一种金属线芯绝缘挤塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属线芯绝缘挤塑装置，包括固定筒，固定筒上顶部位置安装有连通管，固定筒右侧位置设有左端部分伸入固定筒内的转筒，转筒与固定筒之间的间隙中设有动态密封圈，转筒上右端位置连接有喇叭筒，喇叭筒穿过套装固定于固定柱上安装的轴承上，固定柱底部连接至下方的底座上，固定筒通过垫块支撑于底座上方，底座上对应转筒下方位置安装有驱动转筒转动的动力机构，所述转筒内侧壁上均匀设有螺旋条，螺旋条为向喇叭筒方向螺旋设置。本实用新型专利技术提供一种金属线芯绝缘挤塑装置，结构设置巧妙，且布局合理，通过设置转筒以及螺旋条来带动黏流的绝缘料对线芯进包覆挤出，与传统静置挤出相比，挤塑速度得到提升，从而提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线芯绝缘挤塑装置
本技术涉及电缆生产设备
，具体是一种金属线芯绝缘挤塑装置。
技术介绍
电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯、聚已烯等材料，一般是由聚氯乙烯树脂、无机填料、高分改性剂等原料经螺杆挤出机共混挤出制得，挤出温度为170～185°C。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的，由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。现有的挤塑机在对电缆的金属线芯进行挤塑时，先将流体状材料挤至一个横置的长筒内，将线芯从筒中穿过，线芯在走动的同时黏流的材料包裹线芯被挤出，从而进行绝缘层包覆，现有的长筒均为固定式，材料包裹线芯主要依靠挤出机不断挤出材料形成的挤压力来完整紧实的包覆在线芯上，这使得绝缘层对线芯的包覆力有限，紧实度有限，不仅对后续电缆的加工产生影响，同时不利于电缆的使用，因此我们提出一种金属线芯绝缘挤塑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属线芯绝缘挤塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属线芯绝缘挤塑装置，包括固定筒，所述固定筒上顶部位置安装有连通管，固定筒右侧位置设有左端部分伸入固定筒内的转筒，转筒与固定筒之间的间隙中设有动态密封圈，转筒上右端位置连接有喇叭筒，喇叭筒穿过套装固定于固定柱上安装的轴承上，固定柱底部连接至下方的底座上，所述固定筒通过垫块支撑于底座上方，底座上对应转筒下方位置安装有驱动转筒转动的动力机构，所述转筒内侧壁上均匀设有螺旋条，螺旋条为向喇叭筒方向螺旋设置，转筒上安装有转筒固定机构，线芯从固定筒左侧开设的穿线孔穿入固定筒内并穿过转筒从喇叭筒右端穿出，穿线孔内左端位置与线芯之间设有密封塞。作为本技术的进一步方案：所述转筒固定机构包括在转筒前后两侧设置的支撑架，支撑架底部连接的固定座固定于底座上，支撑架上以及固定座上分别通过支撑杆安装有多个副齿轮，副齿轮分别与凸齿相啮合。作为本技术的再进一步方案：所述副齿轮数量设置有四个。作为本技术的再进一步方案：四个所述副齿轮分别设置于转筒的左上、左下、右上以及右下位置。作为本技术的再进一步方案：所述动力机构包括底座上安装的电机，电机的电机轴上安装有主动齿轮，所述转筒上外周安装有固定环，固定环上均匀开设有凸齿，主动齿轮与凸齿相传动啮合，电机轴左端套装固定于固定轴架上。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，通过设置转筒，以及在转筒内侧壁上设置螺旋条，当黏流的绝缘料挤入固定筒内并流入转筒中时，转筒旋转螺旋条对绝缘料进行螺旋挤压旋转，在从喇叭筒挤出时，绝缘料紧紧的包覆在线芯上，同时旋转挤出相较于传统的静置挤出相比，绝缘层更加紧实，与线芯的空隙更小，对线芯的包覆力更强，在后续进行辐照处理时，不用担心绝缘层受热软塌，保证了电缆的正常使用。本技术中，通过设置转筒以及螺旋条来带动黏流的绝缘料对线芯进包覆挤出，与传统静置挤出相比，挤塑速度得到提升，从而提升了生产效率。附图说明图1为一种金属线芯绝缘挤塑装置的结构示意简图。图2为一种金属线芯绝缘挤塑装置中转筒固定机构的结构示意简图。