薄膜，不需要工作人员再另外拿取裁剪刀裁剪薄膜，操作简单快捷。附图说明图1为
技术介绍
中地坎的结构示意图；图2为实施例1中用于地坎的覆膜装置的整体结构示意图；图3为实施例1中用于地坎的覆膜装置删去支撑辊后的左视图；图4为实施例1中按压装置的示意图；图5为图2中A部分的示意图；图6为实施例2中用于地坎的覆膜装置的整体结构示意图；图7为实施例2中用于地坎的覆膜装置删去支撑辊后的左视图。图中：1、地坎；11、地坎本体；12、地坎托架；111、门滑槽；112、侧臂；2、支架；21、支撑脚；3、薄膜放卷辊；31、辊体；32、辊轴；33、安装板；331、卡槽；4、导向辊；5、覆膜辊；51、导向环；511、螺栓；512、导料槽；6、支撑辊；7、按压装置；71、支撑柱；72、支撑板；721、插孔；73、调节杆；731、限位环；732、弹簧；74、按压板；741、滚珠；8、连接杆；81、裁剪板；82、齿条；9、单向滑轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种用于地坎的覆膜装置，参照图2，其包括方形的支架2和四根支撑支架2的长条形的支撑脚21。支架2包括进料端和出料端，地坎本体11在支架2上由进料端被传送至出料端。位于进料端的两根支撑脚21均安装有一块方形的安装板33，安装板33位于支撑脚21朝向出料端的一侧。安装板33朝向支架2的一侧开有长条形的卡槽331。两安装板33之间设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于地坎的覆膜装置，包括用于输送地坎本体（11）的支架（2）和用于支撑支架（2）的支撑脚（21），所述支撑脚（21）上设有薄膜放卷辊（3），所述薄膜放卷辊（3）沿支架（2）的宽度方向设置，所述支架（2）上沿支架（2）宽度方向设有用于输送地坎本体（11）的覆膜辊（5），其特征在于：支架（2）上还设置有用于按压地坎本体（11）的按压装置（7），所述按压装置（7）位于覆膜辊（5）的上方；/n按压装置（7）包括安装架和设置于安装架上的按压件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于地坎的覆膜装置，包括用于输送地坎本体（11）的支架（2）和用于支撑支架（2）的支撑脚（21），所述支撑脚（21）上设有薄膜放卷辊（3），所述薄膜放卷辊（3）沿支架（2）的宽度方向设置，所述支架（2）上沿支架（2）宽度方向设有用于输送地坎本体（11）的覆膜辊（5），其特征在于：支架（2）上还设置有用于按压地坎本体（11）的按压装置（7），所述按压装置（7）位于覆膜辊（5）的上方；
按压装置（7）包括安装架和设置于安装架上的按压件。
2.根据权利要求1所述的用于地坎的覆膜装置，其特征在于：所述按压件为滑轮。
3.根据权利要求2所述的用于地坎的覆膜装置，其特征在于：所述滑轮为单向滑轮（9）。
4.根据权利要求1所述的用于地坎的覆膜装置，其特征在于：所述按压件为按压板（74），所述按压板（74）朝向支架（2）的一侧嵌设有滚珠（741）。
5.根据权利要求2或3或4所述的用于地坎的覆膜装置，其特征在于：所述按压装置（7）设置有用于调节按压件与支架（2）之间的距离的调节机构。
6.根据权利要求5所述的用于地坎的覆膜装置，其特征在于：所述调节机构包括调节杆（73）和弹簧（732），安装架包括支撑柱（71）和设置于支撑柱（71）上的支撑板（72），所述支撑柱（71）垂直设置于支架（2）上，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙金龙，杨时勇，钱文龙，张志敏，吴琪琪，
申请(专利权)人：苏州君菱机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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