图中：1、固定筒；2、连通管；3、动态密封圈；4、转筒；5、转筒固定机构；6、凸齿；7、固定环；8、喇叭筒；9、轴承；10、线芯；11、固定柱；12、底座；13、电机；14、电机轴；15、主动齿轮；16、固定轴架；17、螺旋条；18、垫块；19、穿线孔；20、密封塞；21、支撑架；22、固定座；23、支撑杆；24、副齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～2，一种金属线芯绝缘挤塑装置，包括固定筒1，所述固定筒1上顶部位置安装有连通管2，固定筒1右侧位置设有左端部分伸入固定筒1内的转筒4，转筒4与固定筒1之间的间隙中设有动态密封圈3，转筒4上右端位置连接有喇叭筒8，喇叭筒8穿过套装固定于固定柱11上安装的轴承9上，固定柱11底部连接至下方的底座12上，所述转筒4上外周安装有固定环7，固定环7上均匀开设有凸齿6，所述底座12上安装有电机13，电机13的电机轴14上安装有主动齿轮15，主动齿轮15与凸齿6相传动啮合，电机轴14左端套装固定于固定轴架16上，所述固定筒1通过垫块18支撑于底座12上方，所述转筒4内侧壁上均匀设有螺旋条17，螺旋条17为向喇叭筒8方向螺旋设置，转筒4上安装有转筒固定机构5，转筒固定机构5包括在转筒4前后两侧设置的支撑架21，支撑架21底部连接的固定座22固定于底座12上，支撑架21上以及固定座22上分别通过支撑杆23安装有多个副齿轮24，副齿轮24分别与凸齿6相啮合，副齿轮24设置于转筒4的左上、左下、右上以及右下位置，线芯10从固定筒1左侧开设的穿线孔19穿入固定筒1内并穿过转筒4从喇叭筒8右端穿出，穿线孔19内左端位置与线芯10之间设有密封塞20。本技术的工作原理是：本技术提供一种金属线芯绝缘挤塑装置，结构设置巧妙，且布局合理，使用时将连通管2连接至挤出机的挤出机头，挤出机将黏流的绝缘料经连通管2挤入固定筒1内，当绝缘料进入转筒4内时，转筒4通过电机13带动进行转动，转筒4内的螺旋条17跟随转动对绝缘料进行挤压，使其更加紧实，减少气泡产生，绝缘料从喇叭筒8右端挤出时，紧紧包覆在线芯10上，与传统的静置挤出相比，绝缘层更加紧实，与线芯的空隙更小，对线芯的包覆力更强，在后续进行辐照处理时，不用担心绝缘层受热软塌，保证了电缆的正常使用，当转筒4转动时，支撑架21上的副齿轮24跟随转动转动，对转动进行限位以及支撑，保障转筒4的稳定工作。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线芯绝缘挤塑装置，包括固定筒（1），其特征在于，所述固定筒（1）上顶部位置安装有连通管（2），固定筒（1）右侧位置设有左端部分伸入固定筒（1）内的转筒（4），转筒（4）与固定筒（1）之间的间隙中设有动态密封圈（3），转筒（4）上右端位置连接有喇叭筒（8），喇叭筒（8）穿过套装固定于固定柱（11）上安装的轴承（9）上，固定柱（11）底部连接至下方的底座（12）上，所述固定筒（1）通过垫块（18）支撑于底座（12）上方，底座（12）上对应转筒（4）下方位置安装有驱动转筒（4）转动的动力机构，所述转筒（4）内侧壁上均匀设有螺旋条（17），螺旋条（17）为向喇叭筒（8）方向螺旋设置，转筒（4）上安装有转筒固定机构（5），线芯（10）从固定筒（1）左侧开设的穿线孔（19）穿入固定筒（1）内并穿过转筒（4）从喇叭筒（8）右端穿出，穿线孔（19）内左端位置与线芯（10）之间设有密封塞（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属线芯绝缘挤塑装置，包括固定筒（1），其特征在于，所述固定筒（1）上顶部位置安装有连通管（2），固定筒（1）右侧位置设有左端部分伸入固定筒（1）内的转筒（4），转筒（4）与固定筒（1）之间的间隙中设有动态密封圈（3），转筒（4）上右端位置连接有喇叭筒（8），喇叭筒（8）穿过套装固定于固定柱（11）上安装的轴承（9）上，固定柱（11）底部连接至下方的底座（12）上，所述固定筒（1）通过垫块（18）支撑于底座（12）上方，底座（12）上对应转筒（4）下方位置安装有驱动转筒（4）转动的动力机构，所述转筒（4）内侧壁上均匀设有螺旋条（17），螺旋条（17）为向喇叭筒（8）方向螺旋设置，转筒（4）上安装有转筒固定机构（5），线芯（10）从固定筒（1）左侧开设的穿线孔（19）穿入固定筒（1）内并穿过转筒（4）从喇叭筒（8）右端穿出，穿线孔（19）内左端位置与线芯（10）之间设有密封塞（20）。


2.根据权利要求1所述的一种金属线芯绝缘挤塑装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新社，蔡美君，宋文静，
申请(专利权)人：众鑫电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13